蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机。包括机箱外壳、调速电机、可调速减速电机、旋转机芯，主要特征在于：旋转机芯由机芯前端板、两块机芯墙板和多楔带轮组成一个旋转蜗杆箱。采用两根蜗杆传动四个蜗轮，由蜗轮夹持物料作螺旋运动。本实用新型由蜗轮取代了现有旋切机所用的扭转滚轮，克服了扭转滚轮夹持物料会产生滑动的缺点。同时，用蜗杆传动比现有旋切机的锥齿轮传动使旋切机机芯的结构变得十分简单。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种膨化食品旋切机，特别是一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化 食品旋切机。 蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机
【背景技术】
[0002] 膨化食品旋切机主要部件是旋转机芯。旋切机的工作过程是：1、将物料从膨化机 头拉出；2、物料被旋转机芯夹持旋转成细绳状；3、按要求长度切断。目前市场上的旋切机 都是通过一对锥齿轮传动扭转滚轮，滚轮夹持物料作螺旋运动，将物料扭成细绳状再切断。 市场上常用旋切机由于物料在机芯内既有旋转运动又有直线运动，在剪切时，物料的螺旋 运动会有一定的停止。大部分旋切机都是使用步进电机，在切断物料的时用高速，以减少物 料运动的停止时间。此类型旋切机有数个不足之处：1，锥齿轮传动结构复杂，一般要7-- 9个齿轮。2,齿轮在旋转中心两侧，重心偏移，高速旋转时产生振动。3,步进电机要脉冲发 生器， PCB电路板，传感器，等控制系统，增加了制造成本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于解决现有旋切机的不足，而提供一种蜗杆传动弹性切刀剪 切式膨化食品旋切机。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：采用两根蜗杆传动四个蜗轮，由蜗轮夹持物料 作螺旋运动。蜗轮取代了现有旋切机所用的扭转滚轮，从而克服了扭转滚轮夹持物料会产 生滑动的缺点，同时用蜗杆传动比现有旋切机的锥齿轮传动使旋转机芯的结构变得简单。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，包括 机箱外壳、调速电机、可调速减速电机、旋转机芯，调速电机通过调速电机安装架设置在机 箱外壳上，可调速减速电机和旋转机芯安装在旋转机芯安装架上，旋转机芯安装架设置在 调速电机上方的机箱外壳上，其特征在于：旋转机芯由机芯前端板、两块机芯墙板和多楔带 轮组成一个旋转蜗杆箱；在机芯前端板中央通过轴承与前支撑轴套连接，主传动齿轮固定 在前支撑轴套上，前支撑轴套的进料端通过前支撑坐压板固定在前支撑坐上；在机芯前端 板的两端通过轴承设有蜗杆，蜗杆的端头设有行星齿轮与主传动齿轮相啮合；蜗杆的另一 端通过轴承与多楔带轮连接；在两机芯墙板之间设置两对蜗轮与蜗杆相啮合；多楔带轮的 中心通过轴承与剪切管连接，剪切管通过剪切管压板固定在剪切管固定板上，剪切管固定 板设置在旋转机芯安装架上；多楔带轮通过皮带与调速电机连接。
[0006] 本实用新型在可调速减速电机上安装有弹性切刀，所述的弹性切刀用长条形有弹 性的工具钢制造。
[0007] 本实用新型在剪切管口的一侧设置有推刀滚轮。剪切物料时，切刀与滚轮接触，滚 轮在切刀作用下旋转，将切刀稍向外推，防止切刀与剪切管口接触。
[0008] 本实用新型所述的蜗轮为两对，靠近出料口处的一对蜗轮的弧形槽比靠近进料处 的一对蜗轮槽稍浅。
[0009] 本实用新型在机芯墙板上靠近出料口处的两个轴承座孔加工有间隙。
[0010] 本实用新型在靠近出料口的两个轴承座孔处的机芯墙板上设有簧片。
