用于处理钻孔断针的对位装置及其对位方法与流程

本发明涉及一种印制板辅助设备，更具体地说是一种用于处理印制板钻孔断针的对位装置及其对位方法。

背景技术：

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，在印制电路板生产过程中，需对印制电路板进行钻孔，在印制电路板钻孔生产工艺中，由于设备、参数、人为等因素导致钻咀异常崩断，而残留在板内的断针导致印制板报废，同时断针突出严重影响后工序外层/外层AO I生产设备(曝光机、扫描机等)使用安全，因此，需将板内的断针取出。

目前取断针的方法，是通过人工找断刀点，手执钻咀对准断刀点用小木锤将断针敲出，但这种取断针的方式存在以下缺陷：人工手执钻咀取断针时，易发生偏斜，导致无法准确对位，断针无法取出；取断刀操作不规范易砸伤手；人工取断针工作难度大，需要较强的工作经验，无经验人员无法单独操作，不易大规模推行。

因此有必要设计一种取断针的辅助设备，降低取针的工作难度，避免人工取断针的对位偏斜，提高断针取出的成功率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供用于处理钻孔断针的对位装置及其对位方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：用于处理钻孔断针的对位装置，包括用于固定断针板的夹持机构，及用于对位断针板上断针孔的对位板，对位板的一端设有多个间隔排列的断针对位孔，断针对位孔用于与断针孔对齐，对位板另一端与夹持机构可拆式固定联接。

其进一步技术方法为：夹持机构包括上夹持部和下夹持部，上夹持部与下夹持部的后侧固定联接，上夹持部与下夹持部的前侧向内凹陷形成槽口，下夹持部中段设有一断针板锁紧机构，断针板的一侧置于槽口内，并通过断针板锁紧机构将断针板固定于槽口内。

其进一步技术方法为：断针板锁紧机构包括设于下夹持部中段的第一螺纹孔，及旋转联接于第一螺纹孔内的第一螺母，第一螺母向上运动使断针板止抵于上夹持部的下方。

其进一步技术方法为：上夹持部中段下方设有一前后相通的矩形通槽，矩形通槽下方前侧与槽口相联通，矩形通槽下方后侧设有一分隔矩形通槽和槽口的隔离板，对位板后端置于矩形通槽内，并通过上夹持部设有的对位板锁紧机构将对位板固定于矩形通槽内。

其进一步技术方法为：对位板锁紧机构包括设于上夹持板中段且位于隔离板中心轴上的第二螺纹孔，及旋转联接于第二螺纹孔内的第二螺母，第二螺母孔向下运动使对位板止抵于隔离板的上方。

其进一步技术方法为：对位板后端一侧向外延伸设有一凸起。

其进一步技术方法为：对位板前端设有4个断针对位孔，断针对位孔为4个直径不相同的圆柱形通孔。

其进一步技术方法为：圆柱形通孔的直径为0.25～0.40毫米。

其进一步技术方法为：对位板为透明材质。

对位装置的对位方法，该方法包括以下步骤：

第一步：将断针板的一侧置于槽口内，并通过断针板锁紧机构固定；

第二步：对位板从夹持机构的后侧插入矩形通槽内，并根据断针板上的断针孔的直径选择对位板上相应直径的断针对位孔与断针孔对齐，且通过对位板锁紧机构将对位板固定；

第三步：将钻咀一端置于对齐的断针对位孔内，通过锤具敲打钻咀另一端将断针取出。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过设有固定断针板的夹持机构以及用于对位断针板上断针孔的对位板，提高了对位的精度，通过对位板上设有的断针对位孔将断针的位置进行精确的定位，并通过锤具敲打钻咀将断针取出，避免了取断针时的对位偏斜，易于操作，降低了工作难度，提高了工作效率及操作的安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明用于处理钻孔断针的对位装置具体实施例的结构示意图；

