预印面纸纸板的自动剪切装置制造方法
【专利摘要】一种预印面纸纸板的自动剪切装置，包括纸板输送支架、切刀和控制器，切刀与切刀驱动装置连接，切刀驱动装置的控制端与控制器连接，纸板输送支架中包括一个横梁，横梁的长度方向与纸板输送方向垂直，纸板输送支架中设置有一个横向运动部件，横向运动部件通过支撑机构与纸板输送支架连接，横向运动部件的运动方向与横梁的长度方向相同，横向运动部件上设置有切割标记检测装置，切割标记检测装置通过信号线与控制器连接，支撑机构中设置有一个横向运动部件驱动机构。利用切割标记检测装置检测预印在纸板上的切割标记，由控制器控制切刀进行切割，在不影响生产速度的情况下，将印有图案的卷筒状面纸精确切割，提高了劳动生产率，降低了产品的废品率。
【专利说明】预印面纸纸板的自动剪切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及瓦楞纸板加工装置，特别是一种预印面纸纸板的自动剪切装置。
【背景技术】
[0002]部分包装用纸箱需要具有彩色的外侧面。生产这种彩色纸箱的传统的工艺流程是:将卷筒纸切成单张纸一胶印机印刷单张面纸一同时单面机辊制二层瓦楞纸板一面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面一模切压痕成型一钉箱/粘箱。这种方式有以下缺点:①工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度②生产效率低，适应于单件或小批量印刷；③所需设备多，工艺复杂，废品率高。
[0003]现有技术中为了克服上述缺点，提出了卷筒纸预印技术。其工艺流程为:印刷机多色印刷面纸一上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层/7层)纸板一模切压痕成型一钉箱/粘箱。
[0004]由于预印瓦楞纸板生产时所用的面纸是已经印刷好的彩色纸板，面纸上印刷图案的尺寸已经确定了所要生产的瓦楞纸板的纵切尺寸。预印瓦楞纸板在生产过程中发生移动时，印刷面将被错误切割。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种预印面纸纸板的自动剪切装置，所述的这种预印面纸纸板的自动剪切装置要解决现有技术中瓦楞纸板切割装置采用卷筒纸预印技术时容易导致印刷面被错误切割的技术问题。
[0006]本实用新型的这种预印面纸纸板的自动剪切装置，包括纸板输送支架、切刀和控制器，所述的切刀与一个切刀驱动装置连接，所述的切刀驱动装置相对于所述的纸板输送支架固定设置，切刀驱动装置包括一个控制端，所述的控制端通过控制线与所述的控制器连接，纸板输送支架中包括有一个横梁，所述的横梁的长度方向与纸板输送方向垂直，其中，所述的纸板输送支架中设置有一个横向运动部件，所述的横向运动部件通过一个支撑机构与纸板输送支架连接，横向运动部件的运动方向与所述的横梁的长度方向相同，横向运动部件上设置有一个切割标记检测装置，所述的切割标记检测装置通过信号线与所述的控制器连接，所述的支撑机构中设置有一个横向运动部件驱动机构。
[0007]进一步的，所述的横向运动部件固定设置在一根闭环皮带上，所述的闭环皮带架设在两个支撑轴之间，所述的两个支撑轴分别连接在纸板输送支架的两侧，其中一个支撑轴上连接有一个旋转动力输入装置，所述的旋转动力输入装置是手摇摇杆、或者电动机输出轴。
[0008]进一步的，所述的切割标记检测装置由光传感器、或者磁性传感器、或者微动开关构成，所述的光传感器、或者磁性传感器、或者微动开关通过信号线与所述的控制器连接。
[0009]进一步的，所述的光传感器设置在一个摄像头中，所述的摄像头中包括有视频信号处理电路，光传感器与所述的视频信号处理电路连接，视频信号处理电路通过视频信号输出线与所述的控制器连接。
[0010]进一步的，所述的控制器中包括有处理器和输入输出接口电路。
[0011]进一步的，纸板输送支架中设置有纸板托架，切割标记检测装置位于所述的纸板托架的下方。
[0012]进一步的，切割标记检测装置的上方设置有瓦楞纸板稳定结构。
[0013]进一步的，所述的瓦楞纸板稳定结构包括一个毛刷，所述的毛刷沿横梁设置，毛刷位于纸板托架的上方，毛刷的前端刷毛与纸板托架接触。
[0014]进一步的，毛刷的刷柄的两端与纸板输送支架之间设有转动副，纸板输送支架与毛刷之间设置有弹簧。
[0015]本实用新型的工作原理是:卷筒储存的纸张上预先印刷有彩色图案，并且在预定的切割位置设置有切割标记，切割标记可以是特定的几何图形、或者磁性标记、或者凹凸印刷痕迹。进行切割加工之前，先将切割标记检测装置移动到与纸张切割标记对应的横向位置。纸张从纸板输送支架中通过时，切割标记检测装置检测切割标记。如，切割标记为特定的几何图形、切割标记检测装置采用摄像头时，摄像头将检测到的图形输入到控制器，控制器中的处理器判断图形为切割标记时，控制切刀驱动装置动作，切刀对纸张进行切割。切割标记为磁性标记、切割标记检测装置采用磁传感器时，磁传感器检测到磁性标记时，控制器中的处理器控制切刀驱动装置动作，切刀对纸张进行切割。切割标记为凹凸印刷痕迹、切割标记检测装置采用微动开关时，微动开关检测到凹凸印刷痕迹时发出信号，控制器中的处理器控制切刀驱动装置动作，切刀对纸张进行切割。瓦楞纸板稳定结构可压住纸板，防止纸板跳动，提高检测信号的稳定性。
