基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法与流程

本发明涉及一种基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法，该方法可直接应用于卫星保护罩制作领域。

背景技术：

在利用自动裁床进行卫星保护罩加工的过程中，由于保护罩料芯外需包覆一层薄膜，而保护罩整体需要冲若干圆形孔洞以用于固定至卫星表面。在保护罩料芯利用自动化裁床裁割成形前无法进行保护膜的包覆，否则保护膜将和料芯尺寸一致，无法将料芯边缘全部保护。而成形后，若在成形过程中利用裁床一次性对料芯完成冲孔，孔洞又会被包覆料芯的薄膜覆盖，无法起到固定的目的，从而使得卫星保护罩销钉孔的加工始终停留在手动打孔的方式，导致安装精度的下降，效率的降低。若对料芯和保护膜分别进行冲孔再进行保护膜的包覆，这样在装配过程中进行两者间销钉孔的对齐又会大大增加操作难度，消耗更多的操作时间。且目前在其他行业找不到类似的产品解决此问题的加工方式。为此，提供一种基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法，在加工保护罩料芯时不冲孔，在完成外层薄膜包覆后再利用一系列技术手段实现裁床冲孔，省却了手工加工环节，提高整体自动化水平和制作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法，该方法直接应用于卫星保护罩制作，很好地省却了手工加工环节，提高整体自动化水平和制作效率。

一种基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法，包括以下步骤：

1)对每个卫星保护罩制作两个裁床裁割文件

在使用AutoCAD等二维绘图软件绘制卫星保护罩形状图时，提出绘制两份图纸，一个无销钉孔，一个有销钉孔，其中无销钉孔的图纸用于加工保护罩料芯，有销钉孔的图纸用于对包膜后的保护罩进行冲孔。删除有销钉孔图除销钉孔外的内部线段及开孔，防止在对包完膜的保护罩进行冲销钉孔时，再裁割一遍内部开孔对原来的开孔造成破坏。然后利用 裁床控制软件AutoCAD分别生成裁割文件，并对有销钉孔裁割文件通过改变裁床刀具参数使裁割时不对周边线(图形外轮廓线)进行裁剪，否则由于包膜后周边尺寸会增大，按原尺寸裁剪将会破坏保护罩；

2)制作卫星保护罩时先使用无销钉裁割文件裁割料芯

将牛皮纸和卫星保护罩料芯原料依次放置于自动裁床加工创面上，利用自动裁床进行牛皮纸卫星保护罩料芯裁剪，本次裁剪使用无销钉的裁割文件，裁剪后产生卫星保护罩料芯及相同形状的牛皮纸；

3)对料芯进行包膜

对卫星保护罩料芯进行包膜，确认包覆面；

4)冲孔前铺料

对已包膜的卫星保护罩进行销钉孔加工时，先将卫星保护罩与料芯裁割时产生的纸样依次叠放至裁床上，抽真空后料芯边缘超出纸样边缘应近似相等；

5)确定裁割原点

以纸样为参考基准，将裁割原点定于纸样裁割原点处；

6)卫星保护罩铺设位置检测

将裁床的裁割头向床尾平移，观察裁割位置指示光点是否偏出纸样边缘；

7)卫星保护罩铺设位置调整

若裁割位置指示光点偏出裁割边缘，撤气并对料芯进行位置调整，使光点平移时始终沿纸样边缘移动；

8)固定好卫星保护罩后使用自动裁床完成冲孔。

其中，二维绘图软件为AutoCAD软件。

其中，步骤3)中采用手工对卫星保护罩料芯进行包膜。

其中，销钉孔为直径4mm的圆孔，用于固定卫星保护罩。

其中，包膜后料芯边缘必须包裹在保护膜内。

其中，所述包膜是在多层料芯外增加一层表面镀有金属的聚酯膜。

其中，卫星保护罩铺设位置检测和调整可借助自制装置完成，使保护罩边缘与裁床边缘平行。

本发明的方法充分考虑了卫星保护罩制作的所有关键环节，将原手工冲孔的方式改为裁床直接冲孔，且可保证冲孔位置准确，解决了再次加工的定位问题，包括裁床加工起始点和保护罩位置的确定，并成功完成卫星保护罩的制作，提高了加工质量、效率和自动化 程度。