[0011] 本实用新型用两根蜗杆7传动四个蜗轮，蜗轮夹持物料作螺旋运动。蜗轮取代了 老式旋切机所用的扭转滚轮。老式旋切机在扭转滚轮上加工有齿槽，使用一段时间后，齿槽 被物料填满，扭转滚轮夹持物料会产生滑动。本实用新型旋切机蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上的 齿槽不可能被物料填满。由于与蜗轮对称且相等地安装在旋转中心两侧，高速转动时很平 稳。用蜗杆传动的新旋切机比老式的锥齿轮传动的旋切机少了将近1/2的零件。
[0012] 本实用新型的工作过程：在膨化食品生产过程中，旋切机作为膨化机的第二道工 序，一般安装在距膨化机5至8米远的位置。膨化机内的外壳装有加热器，加热到摄氏100 多度时，在挤料螺旋的作用下，从膨化机头中成50毫米的薄管状被挤出来，（物料从膨化机 头出来时作螺旋运动)，挤料螺旋旋转方向与旋切机的旋转方向相反。开机时，工人用手将 薄管状的物料搓成6- 7毫米的绳状，从旋切机的支撑轴套中送进，4个蜗轮绕前支撑轴套 作行星运动，物料被两对蜗轮夹住，旋紧成细绳状(直径约为7_)进入剪切管。弹性切刀安 装在旋切刀夹上，旋切刀夹安装在可调减速电机上。可调速减速电机转动，弹性切刀紧靠着 剪切管，将物料按一定长度切断。调速电机通过机芯多楔带轮传动旋转机芯，可根据膨化机 的出料速度调整旋转机芯的拉料速度。物料的切断长度由可调减速电机控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型旋转机芯传动结构示意图；
[0014] 图2为图1俯视方向示意图；
[0015] 图3为图1侧视方向示意图；
[0016] 图4为本实用新型旋转机芯示意图；
[0017] 图5为本实用新型旋转蜗杆箱示意图；
[0018] 图6为本实用新型旋转机芯与弹性切刀安装位置示意图；
[0019] 图7为本实用新型推刀滚轮安装位置示意图；
[0020] 图8为本实用新型簧片位置及蜗轮B轴承孔间隙示意图；
[0021] 图9为本实用新型膨化机头与机箱外壳示意图；
[0022] 图10为本实用新型机箱外壳内部结构位置示意图；
[0023] 图11为现有膨化机旋转机芯传动结构示意图。
[0024] 图中：1、前支撑轴套；2、主传动齿轮；3、机芯前端板；4、前支撑固定座；5、前支撑 轴套压板；6、行星齿轮；7、蜗杆；8、蜗轮A ;9、蜗轮轴；10、机芯墙板；11、簧片；12、机芯多楔 带轮；13、旋转蜗杆箱；14、旋转机箱；15、剪切口总成；16、剪切管；17、剪切管固定板；18、 剪切管压板；19、滚轮；20、滚轮轴；21、滚轮支架；22、弹性切刀；23、旋切刀夹；24、出料斗； 25、调速电机安装架；26、旋转机芯安装架；27、可调速减速电机；28、调速电机；29、电机调 速器；30、机箱外壳；31、机箱顶盖；32、脚轮；33、物料；34、膨化机头；35、挤料螺旋；36、蜗 轮B。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 如图1、图2、图3、图9、图10所示，本实用新型主要由机箱外壳30,调速电机28， 可调速减速电机27,旋转机芯14四大部件组成。旋转机芯14可调速减速电机27安装在 旋转机芯安装架26上。调速电机28通过多楔带传动旋转机芯14,用户可根据膨化机的出 料速度调整旋转机芯的转速。其工作原理：调速电机28通过机芯多楔带轮12传动旋转机 芯。主传动齿轮2固定不动，在旋转机芯转动时，行星齿轮6通过蜗杆7传动两对蜗轮。蜗 轮绕前支撑轴套1轴线作行星运动，两对蜗轮将膨化机头33出来的物料扭成绳状，顺机芯 旋转轴线送到剪切管。装在可调速减速电机27上的弹性切刀22旋转到剪切管16处，将物 料33切断。当旋转机芯转速保持一定，改变可调速减速电机27的速度，就可以改变物料的 切断长度。
[0027] 实施例2