[0016]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用切割标记检测装置检测预印在纸板上的切割标记，由控制器控制切刀进行切割，在不影响瓦楞纸板生产速度的情况下，将印刷有精美图案的卷筒状面纸进行精确切割，提高了劳动生产率，降低产品的废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的预印面纸纸板的自动剪切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实用新型的预印面纸纸板的自动剪切装置，包括纸板输送支架2、切刀(图中未示)和控制器(图中未示)，所述的切刀与一个切刀驱动装置(图中未示)连接，所述的切刀驱动装置相对于所述的纸板输送支架2固定设置，切刀驱动装置包括一个控制端，所述的控制端通过控制线与所述的控制器连接，纸板输送支架2中包括有一个横梁22，所述的横梁22的长度方向与纸板输送方向垂直，横梁22设置在纸板输送支架2的两个立柱21之间，其中，所述的纸板输送支架2中设置有一个横向运动部件，所述的横向运动部件通过一个支撑机构与纸板输送支架2连接，横向运动部件的运动方向与所述的横梁22的长度方向相同，横向运动部件上设置有一个切割标记检测装置1，所述的切割标记检测装置I通过信号线与所述的控制器连接，所述的支撑机构中设置有一个横向运动部件驱动机构。
[0020]进一步的，所述的横向运动部件固定设置在一根闭环皮带3上，所述的闭环皮带3架设在两个支撑轴之间，所述的两个支撑轴分别连接在纸板输送支架2的两侧，其中一个支撑轴上连接有一个旋转动力输入装置，所述的旋转动力输入装置是手摇摇杆4。
[0021]进一步的，所述的切割标记检测装置I由光传感器构成，所述的光传感器设置在一个摄像头中，所述的摄像头中包括有视频信号处理电路，光传感器与所述的视频信号处理电路连接，视频信号处理电路通过视频信号输出线与所述的控制器连接。
[0022]进一步的，所述的控制器中包括有处理器和输入输出接口电路。
[0023]进一步的，纸板输送支架2中设置有纸板托架，切割标记检测装置I位于所述的纸板托架的下方。
[0024]进一步的，切割标记检测装置I的上方设置有瓦楞纸板稳定结构。
[0025]进一步的，所述的瓦楞纸板稳定结构包括一个毛刷5，所述的毛刷5沿横梁22设置，毛刷5位于纸板托架的上方，毛刷5的前端刷毛与纸板托架接触。
[0026]进一步的，毛刷5的刷柄51的两端与纸板输送支架2上的连接件23之间设置有转动副，连接件23与毛刷5之间设置有弹簧。
[0027]本实施例的工作原理是:卷筒储存的纸张上预先印刷有彩色图案，并且在预定的切割位置设置有切割标记，切割标记是特定的几何图形。进行切割加工之前，先将切割标记检测装置I移动到与纸张切割标记对应的横向位置。纸张从纸板输送支架2中通过时，切割标记检测装置I检测切割标记。摄像头将检测到的图形输入到控制器，控制器中的处理器判断图形为切割标记时，控制切刀驱动装置动作，切刀对纸张进行切割。瓦楞纸板稳定结构可压住纸板，防止纸板跳动，提高检测信号的稳定性。
【权利要求】
1.一种预印面纸纸板的自动剪切装置，包括纸板输送支架、切刀和控制器，所述的切刀与一个切刀驱动装置连接，所述的切刀驱动装置相对于所述的纸板输送支架固定设置，切刀驱动装置包括一个控制端，所述的控制端通过控制线与所述的控制器连接，纸板输送支架中包括有一个横梁，所述的横梁的长度方向与纸板输送方向垂直，其特征在于:所述的纸板输送支架中设置有一个横向运动部件，所述的横向运动部件通过一个支撑机构与纸板输送支架连接，横向运动部件的运动方向与所述的横梁的长度方向相同，横向运动部件上设置有一个切割标记检测装置，所述的切割标记检测装置通过信号线与所述的控制器连接，所述的支撑机构中设置有一个横向运动部件驱动机构。
2.如权利要求1所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:所述的横向运动部件固定设置在一根闭环皮带上，所述的闭环皮带架设在两个支撑轴之间，所述的两个支撑轴分别连接在纸板输送支架的两侧，其中一个支撑轴上连接有一个旋转动力输入装置，所述的旋转动力输入装置是手摇摇杆、或者电动机输出轴。
3.如权利要求1所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:所述的切割标记检测装置由光传感器、或者磁性传感器、或者微动开关构成，所述的光传感器、或者磁性传感器、或者微动开关通过信号线与所述的控制器连接。
4.如权利要求3所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:所述的光传感器设置在一个摄像头中，所述的摄像头中包括有视频信号处理电路，光传感器与所述的视频信号处理电路连接，视频信号处理电路通过视频信号输出线与所述的控制器连接。
5.如权利要求1所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:所述的控制器中包括有处理器和输入输出接口电路。
6.如权利要求1所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:纸板输送支架中设置有纸板托架，切割标记检测装置位于所述的纸板托架的下方。
7.如权利要求6所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:切割标记检测装置的上方设置有瓦楞纸板稳定结构。
8.如权利要求7所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:所述的瓦楞纸板稳定结构包括一个毛刷，所述的毛刷沿横梁设置，毛刷位于纸板托架的上方，毛刷的前端刷毛与纸板托架接触。
9.如权利要求8所述的预印面纸纸板的自动剪切装置，其特征在于:毛刷的刷柄的两端与纸板输送支架之间设有转动副，纸板输送支架与毛刷之间设置有弹簧。
【文档编号】B26D7/02GK203919153SQ201420282916
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】孟祥琼, 吴向君, 李保卫, 刘志坚 申请人:博凯机械(上海)有限公司