一种用于塑料薄膜卷料的切膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，采用气涨轴产生的张力，固定塑料薄膜卷料，防止在切割过程中发生松动，影响切割质量，而且，采用控制面板通过电缆控制第一气缸、第二气缸的运动，分别确定第一滑动板在第一滑轨、第二滑动板在第二滑轨上移动距离，自动调整切割塑料薄膜卷料的宽度，较传统的人工测量，提高切割效率，精度高，具有良好的应用前景。
【专利说明】一种用于塑料薄膜卷料的切膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，属于机械切割【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝板由于重量轻，方便运输，成本低廉，在机械领域得到了广泛的应用，在铝板的运输过程中，为了防止铝板表面意外刮伤，一般将铝板表面贴一层塑料薄膜用于保护铝板，使用时，需要根据铝板的宽度对塑料薄膜卷料进行切割，由于塑料薄膜卷料为圆筒状，不方便固定切割，现有的切膜机的紧固方式，一般对塑料薄膜卷料两端采用螺栓紧固挡板进行固定，固定不方便，由于塑料薄膜卷料较长，切割过程中很容易松动，影响切割效果，现有的切膜机，一般采用人工测量定位，进行切割，被切割的塑料薄膜卷料宽度会出现误差，与要覆盖的铝板的宽度不匹配。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的切膜机，由于塑料薄膜卷料较长，切割过程中很容易松动，影响切割效果，并采用人工测量定位，切割尺寸不准确的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:包括塑料薄膜卷料放置机构和位于塑料薄膜卷料放置机构一侧的切膜机构，所述塑料薄膜卷料放置机构包括固定基座和气涨轴，所述固定基座为L形状的框架，所述固定基座的两侧边设有用于支撑气涨轴的支撑块，所述气涨轴的两端固定在支撑块上，位于固定基座的框架内，所述塑料薄膜卷料套接固定在气涨轴，所述气涨轴还连接有输气管道；所述切膜机构包括水平设置在固定基座一侧的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动板，所述第一滑动板上设有垂直于第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨还设有第二滑动板，所述第二滑动板上设有电机和切割齿轮，所述切割齿轮垂直于气涨轴，所述电机位于切割齿轮的后方，并带动切割齿轮旋转用于切割塑料薄膜卷料，所述第一滑轨的一端设有控制第一滑动板在第一滑轨在移动的第一气缸，所述第一滑轨的另一端设有控制第二滑动板在第二滑轨在移动的第二气缸，所述第一滑轨与气涨轴的长度相同。
[0006]前述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:还包括控制面板，所述控制面板通过电缆控制第一气缸、第二气缸的运动，分别确定第一滑动板在第一滑轨、第二滑动板在第二滑轨上移动距离。
[0007]前述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述第二滑动板上位于切割齿轮的一侧还设有喷水头，所述喷水头的喷水方向正对气涨轴。
[0008]前述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述切割齿轮上还有齿轮防护罩。
[0009]前述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述气涨轴的外壁上设有等间隔分布的若个干腰型孔，各腰型孔通气与输气管道相联通。[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于塑料薄膜卷料的切膜机，采用气涨轴产生的张力，固定塑料薄膜卷料，防止在切割过程中发生松动，影响切割质量，而且，采用控制面板通过电缆控制第一气缸、第二气缸的运动，分别确定第一滑动板在第一滑轨、第二滑动板在第二滑轨上移动距离，自动调整切割塑料薄膜卷料的宽度，较传统的人工测量，提高切割效率，精度高，具有良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的用于塑料薄膜卷料的切膜机的结构图。
[0012]附图中标记的含义如下:
[0013]1:固定基座；2:气涨轴；3:支撑块；4:输气管道；5:第一滑轨；6:第一滑动板；7:电机；8:切割齿轮；9:喷水头；10:控制面板；11:第二滑轨；12:第二滑动板；13:腰型通气孔；14:齿轮防护罩。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图1所示，一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，包括塑料薄膜卷料放置机构和位于塑料薄膜卷料放置机构一侧的切膜机构，塑料薄膜卷料放置机构包括固定基座I和气涨轴2，固定基座I为L形状的框架，固定基座I的两侧边设有用于支撑气涨轴2的支撑块3，气涨轴2的两端固定在支撑块3上，位于固定基座I的框架内，塑料薄膜卷料能够套接固定在气涨轴2，气涨轴2还连接有输气管道4，气涨轴2的外壁上设有等间隔分布的若个干腰型通气孔13，各腰型通气孔13与输气管道4相联通，在使用时，有输气管道4输入强气流，气涨轴2上的腰型通气孔13输出强气流，将塑料薄膜卷料牢牢固定在气涨轴2上，在切割时，不产生松动，提高切割质量，切膜机构包括水平设置在固定基座I 一侧的第一滑轨5，第一滑轨5上设有第一滑动板6，第一滑动板6上设有垂直于第一滑轨5的第二滑轨11，第二滑轨11还设有第二滑动板12，第二滑动板12上设有电机7和切割齿轮8，切割齿轮8垂直于气涨轴2，电机7位于切割齿轮8的后方，并带动切割齿轮8旋转用于切割塑料薄膜卷料，第一滑轨5的一端设有控制第一滑动板6在第一滑轨5在移动的第一气缸，第一滑轨5的另一端设有控制第二滑动板12在第二滑轨11在移动的第二气缸，第一滑轨5与气涨轴2的长度相同。
[0016]还包括控制面板10，控制面板10通过电缆控制第一气缸、第二气缸的运动，分别确定第一滑动板6在第一滑轨5、第二滑动板12在第二滑轨I上移动距离，自动调整切割塑料薄膜卷料的宽度，较传统的人工测量，提高切割效率，精度高。
[0017]所述第二滑动板12上位于切割齿轮8的一侧还设有喷水头9，喷水头9的喷水方向正对气涨轴2,在切割时,一方面用于给切割齿轮8降温,延长其的使用寿命,另一方面，起到润滑作用，加快塑料薄膜卷料的切割。
[0018]所述切割齿轮8上还有齿轮防护罩14，防止切割齿轮8在工作时，误伤人体。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:包括塑料薄膜卷料放置机构和位于塑料薄膜卷料放置机构一侧的切膜机构，所述塑料薄膜卷料放置机构包括固定基座(I)和气涨轴(2)，所述固定基座(I)为L形状的框架，所述固定基座(I)的两侧边设有用于支撑气涨轴(2)的支撑块(3)，所述气涨轴(2)的两端固定在支撑块(3)上，位于固定基座(I)的框架内，所述塑料薄膜卷料套接固定在气涨轴(2 )，所述气涨轴(2 )还连接有输气管道(4 );所述切膜机构包括水平设置在固定基座(I) 一侧的第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)上设有第一滑动板(6)，所述第一滑动板(6)上设有垂直于第一滑轨(5)的第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)还设有第二滑动板(12)，所述第二滑动板(12)上设有电机(7)和切割齿轮(8)，所述切割齿轮(8)垂直于气涨轴(2)，所述电机(7)位于切割齿轮(8)的后方，并带动切割齿轮(8)旋转用于切割塑料薄膜卷料，所述第一滑轨(5)的一端设有控制第一滑动板(6)在第一滑轨(5)在移动的第一气缸，所述第一滑轨(5)的另一端设有控制第二滑动板(12)在第二滑轨(11)在移动的第二气缸，所述第一滑轨(5)与气涨轴(2)的长度相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:还包括控制面板(10)，所述控制面板(10)通过电缆控制第一气缸、第二气缸的运动，分别确定第一滑动板(6)在第一滑轨(5)、第二滑动板(12)在第二滑轨(11)上移动距离。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述第二滑动板(12)上位于切割齿轮(8)的一侧还设有喷水头(9)，所述喷水头(9)的喷水方向正对气涨轴(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述切割齿轮(8)上还有齿轮防护罩(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜卷料的切膜机，其特征在于:所述气涨轴(2)的外壁上设有等间隔分布的若个干腰型孔通气(13)，各腰型孔通气(13)与输气管道(4)相联通。
【文档编号】B26D1/14GK203779548SQ201420177932
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】陈锴, 程红, 陈军, 张纯平, 谢金梅, 朱迎兵, 方厚飞, 严凯, 夏必胜, 崔新升 申请人:张家港润盛科技材料有限公司