[0028] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的旋转机芯由机芯前端板3机 芯墙板10机芯多楔带轮12四个零件，通过螺栓组成一个旋转蜗杆箱。蜗杆7蜗轮8蜗轮 36蜗轮轴9等零件装在旋转蜗杆箱内。前支撑固定座4装在机芯安装架26上。用前支撑 座压板将前支撑轴套和主传动齿轮固定。机芯前端板3内装轴承，前支撑轴套1通过轴承 支撑旋转机芯(进料端)。剪切管16固定在外壳上，通过机芯多楔带轮上的轴承支撑旋转机 芯出料端。旋转机芯的前端支撑是前支撑轴套1，后端支撑是剪切管16。
[0029] 实施例3
[0030] 如图6所示，本实用新型弹性切刀22用长条型有弹性的工具钢制造，安装在可调 速减速电机27上。剪切时，弹性切刀22与滚轮19接触，滚轮19在弹性切刀作用下旋转， 将切刀往物料直线运动方向推开。弹性切刀22比装在老式旋切机步进电机上的切刀长一 倍，在剪切管处线速度也快一倍。在剪切管处的时间小于〇.〇2秒。此种设计在剪切时对物 料运动不造成阻碍。新旋切机切断物料用普通的可调速减速电机。其成本远低于老式旋切 机。
[0031] 实施例4
[0032] 如图2、图3、图8所示，本实用新型弹性夹持拉料的构造：膨化机在工作正常时，挤 出的物料直径约为7_。但因温度，原料配比，工人操作等原因，会出现大于或小于7_。最 小的只有4-5mm。物料过小，旋切机会拉不动。本实用新型设计了弹性拉料的结构。具体构 造是：靠近出料口处的一对蜗轮B36的弧形槽比靠近进料处的一对蜗轮A8浅0. 7mm。在物 料小于6mm，蜗轮B36能正常夹持物料。在机芯墙板10靠近出料口处的两个轴承座孔加工 有间隙，该轴承座孔处的墙板上设有簧片。在物料大于7mm时，蜗轮B36推动簧片11，两个 蜗轮之间的轴距增大，物料不致因夹持过紧而变形。物料小于7_时，簧片使两个蜗轮B的 轴距减小。蜗轮仍能正常夹持物料。
【权利要求】
1. 一种蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，包括机箱外壳、调速电机、可调速减 速电机、旋转机芯，调速电机通过调速电机安装架设置在机箱外壳上，可调速减速电机和旋 转机芯安装在旋转机芯安装架上，旋转机芯安装架设置在调速电机上方的机箱外壳上，其 特征在于：旋转机芯由机芯前端板、两块机芯墙板和多楔带轮组成一个旋转蜗杆箱；在机 芯前端板中央通过轴承与前支撑轴套连接，主传动齿轮固定在前支撑轴套上，前支撑轴套 的进料端通过前支撑坐压板固定在前支撑坐上；在机芯前端板的两端通过轴承设有蜗杆， 蜗杆的端头设有行星齿轮与主传动齿轮相啮合；蜗杆的另一端通过轴承与多楔带轮连接； 在两机芯墙板之间设置两对蜗轮与蜗杆相啮合；多楔带轮的中心通过轴承与剪切管连接， 剪切管通过剪切管压板固定在剪切管固定板上，剪切管固定板设置在旋转机芯安装架上； 多楔带轮通过皮带与调速电机连接。
2. 根据权利要求1所述的蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，其特征在于：在 可调速减速电机上安装有弹性切刀，所述的弹性切刀用长条形有弹性的工具钢制造。
3. 根据权利要求1所述的蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，其特征在于：在 剪切管口的一侧设置有推刀滚轮。
4. 根据权利要求1所述的蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，其特征在于：所 述的蜗轮为两对，靠近出料口处的一对蜗轮的弧形槽比靠近进料处的一对蜗轮槽稍浅。
5. 根据权利要求1所述的蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，其特征在于：在 机芯墙板上靠近出料口处的两个轴承座孔加工有间隙。
6. 根据权利要求1所述的蜗杆传动弹性切刀剪切式膨化食品旋切机，其特征在于：在 靠近出料口的两个轴承座孔处的机芯墙板上设有簧片。
【文档编号】B26D7/06GK203901373SQ201420283379
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王力平 申请人:王力平