切割铝塑板的机器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切割铝塑板的机器。包括固定架和刀片，固定架包括固定板和一号固定支架，一号固定支架设置在固定板的两侧，在固定架边设置有圆形轨道，圆形轨道上滑动连接有支撑件，支撑件上开设有一号通孔，一号通孔内设置有一号弹性组件，一号弹性组件端部连接有二号固定支架，二号固定支架连接刀片，所述一号固定支架上开设有二号通孔，所述二号通孔内设置有二号弹性组件，所述二号弹性组件连接所述固定板的端部。本实用新型能够固定住需要切割的铝塑板，且切割方便，不需要旋转和重复整理铝塑板，工作效率高。
【专利说明】切割铝塑板的机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割铝塑板的机器。
【背景技术】
[0002]切割铝塑板的机器，顾名思义就是用来切割铝塑板的装置，铝塑板在制作过程中，往往在铝塑板的侧边较为粗糙，这部分粗糙的地方需要采用装置进行切割，从而使铝塑板能够进入到下一道工序。
[0003]在目前常用的一些切割铝塑板的机器中，有些只能够一块一块的切板，这样工作效率很低；而有些可以叠加一起切割，但是由于铝塑板需要切割的侧边不止一个侧边，而且每块铝塑板需要切割的侧边均不相同，因此切割需要频繁的旋转铝塑板的位置，每次旋转铝塑板便需要整理对齐所有铝塑板，十分麻烦，同样工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术不足，提供切割铝塑板的机器，其能够固定住需要切割的铝塑板，且对铝塑板不同侧边切割方便，不需要旋转和重复整理铝塑板，工作效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:切割铝塑板的机器，包括固定架和刀片，所述固定架包括固定板和一号固定支架，所述一号固定支架设置在所述固定板的两侧，在所述固定架边设置有圆形轨道，所述圆形轨道上滑动连接有支撑件，所述支撑件上开设有一号通孔，所述一号通孔内设置有一号弹性组件，所述一号弹性组件端部连接有二号固定支架，所述二号固定支架连接所述刀片，所述一号固定支架上开设有二号通孔，所述二号通孔内设置有二号弹性组件，所述二号弹性组件连接所述固定板的端部。使用时，先将固定板往上拉起，此时，二号弹性组件对固定板保持一个拉力，然后将需要切割的铝塑板放入到固定板下方，待铝塑板放置完毕后，慢慢松开固定板，使固定板受二号弹性组件的影响往下移动，固定住铝塑板，然后依靠圆形轨道，将刀片移动到需要切割的位置，将刀片往下按压进行切割，铝塑板一侧边切割完毕之后，再移动刀片的位置，对铝塑板的另外侧边进行切割，从而只需要在圆形轨道移动刀片的位置进行切割铝塑板即可，不再需要转动重复整理铝塑板，切割完毕后，将固定板往上拉起，取出切割完毕的铝塑板即可。
[0006]上述技术方案中，所述刀片相对称的设置有两个二号固定支架，每个所述二号固定支架均配套设置有所述一号弹性组件和所述支撑件，且所述支撑件均设置在所述圆形轨道内。使刀片在切割铝塑板的时候，受力更加均匀，防止刀片切割铝塑板的时候，支撑件被按压处圆形轨道，保证装置使用的稳定性。
[0007]上述技术方案中，所述固定板的下侧面设置有海绵层，且在所述海绵层外套设有保护套。设置海绵层能够使固定板对铝塑板产生的力进行缓冲，并且增设保护套，避免固定板与铝塑板接触摩擦时相互损坏。
[0008]上述技术方案中，所述刀片上方设置有手柄。设置手柄增大了与操作者的接触面积，在刀片切割铝塑板的时候省力，提升工作效率。
[0009]上述技术方案中，所述二号固定支架的直径与所述一号通孔的直径相匹配。保证刀片在切割铝塑板时，一号弹性组件上下移动时不会产生偏移，一号弹性组件发生偏移会导致一号弹性组件的损伤，从而保证一号弹性组件在使用过程中不会被损坏。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型能够固定住需要切割的铝塑板，且对铝塑板不同侧边切割方便，不需要旋转和重复整理铝塑板，工作效率高。刀片在切割铝塑板的时候，受力均匀，防止刀片切割铝塑板的时候，支撑件被按压处圆形轨道，保证装置使用的稳定性。设置海绵层能够使固定板对铝塑板产生的力进行缓冲，并且增设保护套，避免固定板与铝塑板接触摩擦时相互损坏。设置手柄增大了与操作者的接触面积，在刀片切割铝塑板的时候省力，提升工作效率。刀片在切割铝塑板时，一号弹性组件上下移动时不会产生偏移，一号弹性组件发生偏移会导致一号弹性组件的损伤，从而保证一号弹性组件在使用过程中不会被损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
