打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及打孔机。包括冲头和基座，所述冲头在所述基座上方，所述基座相对应的两侧设置有固定边，所述固定边上开设有滑槽，所述基座一侧设置有传送带，所述传送带侧边设置有推送杆，所述推送杆侧边设置有一号挡块，与所述一号挡块相对应的设置有若干个等间距的阻挡件，还设置有与所述推送杆相平行的支撑板，所述支撑板上均匀的开设有若干个与所述阻挡件相匹配的通孔，所述阻挡件设置在所述通孔内，所述传送带上设置有若干个均匀分布的突条，所述传送带连接有启动开关，所述传送带一侧设置有传感器。本实用新型能够精确的打出等间距的通孔，提升产品生产品质，减少不良品，节约生产成本。
【专利说明】打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打孔机。
【背景技术】
[0002]目前常见的打孔机由冲头和基座组成，冲头和基座设置在一个平台上，冲头在基座上方，在使用时，将铝塑板等需要打孔的打孔件放置在基座上，并且在冲头下，启动冲头，冲头对铝塑板等需要打孔的打孔件进行打孔。但是，在一些铝塑板进行等间距打孔的时候，很难非常准确的把握间距，很容易使得打出来的各个孔之间的间距有一定的差距，从而容易导致不良品的产生。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供打孔机，其能够精确的打出等间距的通孔，提升产品生产品质，减少不良品，节约生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:打孔机，包括冲头和基座，所述冲头在所述基座上方，所述基座相对应的两侧设置有固定边，所述固定边上开设有滑槽，所述基座一侧设置有传送带，所述传送带侧边设置有推送杆，所述推送杆侧边设置有一号挡块，与所述一号挡块相对应的设置有若干个等间距的阻挡件，还设置有与所述推送杆相平行的支撑板，所述支撑板上均匀的开设有若干个与所述阻挡件相匹配的通孔，所述阻挡件设置在所述通孔内，所述传送带上设置有若干个均匀分布的突条，所述传送带连接有启动开关，所述传送带一侧设置有传感器。在使用前，将阻挡件全部往推送杆方向推入，一号挡块与最远离基座的阻挡件接触，该阻挡件阻挡一号挡块，为起始位置；在使用时，需要打孔的铝塑件放置在相邻的突条之间，按下启动开关，当突条移动到传感器旁边时，传送带停止，再根据需要的间距大小，选择一个或者多个阻挡件，假如需要的间距为相邻阻挡件之间的间距，只需要先在起始位置进行一次打孔，接着拔出最外侧的阻挡件，移动推送杆，使得一号挡块与最外侧第二个阻挡件接触，再进行第二次打孔，如此循环即可，当需要的间距为相隔的阻挡件之间的距离时，改为抽出两个相邻的阻挡件即可，一块铝塑板打孔完毕之后，取出打孔完毕的铝塑板，再按下启动开关，传送带移动，待传感器感应到突条时传送带停止，重复上述步骤。
[0005]上述技术方案中，所述阻挡件端部设置有二号挡块。防止阻挡件从通孔内抽出脱落，防止阻挡件的丢失。
[0006]上述技术方案中，所述基座上还设置有固定铝塑板的固定件，所述固定件滑动连接在所述基座上。推送杆在推送铝塑板之后，铝塑板可能会随惯性移动一点距离，固定件滑动连接，与推送杆共同作用固定住铝塑板，使得打孔位置的精度更高。
[0007]上述技术方案中，所述固定件的直径与两条所述固定边之间的间距相同。固定件能够对整个铝塑板的侧边都起到固定作用，使得固定件对铝塑板的固定效果更好。
[0008]上述技术方案中，所有所述阻挡件外均套设有保护套。阻挡件与一号挡块之间的接触力较大，保护套能够保护阻挡件，延长阻挡件的使用寿命。
[0009]上述技术方案中，所述推送杆一端连接有气缸。气缸的设置，使得推送杆能够由气缸控制自动推送，或者持续推送，提高生产效率。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型能够精确的打出等间距的通孔，提升产品生产品质，减少不良品，节约生产成本。二号挡块防止阻挡件从通孔内抽出脱落，防止阻挡件的丢失。推送杆在推送铝塑板之后，铝塑板可能会随惯性移动一点距离，固定件滑动连接，与推送杆共同作用固定住铝塑板，使得打孔位置的精度更高。固定件能够对整个铝塑板的侧边都起到固定作用，使得固定件对铝塑板的固定效果更好。阻挡件与一号挡块之间的接触力较大，保护套能够保护阻挡件，延长阻挡件的使用寿命。气缸的设置，使得推送杆能够由气缸控制自动推送，或者持续推送，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型俯视示意图。
[0012]图2为本实用新型侧面示意图。
[0013]图3为本实用新型基座不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图3，打孔机，包括冲头I和基座2，所述冲头I在所述基座2上方，所述基座2相对应的两侧设置有固定边21，所述固定边21上开设有滑槽22，滑槽22的宽度与需要打孔的铝塑件的宽度相匹配，滑槽22供铝塑板水平移动。
