锤击式钉枪的制作方法

本发明有关于一种锤击式钉枪。

背景技术：

一般来说，锤击式钉枪如中国台湾专利I380884所披露，包含左右两片状壳体与容纳在其中的击钉机构，而该片状壳体都是以金属片体利用冲击等方式凹折、打洞来成型，受限于金属片的加工难度，壳体的形状相当受到限制，因此，通常只能成型出大致的形状，而击钉机构必须以额外的固定部件来定位。

另外，金属制的壳体重量相当重，对使用者来说是使用上的一大负担，且金属壳体与金属制的击钉机构之间必然存在缝隙，在锤击时势必产生巨大的噪音与震动，实有仍须改良之处。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锤击式钉枪，具有轻量化、减震、减噪与加工容易等优点。

为达成上述目的，本发明提供一种锤击式钉枪，包含一壳体与一击钉机构，该壳体由两半壳体彼此组合而成，各该半壳体以玻璃纤维与尼龙的混合物射出成型，其中玻璃纤维与尼龙的重量百分比分别为30％至70％与70％至30％，该两半壳体之间围构一内部空间，以该两半壳体排列方向定义一与之垂直的纵长方向，该壳体沿该纵长方向定义相对的一第一端与一第二端，该两半壳体在该第一端处共同围构一开口，该两半壳体面向彼此的一面在近该第二端处具有一定位肋部，该两半壳体的定位肋部之间围构一定位空间。

该击钉机构设置在该壳体的内部空间中且为金属制成，包含一钉匣、一撞板、一驱动件与一传动机构，该钉匣位于该定位空间而被该定位肋部定位，该撞板位于该开口处而可直线滑移以敲击钉针，该驱动件位于该开口处且较该撞板远离该第二端，该驱动件也可直线滑移，该传动机构连结在该撞板与该驱动件之间，用以使该撞板与该驱动件往相反方向移动，当该驱动件下端受到往上的撞击，会带动该驱动件往上滑移。

进一步的，该传动机构包含一第一连接件、一第二连接件与一弹性件，该第一连接件与该驱动件连接，该第二连接件连接在该第一连接件与该撞板之间，该弹性件与该第一连接件连接以促进该第一连接件复位至一击发位置。

进一步的，该驱动件形成有至少一勾孔，该第一连接件一端勾扣在该勾孔以与该驱动件连接。

进一步的，各该半壳体形成有一半容槽，该两半容槽共同形成一容槽，该容槽供该弹性件容置且其底部供该弹性件其中一端弹抵。

进一步的，各该半壳体在该壳体开口处形成有一抵靠斜面，该抵靠斜面将该开口分割为上、下两部分，该第一连接件位于该抵靠斜面上方而被限制仅能在该抵靠斜面上方的区域滑动。

进一步的，各该防滑部固定在其中一半壳体较靠近该第二端的外表面，该两防滑部共同环绕该壳体。

进一步的，各该防滑部朝向该半壳体的一面形成有复数个定位栓，该半壳体形成有复数个定位孔，该些定位栓插置在该些定位孔中以将该防滑部固定在该半壳体上。

进一步的，各该防滑部朝向该半壳体的一面形成有复数个定位栓，该半壳体形成有复数个定位孔，该些定位栓插置在该些定位孔中以将该防滑部固定在该半壳体上。

进一步的，该两半壳体分别具有至少一第二固定孔，至少一第二固定件穿过该些第二固定孔以将该两半壳体彼此结合固定。

进一步的，该定位肋部包含至少一侧向肋部与至少一顶部肋部，该侧向肋部朝该钉匣的侧边延伸并抵顶在该钉匣的侧边，该顶部肋部抵顶在该钉匣的顶部。

本发明与现有技术相比具有如下优点：由于本发明的壳体不为金属制成，而是尼龙与玻璃纤维的混合物所制，因而可大幅降低壳体重量，又能减少敲击时产生的震动与噪音，最重要的是，相较于金属片体制成的壳体，本发明的壳体制造与加工皆极为容易，又易于组装。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的立体分解图。

