用于压滤布的打孔装置制造方法
【专利摘要】一种用于压滤布的打孔装置，包括加热底板，加热底板内设有加热元件，加热底板通过隔热块与手柄连接，加热底板的端面与至少一个成型头连接；所述的成型头横截面为环状，成型头的内、外壁为隔热壁，中间设有导热片，成型头的自由端设有与导热片连接的加热头。本实用新型提供的一种用于用于压滤布的打孔装置，通过设置的成型头，利用热切割的方式，可以方便高效的在压滤布上开孔，提高生产效率、降低生产成本。本实用新型的装置使用方便，成型效果好。
【专利说明】用于压滤布的打孔装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压滤机的配件领域，特别是一种用于压滤布的打孔装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备亚磷酸需要经过水解和压滤的 过程，即通过压滤机将水解脱色后的物料浆液进行过滤，将吸附料与亚磷酸溶液分离。在压 滤过程中，由于亚磷酸具有腐蚀性，压滤机的滤布损坏很快，如果购买成品的压滤布使用成 本较高，而采用压滤布材料自行制作可以大幅降低生产成本。在压滤布制作过程中，难点在 于开孔较为麻烦，如图3中所示，采用专用的开孔设备成本较高，而用手工开孔效率太低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压滤布的打孔装置，能够方便高 效地在压滤布材料上开孔。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于压滤布的打孔 装置，包括加热底板，加热底板内设有加热元件，加热底板通过隔热块与手柄连接，加热底 板的端面与至少一个成型头连接；
[0005] 所述的成型头横截面为环状，成型头的内、外壁为隔热壁，中间设有导热片，成型 头的自由端设有与导热片连接的加热头。
[0006] 所述的成型头内、外壁均为锥形。
[0007] 所述的加热底板还与夹持支架以可拆卸的方式连接，夹持支架上设有夹持杆。
[0008] 所述的夹持杆上设有坚向的通孔。
[0009] 所述的夹持支架设有多个立柱，夹持支架通过立柱与加热底板通过螺栓连接。
[0010] 所述的夹持杆为莫氏锥柄。
[0011] 所述的成型头为两个，分别位于加热底板的两个端面。
[0012] 本实用新型提供的一种用于用于压滤布的打孔装置，通过设置的成型头，利用热 切割的方式，可以方便高效的在压滤布上开孔，提高生产效率、降低生产成本。本实用新型 的装置使用方便，成型效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0014] 图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
[0015] 图2为本实用新型的俯视示意图。
[0016] 图3为压滤布开孔的示意图。
[0017] 图中：夹持杆1，通孔2,夹持支架3,加热底板4,手柄5,电源线6,第一成型头7， 隔热壁8,导热片9,加热头10,隔热块11，第二成型头12。
【具体实施方式】
[0018] -种用于压滤布的打孔装置，包括加热底板4,加热底板4内设有加热元件，加热 底板4通过隔热块11与手柄5连接，加热底板4的端面与至少一个成型头连接；
[0019] 所述的成型头横截面为环状，成型头的内、外壁为隔热壁8,中间设有导热片9,成 型头的自由端设有与导热片9连接的加热头10。由此结构，实现利用成型头的热切割在压 滤布材料上按成型头的形状打孔。设置的隔热壁8可以避免切割下来的边角料在成型头内 焦糊。本例中的导热片9优选的采用高导热率的石墨导热片，加热头10采用紫铜或银质镀 金制成，加热底板4为紫铜材质，加热元件为电阻丝。优选的方案如图1中，所述的成型头 为两个，分别位于加热底板4的两个端面。如图1中所示的第一成型头7和第二成型头12。
[0020] 优选的方案如图1中，所述的成型头内、外壁均为锥形。采用该结构，当用于加工 多片堆叠的压滤布时，便于形成较尖的自由端，便于切入。
[0021] 优选的方案如图1、2中，所述的加热底板4还与夹持支架3以可拆卸的方式连接， 夹持支架3上设有夹持杆1。采用该结构，便于利用现有的机械进行加工，例如常用的钻铣 床，以提高加工的精度，在采用钻铣床辅助加工时，钻铣床无需启动，仅利用钻铣床的精确 进给机构即可。优选的，所述的夹持杆1为莫氏锥柄。由此结构，便于现有的钻铣床夹持。
[0022] 优选的方案如图1、2中，所述的夹持杆1上设有坚向的通孔2。由此结构，便于清 理成型头内的边角料。
[0023] 优选的方案如图1中，所述的夹持支架3设有多个立柱，夹持支架3通过立柱与加 热底板4通过螺栓连接。由此结构，便于拆装，例如图1中，当需要加工大孔时，采用第一成 型头7打孔，而需要加工小孔时，则拆卸与夹持支架3的立柱连接的螺栓，将夹持支架3设 置在图1中的下方即可。
[0024] 使用时，将夹持杆1固定在钻铣床上，接通加热底板4的电源线6,将待加工的多片 压滤布叠放整齐，当温度达到后，利用钻铣床上的进给机构，压下成型头，加热头10即利用 热切割在压滤布上实现打孔。切割下的边角料进入到成型头内，加工过程中利用杆状物，从 通孔2顶出。
[0025] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限 制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案 中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于压滤布的打孔装置，包括加热底板（4)，加热底板（4)内设有加热元件，力口 热底板（4)通过隔热块（11)与手柄（5)连接，其特征是：加热底板（4)的端面与至少一个成 型头连接； 所述的成型头横截面为环状，成型头的内、外壁为隔热壁，中间设有导热片（9)，成型头 的自由端设有与导热片（9)连接的加热头（10)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的成型头内、夕卜 壁均为锥形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的加热底 板（4)还与夹持支架（3 )以可拆卸的方式连接，夹持支架（3 )上设有夹持杆（1)。
4. 根据权利要求3所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的夹持杆（1)上 设有坚向的通孔（2)。
5. 根据权利要求3所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的夹持支架（3) 设有多个立柱，夹持支架（3)通过立柱与加热底板（4)通过螺栓连接。
6. 根据权利要求3所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的夹持杆（1)为 莫氏锥柄。
7. 根据权利要求1所述的一种用于压滤布的打孔装置，其特征是：所述的成型头为两 个，分别位于加热底板（4)的两个端面。
【文档编号】B26F1/26GK203843926SQ201420286266
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月2日 优先权日:2014年6月2日
【发明者】彭万洲 申请人:宜昌凯翔化工有限公司