切块的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切块机，其技术方案要点是一种切块机，包括刀带、工作台和多个电机，所述工作台包括分体设置的第一工作台和第二工作台，第二工作台上设有竖直的挡板，刀带设置于第一工作台和第二工作台之间，所述第一工作台上方设有推送机构，所述推送机构包括推板、液压缸和支架，所述推板设置于第一工作台上方与液压缸联动，所述支架一端与第一工作台固定连接，另一端与液压缸固定连接，旨在提供一种自动化程度高，节约生产成本，切割效果好的切块机。
【专利说明】切块机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切块机。
【背景技术】
[0002]EVA是常见的一种制作箱包的原材料，在箱包材料的加工过程中，需要通过切块机将发泡定形的块状EVA材料切割成一定长度的条状EVA材料，使之方便进行后续加工。切割过程中块状EVA材料一般依次需要经过摆正、夹紧、切割和输送四个步骤，而现有的切块机一般包括刀带、工作台和多个电机，包括驱动竖直设置的刀带高速运动的电机和驱动工作台做水平直线往复运动的电机，工作台包括分体设置的第一工作台和第二工作台，第二工作台上设有竖直的挡板，刀带设置于第一工作台和第二工作台之间，加工时需要人工将块状EVA材料一侧贴合挡板朝向第一工作台的一侧，再控制电机使工作台连同所需被切割的块状EVA材料做一次水平直线往复运动使块状EVA材料切割成条状EVA材料。切块机自动化程度较低，仅仅在切割的步骤上采用机械切割，而在摆正、夹紧和输送的步骤上通常由工人手工劳动完成。这样的切割机自动化程度低、工作效率低、生产成本高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，节约生产成本，切割效果好的切块机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种切块机，包括刀带、工作台和多个电机，所述工作台包括分体设置的第一工作台和第二工作台，第二工作台上设有竖直的挡板，刀带设置于第一工作台和第二工作台之间，所述第一工作台上方设有推送机构，所述推送机构包括推板、液压缸和支架，所述推板设置于第一工作台上方与液压缸联动，所述支架一端与第一工作台固定连接，另一端与液压缸固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在块状EVA材料被摆正后可以通过液压缸控制推板推动块状EVA材料，使块状EVA材料在推板与挡板之间夹紧。切割时工作台在电机的作用下进行一次往复运动通过刀带将块状EVA材料切割为条状EVA材料，由于推板和挡板的夹持使得刀带在切割时块状EVA材料不会抖动和偏移，切割效果更好，并且在夹紧的步骤上实现了自动化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第一工作台和第二工作台均设有传送带，所述传送带包括多个弹性连接板，所述相邻的弹性连接板之间相互铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，由于设置了传送带，可以将所需被切割的块状EVA材料自动运输到第一传送带的指定位置后地对块状EVA材料进行夹紧和切割，而后自动将加工完成的条状EVA材料输送至下一个加工环节，实现了运输过程的自动化，提升了产品整体的自动化程度。并且由于弹性连接板使得块状EVA材料摆放于传送带上时更加平稳，刀带在切割时切口更加整齐，切割效果更好。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一工作台在靠近传送带输送方向起始的一端设有导向机构，所述导向机构包括设置于传送带上方的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板相互之间的间距沿传送带输送方向逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，使得被切割的块状EVA材料被第一工作台传送带运送至指定位置前通过两侧间距逐渐减小的导向板能保证其摆放的位置和角度保持基本一致，能保证后续的推送机构将其正确的夹紧，使得摆正的步骤实现自动化工作，提升产品的自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型切块机实施例的结构简图。
[0011]附图标记说明:1、刀带；2、工作台；3、第一工作台；4、第二工作台；5、挡板；6、传送带；7、弹性连接板；8、推送机构；9、推板；10、液压缸；11、支架；12、导向机构；13、第一导向板；14、第二导向板。
【具体实施方式】
[0012]参照图1对本实用新型切块机实施例做进一步说明。
[0013]一种切块机，包括刀带1、工作台2和多个电机，所述工作台2包括分体设置的第一工作台3和第二工作台4，第二工作台4上设有竖直的挡板5，刀带I设置于第一工作台3和第二工作台4之间，所述第一工作台3上方设有推送机构8，所述推送机构8包括推板9、液压缸10和支架11，所述推板9设置于第一工作台3上方与液压缸10联动，所述支架11一端与第一工作台3固定连接，另一端与液压缸10固定连接。在块状EVA材料被摆正后可以通过液压缸10控制推板9推动块状EVA材料，使块状EVA材料在推板9与挡板5之间夹紧。切割时工作台2在电机的作用下进行一次往复运动通过刀带I将块状EVA材料切割为条状EVA材料，由于推板9和挡板5的夹持使得刀带I在切割时块状EVA材料不会抖动和偏移，切割效果更好，并且在夹紧的步骤上实现了自动化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0014]所述第一工作台3和第二工作台4均设有传送带6，所述传送带6包括多个弹性连接板7，所述相邻的弹性连接板7之间相互铰接。由于设置了传送带6，可以将所需被切割的块状EVA材料自动运输到第一传送带6的指定位置后地对块状EVA材料进行夹紧和切害I]，而后自动将加工完成的条状EVA材料输送至下一个加工环节，实现了运输过程的自动化，提升了产品整体的自动化程度。并且由于弹性连接板7使得块状EVA材料摆放于传送带6上时更加平稳，刀带I在切割时切口更加整齐，切割效果更好。
[0015]所述第一工作台3在靠近传送带6输送方向起始的一端设有导向机构12,所述导向机构12包括设置于传送带6上方的第一导向板13和第二导向板14，所述第一导向板13和第二导向板14相互之间的间距沿传送带6输送方向逐渐减小。使得被切割的块状EVA材料被第一工作台3传送带6运送至指定位置前通过两侧间距逐渐减小的导向板能保证其摆放的位置和角度保持基本一致，能保证后续的推送机构8将其正确的夹紧，使得摆正的步骤实现自动化工作，提升产品的自动化程度。
【权利要求】
1.一种切块机，包括刀带、工作台和多个电机，所述工作台包括分体设置的第一工作台和第二工作台，第二工作台上设有竖直的挡板，刀带设置于第一工作台和第二工作台之间，其特征是:所述第一工作台上方设有推送机构，所述推送机构包括推板、液压缸和支架，所述推板设置于第一工作台上方与液压缸联动，所述支架一端与第一工作台固定连接，另一端与液压缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的切块机，其特征是:所述第一工作台和第二工作台均设有传送带，所述传送带包括多个弹性连接板，所述相邻的弹性连接板之间相互铰接。
3.根据权利要求2所述的切块机，其特征是:所述第一工作台在靠近传送带输送方向起始的一端设有导向机构，所述导向机构包括设置于传送带上方的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板相互之间的间距沿传送带输送方向逐渐减小。
【文档编号】B26D7/20GK203957005SQ201420385222
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】孙光新, 纪国平 申请人:温州新维箱包材料有限公司