图3是本发明的透视图。

图4是本发明的部分剖视图。

图5是图4的剖面图。

附图标记说明：

10-壳体；11-半壳体；111-定位肋部；1111-侧向肋部；1112-顶部肋部；112-半容槽；113-抵靠斜面；114-第二固定孔；115-定位孔；20-击钉机构；21-钉匣；22-撞板；23-驱动件；231-勾孔；24-传动机构；241-第一连接件；242-第二连接件；243-弹性件；25-第一固定孔；30-第一固定件；40-第二固定件；50-防滑部；51-定位栓。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所要保护的范畴，合先叙明。

请参见图1至图5，本发明提供锤击式钉枪，包含一壳体10、一击钉机构20与两防滑部50。

该壳体10由形状对应的两半壳体11彼此组合而成，各该半壳体11以玻璃纤维与尼龙的混合物射出成型，其中玻璃纤维与尼龙的重量百分比分别为30％至70％与70％至30％，较佳者，玻璃纤维与尼龙的重量百分比分别为50％与50％。更明确来说，玻璃纤维与尼龙先混合制粒后再射出成型为该两半壳体11。

该两半壳体11之间围构一内部空间，以该两半壳体11排列方向定义一与之垂直的纵长方向，该壳体10沿该纵长方向定义相对的一第一端与一第二端，该两半壳体11在该第一端处共同围构一开口，该两半壳体11面向彼此的一面在近该第二端处具有一定位肋部111，该两半壳体11的定位肋部111之间围构一定位空间，该定位肋部111包含至少一侧向肋部1111与至少一顶部肋部1112，各该半壳体11形成有一半容槽112，该两半容槽112共同形成一容槽，各该半壳体11在该壳体10开口处形成有一抵靠斜面113，该抵靠斜面113将 该开口分割为上、下两部分。

该击钉机构20设置在该壳体10的内部空间中且为金属制成，包含一钉匣21、一撞板22、一驱动件23与一传动机构24，该钉匣21位于该定位空间而被该定位肋部111定位(更明确来说，该侧向肋部1111朝该钉匣21的侧边延伸并抵顶在该钉匣21的侧边，该顶部肋部1112抵顶在该钉匣21的顶部)，该撞板22位于该开口处而可直线滑移以敲击钉针，该驱动件23位于该开口处且较该撞板22远离该第二端，该驱动件23也可直线滑移，该传动机构24连结在该撞板22与该驱动件23之间，用以使该撞板22与该驱动件23往相反方向移动，当该驱动件23下端受到往上的撞击，会带动该驱动件23往上滑移。更明确来说，该传动机构24包含一第一连接件241、一第二连接件242与一弹性件243，该第一连接件241与该驱动件23连接，该第二连接件242连接在该第一连接件241与该撞板22之间，该弹性件243与该第一连接件241连接以促进该第一连接件241复位至一击发位置，在本实施例中，该驱动件23形成有至少一勾孔231，该第一连接件241一端勾扣在该勾孔231以与该驱动件23连接，该弹性件243容置在该容槽中且其中一端弹抵在该容槽的底部，该第一连接件241位于该抵靠斜面113上方而被限制仅能在该抵靠斜面113上方的区域滑动。

另一方面，该击钉机构20具有至少一第一固定孔25，至少一第一固定件30穿过该第一固定孔25将该击钉机构20固定在至少其中一半壳体11，此外，该两半壳体11分别具有至少一第二固定孔114，至少一第二固定件40穿过该些第二固定孔114以将该两半壳体11彼此结合固定，也就是说，组装时，先将该击钉机构20固定至其中一半壳体11，再将另一半壳体11固定在该半壳体11并将该击钉机构20包覆并定位。

各该防滑部50固定在其中一半壳体11较靠近该第二端的外表面，该两防滑部50共同环绕该壳体10，更明确来说，各该防滑部50朝向该半壳体11的一面形成有复数个定位栓51，该半壳体11形成有复数个定位孔115，该些定位栓51插置在该些定位孔115中以将该防滑部50固定在该半壳体11上。

借助上述结构，本发明提供的锤击式钉枪因具有尼龙与玻璃纤维制成的壳体，而能有效减轻重量、降低锤击造成的震动与噪音，此外，相较于金属片加 工弯折，利用射出成型制造壳体相对容易、快速，成本也较低，最重要的是，射出成型能直接成形壳体内部的各种定位结构，无需额外加工，十分便利。