[0012]图2为本实用新型支撑件示意图。
[0013]图3为本实用新型一号固定支架示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图3，切割铝塑板的机器，包括固定架I和刀片2，所述固定架I包括固定板11和一号固定支架12，所述一号固定支架12设置在所述固定板11的两侧，一号固定支架12起到支撑固定固定板11的作用。
[0015]所述一号固定支架12上开设有二号通孔6，所述二号通孔6内设置有二号弹性组件7，所述二号弹性组件7连接所述固定板11的端部。固定板11受二号弹性组件7的拉力影响在不受外力的情况下始终贴合在一号固定支架12上侧面，并且固定板11在受到向上的拉力后能够往上移动。
[0016]所述固定板11的下侧面设置有海绵层，且在所述海绵层外套设有保护套。设置海绵层能够使固定板11对铝塑板产生的力进行缓冲，并且增设保护套，避免固定板11与铝塑板接触摩擦时相互损坏。
[0017]在所述固定架I边设置有圆形轨道3，固定架I为圆形轨道3内。所述圆形轨道3上滑动连接有支撑件4，优选的设置相对称的两个支撑件4，使刀片2在切割铝塑板的时候，受力更加均匀，防止刀片2切割铝塑板的时候，支撑件4被按压处圆形轨道3，保证装置使用的稳定性。
[0018]所述支撑件4上开设有一号通孔41，所述一号通孔41内设置有一号弹性组件42，一号弹性组件42 —端固定在一号通孔41内底面上，另一端连接有二号固定支架5，二号固定支架5也包含相互垂直的两个直杆，所述二号固定支架5连接所述刀片2。所述刀片2上方设置有手柄21。设置手柄21增大了与操作者的接触面积，在刀片2切割铝塑板的时候省力，提升工作效率。
[0019]所述二号固定支架5的直径与所述一号通孔41的直径相匹配。保证刀片2在切割铝塑板时，一号弹性组件42上下移动时不会产生偏移，一号弹性组件42发生偏移会导致一号弹性组件42的损伤，从而保证一号弹性组件42在使用过程中不会被损坏。
[0020]使用时，先将固定板11往上拉起，此时，二号弹性组件7对固定板11保持一个拉力，然后将需要切割的铝塑板放入到固定板11下方，待铝塑板放置完毕后，慢慢松开固定板11，使固定板11受二号弹性组件7的影响往下移动，固定住铝塑板，然后依靠圆形轨道3，将刀片2移动到需要切割的位置，将刀片2往下按压进行切割，铝塑板一侧边切割完毕之后，再移动刀片2的位置，对铝塑板的另外侧边进行切割，从而只需要在圆形轨道3移动刀片2的位置进行切割铝塑板即可，不再需要转动重复整理铝塑板，切割完毕后，将固定板11往上拉起，取出切割完毕的铝塑板即可。
【权利要求】
1.切割铝塑板的机器，包括固定架(I)和刀片(2)，其特征在于:所述固定架(I)包括固定板(11)和一号固定支架(12)，所述一号固定支架(12)设置在所述固定板(11)的两侧，在所述固定架(I)边设置有圆形轨道(3)，所述圆形轨道(3)上滑动连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)上开设有一号通孔(41)，所述一号通孔(41)内设置有一号弹性组件(42)，所述一号弹性组件(42)端部连接有二号固定支架(5)，所述二号固定支架(5)连接所述刀片(2)，所述一号固定支架(12)上开设有二号通孔(6)，所述二号通孔(6)内设置有二号弹性组件(7)，所述二号弹性组件(7)连接所述固定板(11)的端部。
2.如权利要求1所述的切割铝塑板的机器，其特征在于:所述刀片(2)相对称的设置有两个二号固定支架(5)，每个所述二号固定支架(5)均配套设置有所述一号弹性组件(42)和所述支撑件(4 )，且所述支撑件(4 )均设置在所述圆形轨道(3 )内。
3.如权利要求1所述的切割铝塑板的机器，其特征在于:所述固定板(11)的下侧面设置有海绵层，且在所述海绵层外套设有保护套。
4.如权利要求1所述的切割铝塑板的机器，其特征在于:所述刀片(2)上方设置有手柄(21)。
5.如权利要求1所述的切割铝塑板的机器，其特征在于:所述二号固定支架(5)的直径与所述一号通孔(41)的直径相匹配。
【文档编号】B26D1/08GK203919115SQ201420178024
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】蒋善江, 郑兴山, 张群 申请人:宁波红杉高新板业有限公司