图2为本发明用于处理钻孔断针的对位装置具体实施例中的夹持机构的结构示意图；

图3为本发明用于处理钻孔断针的对位装置具体实施例中的夹持机构侧面示意图；

图4为本发明用于处理钻孔断针的对位装置具体实施例中的另一侧面示意图；

图5为本发明用于处理钻孔断针的对位装置具体实施例中的对位板结构示意图。

附图标记

1 夹持机构 11 上夹持部

111 第二螺母 112 矩形通槽

113 隔离板 12 下夹持部

14 槽口 121 第一螺母

122 第一螺纹孔 2 对位板

21 断针对位孔 22 凸起

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

本发明主要运用于对印制板钻孔中的断针取出，下面用具体实施例做具体说明。

如图1所示的具体实施例，本发明用于处理钻孔断针的对位装置，包括用于固定断针板的夹持机构1，及用于对位断针板上断针孔的对位板2，对位板2的一端设有多个间隔排列的断针对位孔21，断针对位孔21用于与断针孔对齐，对位板2另一端与夹持机构1可拆式固定联接。具体的，该断针板为带有断针的印制板，将断针板未有断针的一端置于夹持机构1内并固定，有断针的一端伸出于夹持机构1外侧，对位板2上的断针对位孔21与断针板上的断针位置对齐。

如图1-4所示，夹持机构1包括上夹持部11和下夹持部12，上夹持部11与下夹持部12的后侧固定联接，上夹持部11与下夹持部12的前侧向内凹陷形成槽口14，下夹持部12中段设有一断针板锁紧机构，断针板的一侧置于槽口14内，并通过断针板锁紧机构将断针板固定于槽口14内，断针板锁紧机构包括设于下夹持部12中段的第一螺纹孔122，及旋转联接于第一螺纹孔122内的第一螺母121，第一螺母121向上运动使断针板止抵于上夹持部11的下方。

优选的，本实施例中，根据实际印制板的生产过程中，断针主要发生在板厚3.5毫米以内的小孔中，为了使断针板能够固定在夹持机构1的槽口14内，优选地，将槽口14的开口宽度设置为3.5毫米；为了使夹持机构1能够稳定的将有断针情况的断针板固定于槽口14内，优选地，将槽口14的深度设为20毫米，且上夹持部11和下夹持部12的长度设为100毫米，在下夹持部12距右侧边缘50毫米，距前侧边缘10毫米的位置设有第一螺纹孔122，第一螺纹孔122内设有第一螺母121，第一螺母121的直径设为7.8毫米，长度设为20毫米，第一螺母121在第一螺纹孔122内旋转且向上运动，使第一螺母121的上端抵接于断针板，断针板跟随第一螺母121向上运动，直至断针板止抵于上夹持部11的下方，实现对断针板的固定。

进一步的，上夹持部11中段下方设有一前后相通的矩形通槽112，矩形通槽112下方前侧与槽口14相联通，矩形通槽112下方后侧设有一分隔矩形通槽112和槽口14的隔离板113，对位板2后端置于矩形通槽112内，并通过上夹持部11设有的对位板锁紧机构将对位板2固定于矩形通槽112内，设置隔离板113的目的是为了将断针板和对位板2分隔，避免两者两者重叠在一起影响短针板上的断针孔与对位板2上的断针对位孔21的对位，同时也起到支撑对位板2的作用，对位板锁紧机构包括设于上夹持板11中段且位于隔离板113中心轴上的第二螺纹孔，及旋转联接于第二螺纹孔内的第二螺母111，第二螺母111孔向下运动使对位板2止抵于隔离板113的上方。优选地，考虑到对位板2的易操作性和活动的顺畅性将矩形通槽112的长度设为30毫米，高度设为3毫米，隔离板113的长度为20毫米，隔离板113距上隔板前侧边缘的距离为20毫米；设置第二螺母111是为了将对位板2固定在矩形通槽112内，第二螺母111在第二螺纹孔内旋转并向下运动，第二螺母111的下端抵接于对位板2的上方，对位板2在第二螺母111的带动下向下运动直至使对位板2止抵于隔离板113的上方，第二螺母111设置在距上夹持部11前侧边缘30毫米，距上夹持部11右侧边缘50毫米处，即是隔离板113的正上方，目的是为了稳定的固定对位板2。

