铝箔高精度切边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝箔生产设备，即一种铝箔高精度切边机，包括轴刀(1)和盘刀(3)，轴刀(1)两端和中部设有环形刀槽(2)，各个刀槽(2)均与盘刀(3)相配合，盘刀(3)的周围有锋刃(4)，锋刃(4)一侧为直而(5)，另一侧为斜面(6)，其特征在于：所述轴刀(1)中部的刀槽(2)与两把盘刀(3)相配合，两把盘刀(3)锋刃(4)的斜面(6)一侧相对。其有益效果是：铝箔的各个切边都是一样的剪切边，精度高，整齐一致，产品档次大幅提高，且结构简单，成本低廉，收到了意想不到的效果。
【专利说明】铝箔高精度切边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝箔生产设备，即一种铝箔高精度切边机。
【背景技术】
[0002]铝箔成型之后要用切刀将其分割成整齐的长条并卷成轴状出售。最常用的分割方式是把成型的铝箔从中间切开分成两条，同时将两侧的边缘切齐。所用的切刀是由一支轴刀和三把盘刀构成。轴刀是在一支圆轴的两头和中间各有一个环状刀槽，每个刀槽与一把盘刀相配合，盘刀呈圆盘状，周边有锋刃。工作时，三把盘刀的刀刃分别与轴刀的三个刀槽的肩棱相对，即可对铝箔的两边和中间进行剪切。实际生产中发现，经切割的铝箔两侧的切边精度很高，而中间切割线有一侧切边精度较低，不够整齐，影响产品的档次。研究结果表明，切边精度降低的原因是:盘刀的锋刃的内侧为直面，外侧为斜面，也就是刀背的一侧。直面与轴刀刀槽的槽口相剪切，剪切力集中在直面一侧，而在斜面一侧，铝箔是在没有依托的条件下受压而与另一侧断开，因而这一侧的边缘的整齐度很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铝箔的每一条切边精度都很高且很一致，产品质量稳定可靠的高精度切边机。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种铝箔高精度切边机，包括轴刀和盘刀，轴刀两端和中部设有刀槽，各个刀槽均与盘刀相配合，盘刀的周围有锋刃，锋刃一侧为直面，另一侧为斜面。其特点是:所述轴刀中部的刀槽与两把盘刀相配合，两把盘刀锋刃的斜面一侧相对。
[0005]所述轴刀中部有两个刀槽，每个刀槽与一把盘刀相配合。
[0006]所示轴刀中部有一个刀槽，且与两把盘刀相配合，两把盘刀锋刃斜面一侧相对且相连，刀槽的槽口宽度与两把盘刀锋刃尖端的距离精密配合。
[0007]所示轴刀中部有一个刀槽，且与两把盘刀相配合，其中一把盘刀是安装在机架上的定位刀盘，另一把盘刀是挂接在定位刀盘上的附加刀盘，定位刀盘与附加刀盘的距离可调。
[0008]所述定位刀盘的一侧固定有销轴，销轴外端设有螺纹，并配有螺母，附加刀盘上开有与销轴相配合的通孔，销轴上还设有弹簧，弹簧设在定位刀盘与附加刀盘之间。
[0009]所述定位刀盘上设有与销轴内段螺纹相配合的螺孔，销轴相对定位刀盘的延伸长度可调，销轴中部设有凸台，销轴外段端部设有螺纹，并配有螺母，附加刀盘上开有与销轴外段相配合的通孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:铝箔的各个切边都是一样的剪切边，精度高，整齐一致，产品档次大幅提高，且结构简单，成本低廉，收到了意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是第一种实施例的主视图；
[0012]图2是第一种实施例的左视图；
[0013]图3是第一种实施例的局部放大主视图；
[0014]图4是现有技术对照图；
[0015]图5是第二种实施例的主视图；
[0016]图6是第三种实施例的主视图；
[0017]图7是第四种实施例的主视图。
[0018]图中可见:轴刀I，刀槽2，盘刀3，锋刃4，直面5，斜面6，定位刀盘7，机架8，附加刀盘9,销轴10,通孔11,弹簧12。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型总的构思是铝箔的各个切边均由轴刀和盘刀锋刃的直面剪切而成。下面结合附图介绍四种实施例:
[0020]第一种实施例:图1图2介绍了一种铝箔高精度切边机，是由一支轴刀I和三片盘刀3组成，轴刀I呈圆柱状，两端和中部设有环形刀槽2。各个刀槽2均与盘刀3相配合，盘刀3呈圆盘状，通过转轴安装在机架8上。盘刀3周围有锋刃4，锋刃4 一侧为直而5，另一侧为斜面6。结合图3可见本实施例的其特点是:轴刀I中部环形刀槽2有两个，每个刀槽2与一把盘刀3相配合。两把盘刀3锋刃4方向相反，即锋刃的斜面6 —侧相对。两把盘刀3的锋刃4直面5分别与两个刀槽2槽口的肩棱相对，构成两对剪切副。剪切时，铝箔产品的边缘都是锋刃4的直面5与刀槽2肩棱剪切出来的，而锋刃4斜面6 —侧剪下的一条边角料。这样虽然去掉了一条铝箔，但提高了产品的档次。去掉的一条铝箔还可以回炉再生，利大于弊，是很值得的。