附图说明

图1为使用AutoCAD软件绘制的两份卫星保护罩的形状图。

其中，1-无销钉孔图、2-销钉孔、3-有销钉孔图、4-内部开孔、5-周边线；

图2为冲孔时卫星保护罩及纸样铺设、裁割原点设置的位置图。

其中，21-卫星保护罩、22-裁割原点、23-纸样、24-裁床加工面。

具体实施方式

下面结合附图对基于自动化裁床的卫星保护罩先包膜后冲孔制作方法作进一步的说明。

本发明的卫星用复杂形面高温立体多层设计制作方法通过以下步骤实现：

1)如图1所示，对每个卫星保护罩出两个裁床裁割文件

在使用AutoCAD等二维绘图软件绘制卫星保护罩形状图时，提出绘制两份图纸，一个无销钉孔图1，一个有销钉孔图3，其中无销钉孔的图纸用于加工保护罩料芯，有销钉孔的图纸用于对包膜后的保护罩进行冲孔。删除有销钉孔图3除销钉孔2外的内部线段及开孔，防止在对包完膜的保护罩进行冲销钉孔时，再裁割一遍内部开孔4对原来的开孔造成破坏。然后利用裁床控制软件AutoCAD分别生成裁割文件，并对有销钉孔裁割文件通过改变裁床刀具参数使裁割时不对周边线(图形外轮廓线)进行裁剪，否则由于包膜后周边尺寸会增大，按原尺寸裁剪将会破坏保护罩；

其中，图1中第一张图的开孔是内部开孔4，内部开孔4是在保护罩上需要的开孔，在裁割料芯时需要将其加工出来，而在包完外部膜后，再使用裁床冲销钉孔时，使用有销钉孔的图，因为之前在加工料芯时已完成内部开孔(非销钉孔)进行加工，所以要去掉内部开孔4(非销钉孔)，如果再裁割一遍反而会裁坏原来的孔。周边线5指图形的外轮廓线。

2)制作卫星保护罩时先使用无销钉裁割文件裁割料芯

将牛皮纸和卫星保护罩料芯原料依次放置于自动裁床加工创面上，利用自动裁床进行卫星保护罩料芯裁剪，本次裁剪使用无销钉的裁割文件，裁剪后产生卫星保护罩料芯及相 同形状的牛皮纸，在完成料芯加工的同时，为后续进行卫星保护罩铺设位置检测提供了纸样，在保证料芯和纸样一致性的同时节省了加工次数；

3)对料芯进行包膜

手工对卫星保护罩料芯进行包膜，由于保护膜只包覆保护罩朝外的一面(相对于朝卫星的一面)，需注意确认包覆面；

4)如图2所示，冲孔前铺料

对已包膜的卫星保护罩21进行销钉孔加工时，先将卫星保护罩21与料芯裁割时产生的纸样23依次叠放至裁床上，抽真空后料芯边缘超出纸样23边缘应近似相等，提出以边缘整齐的纸样23为参考基准避免了卫星保护膜边缘不整齐增加操作者进行卫星保护罩铺设位置检测的难度；

5)如图2所示，确定裁割原点

以纸样为参考基准，将裁割原点22定于纸样裁割原点处；

6)卫星保护罩铺设位置检测

将裁割头向床尾平移，观察裁割位置指示光点是否偏出纸样边缘，利用裁床本身功能，不增加额外成本，完成位置检测；

7)卫星保护罩铺设位置调整

若裁割位置指示光点偏出裁割边缘，撤掉真空抽气，并对料芯进行位置调整，使光点平移时始终沿纸样边缘移动，此时使用有销钉孔的裁割文件进行冲孔加工，可保证销钉孔位于正确的位置；

8)固定好卫星保护罩后使用自动裁床完成冲孔。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。