另外，上夹持部11和下夹持的长度均为100毫米，上夹持部11和下夹持部12的宽度均为40毫米，上夹持部11的高度为10毫米，下夹持部12的高度为7.5毫米。

如图1、图5所示，本实施例中，对位板2前端设有4个断针对位孔21，断针对位孔21为4个直径不相同的圆柱形通孔，圆柱形通孔的直径为0.25～0.40毫米，优选地，由于实际情况中，断针孔的大小有所不同，但所变化的直径范围不大，因此设置四个从左到右的直径逐渐增大断针对位孔21能够满足需要，从左到右断针对位孔21的直径依次为0.25毫米、0.30毫米、0.35毫米和0.40毫米，每个断针对位孔21之间的间隔设置为5毫米。

具体的，为了保证对位板2在矩形通槽112内用第二螺母111固定之后，在左右方向上不会晃动影响操作，因此对位板2的宽度应设置为略小于矩形通槽112的宽度，本实施例中，优选地，对位板2的宽度为29毫米，为了提高用取断针工具取断针时的刚性和韧性，缩短取断针工具的刃长，固将对位板2的厚度设为2毫米，根据印制板行业内印制板钻孔生产的实际情况，将对位板2的长度设为340毫米。

进一步的，为了防止对位板2的两端都能从矩形通槽112内滑处，对位板2后端一侧向外延伸设有一凸起22，凸起22的长度为5毫米，因此对位板2后端的长度为34毫米，为了更好的看到断针对位孔21与断针板的断针孔是否对齐，因此对位板2为透明材质，本实施例中，采用的是亚克力板。

用于处理钻孔断针的对位方法，该方法包括以下步骤：

第一步：将断针板的一侧置于槽口14内，并通过断针板锁紧机构固定；

第二步：对位板2从夹持机构1的后侧插入矩形通槽112内，并根据断针板上的断针孔的直径选择对位板2上相应直径的断针对位孔21与断针孔对齐，且通过对位板2锁紧机构将对位板2固定；

第三步：将钻咀一端置于对齐的断针对位孔21内，通过锤具敲打钻咀另一端将断针取出。

优选的，锤具为木质材料。

于其它实施例中，为了增大第一螺母121对断针板的压紧面积，可在下夹持部12的上表面向内设置第一容腔，可容纳第一薄板，第一薄板与第一螺母121上端固定联接，第一螺母121旋转向上运动可使第一薄板抵接于断针板，增大接触面积，能更稳固的压紧断针板，同时，可将第一薄板置于容腔内，使下夹持部12上表面保持水平。同理，也可在矩形通槽112的上表面向内设置第二容腔，可容纳第二薄板，第二薄板与第二螺母111固定联接，第二螺母111旋转向下运动使第二薄板抵接于对位板2，增大接触面具，跟稳固的压紧对位板2，同时，可将第二薄板置于第二容腔内，使矩形通槽112的上表面保持水平。

于其它实施例中，可设置五个、六个或者更多的断针对位孔21。

于其它实施例中，该装置除了运用到印制板的断针处理，也可以运用到其它板状的断针处理。

于其它实施例中，锤具可以是金属材质或者玻璃材质的。

于其它实施例中，对位板2才用的透明材质可以为硬质的透明塑料材质制成。

综合上述，通过设有固定断针板的夹持机构1以及用于对位断针板上断针孔的对位板2，提高了对位的精度，通过对位板2上设有的断针对位孔21将断针的位置进行精确的定位，并通过锤具敲打钻咀将断针取出，避免了取断针时的对位偏斜，易于操作，降低了工作难度，提高了工作效率及操作的安全性。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。