[0021]为了说明与现有技术的差别，图4表示了原有的轴刀I和盘刀3的结构，可见轴刀I的中部只有一个刀槽2和一把盘刀3。工作时，盘刀3的直面5与刀槽2的肩棱对铝箔进行剪切，剪切效果很好。而盘刀3的背面则对铝箔构成一定的压力，因而造成背面的切边质量较低。
[0022]第二种实施例:图5介绍了轴刀I和盘刀3的另一种结构:轴刀I中部有一个环状刀槽2，且与两把盘刀3相配合，两把盘刀3锋刃4斜面6 —侧相对且相连，刀槽2的槽口宽度与两把盘刀锋刃4尖端的距离精密配合。工作时，两个锋刃4的直面5均与刀槽2的肩棱相剪切，切出两条非常整齐的切边，而中间一条很窄，作为边角料处理也不可惜。
[0023]第三种实施例:图6介绍了轴刀I和盘刀3的另一种结构:轴刀I中部有一个环状的刀槽2，这个刀槽2配有两把盘刀3。两把盘刀3锋刃4的斜面6相对。两个直面5分别与刀槽2槽口两侧的肩棱相配合。其中一把盘刀3是安装在机架8上的定位刀盘7，另一把盘刀3是挂接在定位刀盘7上的附加刀盘9。定位刀盘7的一侧固定有销轴10，销轴10外端设有螺纹，并配有螺母，附加刀盘9上开有与销轴10相配合的通孔11，销轴10上还设有弹簧12。弹簧12设在定位刀盘7与附加刀盘9之间。
[0024]工作前，可调整螺母改变附加刀盘9与定位刀盘7之间的距离，使两个刀盘恰与所对轴刀I的刀槽2相吻合，即可进行铝箔的切割。由于两个刀盘之间的距离可调，刀槽2的加工精度可适当降低，节约了部分制作成本。
[0025]第四种实施例:图7介绍了轴刀和盘刀的另一种结构:轴刀I中部有一个刀槽2，且与两把盘刀3相配合。两把盘刀3锋刃4的斜面6相对，分别与刀槽2的两侧肩棱相配合。其中一把盘刀3是安装在机架8上的定位刀盘7，另一把盘刀3是通过销轴10挂接在定位刀盘7上的附加刀盘9。定位刀盘7上设有螺孔，销轴的内段为与螺孔相配合的螺杆，销轴10延伸长度可调，销轴10中部设有凸台，外端也设有一段螺纹，并配有螺母。附加刀盘9上开有与销轴10外段相配合的通孔11。这种结构可通过调整销轴10相对定位刀盘7的延伸长度来确定两个刀盘之间的距离，调整也很方便，而销轴10对附加刀盘9的支撑更加稳定，切割质量更好。
【权利要求】
1.一种铝箔高精度切边机，包括轴刀(I)和盘刀(3)，轴刀(I)两端和中部设有环形刀槽(2)，各个刀槽⑵均与盘刀(3)相配合，盘刀(3)的周围有锋刃(4)，锋刃(4) 一侧为直面(5)，另一侧为斜面(6)，其特征在于:所述轴刀(I)中部的刀槽(2)与两把盘刀(3)相配合，两把盘刀⑶锋刃⑷的斜面(6) —侧相对。
2.根据权利要求1所述的铝箔高精度切边机，其特征在于:所述轴刀(I)中部有两个环形刀槽(2)，每个刀槽(2)与一把盘刀(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的铝箔高精度切边机，其特征在于:所示轴刀(I)中部有一个环形刀槽(2)，且与两把盘刀(3)相配合，两把盘刀(3)锋刃⑷斜面(6) —侧相对且相连，刀槽⑵的槽口宽度与两把盘刀⑶锋刃⑷尖端的距离精密配合。
4.根据权利要求1所述的铝箔高精度切边机，其特征在于:所示轴刀(I)中部有一个环形刀槽(2)，且与两把盘刀(3)相配合，其中一把盘刀(3)是安装在机架(8)上的定位刀盘(7)，另一把盘刀(3)是挂接在定位刀盘(7)上的附加刀盘(9)，定位刀盘(7)与附加刀盘(9)的距离可调。
5.根据权利要求4所述的铝箔高精度切边机，其特征在于:所述定位刀盘(7)的一侧固定有销轴(10)，销轴(10)外端设有螺纹，并配有螺母，附加刀盘(9)上开有与销轴(10)相配合的通孔(11)，销轴(10)上还设有弹簧(12)，弹簧(12)设在定位刀盘(7)与附加刀盘(9)之间。
6.根据权利要求4所述的铝箔高精度切边机，其特征在于:所述定位刀盘(7)上设有与销轴(10)内段螺纹相配合的螺孔，销轴(10)相对定位刀盘(7)的延伸长度可调，销轴(10)中部设有凸台，销轴(10)外段端部设有螺纹，并配有螺母，附加刀盘(9)上开有与销轴(10)外段相配合的通孔(11)。
【文档编号】B26D7/26GK203854033SQ201420261279
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王金龙, 姚新纳 申请人:内蒙古霍煤鸿骏高精铝业有限责任公司