[0015]所述基座2 —侧设置有传送带8，所述传送带8侧边设置有推送杆3，所述推送杆3侧边设置有一号挡块31，与所述一号挡块31相对应的设置有若干个等间距的阻挡件4，每个相邻的阻挡件4之间的间距均相等，且每个阻挡件4的宽度也相等。
[0016]还设置有与所述推送杆3相平行的支撑板5，所述支撑板5上均匀的开设有若干个与所述阻挡件4相匹配的通孔51，所述阻挡件4设置在所述通孔51内。
[0017]所述传送带8上设置有若干个均匀分布的突条81，所述传送带8连接有启动开关9，启动开关9控制传送带8的启动，所述传送带8 一侧设置有传感器10，可在传感器10下方设置平台，传感器10设置的位置高于所述传送带8的高度，且与突条81相平，能够且只能够感应到突条81，当传感器10感应到物体经过时，传送带8便停止，也就是传感器10感应到突条81时，传送带8便停止。
[0018]所述阻挡件4端部设置有二号挡块41。防止阻挡件4从通孔51内抽出脱落，防止阻挡件4的丢失。
[0019]所述基座2上还设置有固定铝塑板的固定件6，所述固定件6滑动连接在所述基座2上。推送杆3在推送铝塑板之后，铝塑板可能会随惯性移动一点距离，固定件6滑动连接，与推送杆3共同作用固定住铝塑板，使推送杆3与铝塑板之间没有间隙，使得打孔位置的精度更高。
[0020]所述固定件6的直径与两条所述固定边21之间的间距相同。固定件6能够对整个铝塑板的侧边都起到固定作用，使得固定件6对铝塑板的固定效果更好。
[0021]所有所述阻挡件4外均套设有保护套。阻挡件4与一号挡块31之间的接触力较大，保护套能够保护阻挡件4，延长阻挡件4的使用寿命。
[0022]所述推送杆3 —端连接有气缸7。气缸7的设置，使得推送杆3能够由气缸7控制自动推送，或者持续推送，提高生产效率。
[0023]在使用前，将阻挡件4全部往推送杆3方向推入，一号挡块31与最远离基座2的阻挡件4接触，该阻挡件4阻挡一号挡块31，为起始位置；在使用时，需要打孔的铝塑件放置在相邻的突条81之间，按下启动开关9，当突条81移动到传感器10旁边时，传送带8停止，再根据需要的间距大小，选择一个或者多个阻挡件4，假如需要的间距为相邻阻挡件4之间的间距，只需要先在起始位置进行一次打孔，接着拔出最外侧的阻挡件4，移动推送杆3，使得一号挡块31与最外侧第二个阻挡件4接触，再进行第二次打孔，如此循环即可，当需要的间距为相隔的阻挡件4之间的距离时，改为抽出两个相邻的阻挡件4即可，一块铝塑板打孔完毕之后，取出打孔完毕的铝塑板，再按下启动开关9，传送带8移动，待传感器10感应到突条81时传送带8停止，重复上述步骤。
【权利要求】
1.打孔机，包括冲头(I)和基座(2)，所述冲头(I)在所述基座(2)上方，所述基座(2)相对应的两侧设置有固定边(21)，所述固定边(21)上开设有滑槽(22)，其特征在于:所述基座(2)—侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)侧边设置有推送杆(3)，所述推送杆(3)侧边设置有一号挡块(31)，与所述一号挡块(31)相对应的设置有若干个等间距的阻挡件(4)，还设置有与所述推送杆(3)相平行的支撑板(5)，所述支撑板(5)上均匀的开设有若干个与所述阻挡件(4)相匹配的通孔(51)，所述阻挡件(4)设置在所述通孔(51)内，所述传送带(8)上设置有若干个均匀分布的突条(81)，所述传送带(8)连接有启动开关(9)，所述传送带(8 ) —侧设置有传感器(10 )。
2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于:所述阻挡件(4)端部设置有二号挡块(41)。
3.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于:所述基座(2)上还设置有固定铝塑板的固定件(6)，所述固定件(6)滑动连接在所述基座(2)上。
4.如权利要求3所述的打孔机，其特征在于:所述固定件(6)的直径与两条所述固定边(21)之间的间距相同。
5.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于:所有所述阻挡件(4)外均套设有保护套。
6.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于:所述推送杆(3)—端连接有气缸(7)。
【文档编号】B26D7/01GK203919196SQ201420177835
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】蒋善江, 郑兴山, 张群 申请人:宁波红杉高新板业有限公司