手持工具的制作方法

本实用新型涉及锁定钳(或大力钳)，并且更具体地涉及具有改进的调节构件的锁定钳。

背景技术：

锁定钳通常包括固定夹爪(或固定钳口)、可动夹爪、和可操作成将可动夹爪相对于固定夹爪锁定在可调节位置的偏心联动装置。

技术实现要素：

在一方面，本实用新型提供一种手持工具，其包括第一组合件、可枢转地耦联到第一组合件的第二组合件、连杆构件以及调节构件，其中所述第一组合件包括第一夹爪和固定到第一夹爪的第一手柄，第一手柄在与第一夹爪相对的端部处具有孔，其中所述第二组合件包括第二夹爪和可枢转地耦联到第二夹爪的第二手柄，其中连杆构件具有可沿着第一组合件轴向移动的第一端部和可枢转地耦联到所述第二组合件的第二端部，其中调节构件可操作成使得连杆构件的第一端部沿着第一组合件轴向移动以改变第一夹爪和第二夹爪之间的距离。所述调节构件包括：可与连杆构件的第一端部接合的接合表面；与所述孔螺纹接合的柄部，所述柄部限定纵向轴线；以及从柄部相对于接合部分延伸的凸缘。所述凸缘包括大体上平的第一侧，与第一侧相对的大体上平的第二侧，以及延伸通过第一侧和第二侧的细长开口。细长开口限定与所述纵向轴线共轴的第一直径和垂直于纵向轴线的第二直径。第一直径大于第二直径。

优选地，本实用新型的提供的所述手持工具，还包括包覆模制在所述第 一手柄上的第一把手和包覆模制在所述第二手柄上的第二把手。

优选地，手持工具的第一把手和第二把手中的至少一个包括第一材料和第二材料，所述第二材料比所述第一材料更柔软。

优选地，手持工具中的所述第一夹爪和所述第二夹爪由镀铬合金钢锻造而成。

在另一方面，本实用新型提供用于将工件夹持在手持工具的第一夹爪和第二夹爪之间的方法，所述手持工具具有第一组合件、第二组合件、连杆构件以及调节构件，其中所述第一组合件包括第一夹爪和固定到第一夹爪的第一手柄，其中所述第二组合件可枢转地耦联到第一组合件并包括第二夹爪和可枢转地耦联到第二夹爪的第二手柄，其中连杆构件具有可沿着第一组合件轴向移动的第一端部和可枢转地耦联到所述第二组合件的第二端部，其中调节构件具有限定纵向轴线的柄部和凸缘。所述方法包括：使得第二手柄朝向第一手柄枢转以便将第二夹爪朝向工件移动；将螺丝刀的柄部插入通过调节构件的凸缘中的细长开口；以及将力施加到螺丝刀以转动调节构件，从而使得连杆构件的第一端部沿着第一组合件轴向移动以使得第二夹爪进一步朝向工件移动并增加由第一夹爪和第二夹爪施加到工件上的夹持力。

附图说明

通过考虑下面的详细描述和附图，本实用新型的其它特征和方面将变得显而易见。

图1是根据本实用新型一个实施例的锁定钳的透视图。

图2是图1所示的锁定钳的另一透视图。

图3是图1所示的锁定钳的调节构件的侧视图。

图4是图3所示的调节构件的顶视图。

图5是图1所示的锁定钳在使用中的透视图。

在对本实用新型的任何实施例进行详细说明之前，应当理解的是，本实用新型并不将其应用限制到在下面的描述中阐述或在以下附图中示出的组件的结构和布置的细节。本实用新型能够具有其它实施例并且能够以各种方式被实践或执行。

具体实施方式

图1示出了为锁定钳10形式的手持工具。钳10包括第一组合件14，其包括第一夹爪18和固定到第一夹爪18的第一手柄22。第二组合件26在第一枢转点30处可枢转地耦联到第一组合件14。第二组合件26包括第二夹爪34和第二手柄38，第二手柄38在第二枢转点42处可枢转地耦联到第二夹爪34。因此，手柄22、38通过复合型的枢轴接头连接，以及手柄22、38绕点30、42枢转以使得夹爪18、34在打开位置和闭合位置之间(即，用于增加或减少夹爪18、34之间的距离)移动。图示的夹爪18、34是弯曲的钳夹爪；然而，在其它实施例中，夹爪18、34可以是C形的夹持臂或任何类型的夹爪。夹爪18、34由镀铬的锻造合金钢制成，以使其具有高的耐用性和耐腐蚀性。在其它实施例中，夹爪18、34可由其它材料制成。

参照图1和图2，所示的钳10还包括包覆模制在手柄22、38上的把手46以提高用户的舒适感。把手46包括第一相对坚硬的刚性材料50和第二相对柔软的柔韧材料54。在其它实施例中，把手46可由单一材料制成，或者可以被省略。

钳10包括锁定机构58，其可操作成将钳10保持在闭合位置。锁定机构58包括连杆构件62和调节构件或控制键66。连杆构件62的第一端部70可沿着第一组合件14轴向移动，而连杆构件62的第二端部在第三枢转点74(图2)处可枢转地耦联到第二组合件26。在一些实施例中，可提供释放控制杆以将钳10从锁定的闭合位置释放并允许钳10移动到打开位置。

参照图2和图3，调节构件66包括在一端部处的接合表面78，带有螺纹的柄部82，和从柄部82相对于接合表面78(图3)延伸的凸缘86。调节构件66由金属一体地形成(例如通过铸造、锻造等)为单个构件。带有螺纹的柄部82限定纵向轴线90并由在第一手柄22的相对于第一夹爪18的端部中的螺纹孔94接收。调节构件66可相对于第一手柄22旋转以使得调节构件66在轴向方向上平移(图2)。接合表面78和连杆构件62的第一端部70之间的接合使得连杆构件62绕第三枢转点74枢转，从而调节在钳10处于闭合位置时夹爪18、37施加到工件上的力。

参照图3和图4，调节构件66具有一定的尺寸和形状，该尺寸和形状用于提供高的强度和便于用户操作。凸缘86大体上是平坦的，其包括大体上平的第一侧98和相对第一侧的大体上是平的第二侧102。凸缘86限定在第一侧98和第二侧102之间测得的厚度106。在一些实施例中，厚度106在约4毫米至约9毫米之间。由于凸缘86是平坦的并且相对较厚，因此即使当夹爪18、34已被锁定到工件上时，凸缘86依然可容易地被抓握在用户的手指之间并用手转动。相比之下，传统的滚花调节旋钮在遇到任何明显的阻力时将难以被握持和转动。扁平的形状还允许凸缘86能够牢固地由钳、套筒扳手等抓住，以帮助用户相对于手柄22转动调节构件66来调节夹持力。

调节构件66还包括延伸通过第一侧98和第二侧102的细长开口110。开口110限定与纵向轴线90共轴的第一或大直径114，使得开口110相对于所述纵向轴线90定中。开口110限定垂直于纵向轴线90的第二或小直径118。小直径118小于大直径114，以提供开口110细长形状。在一些实施例中，小直径118在约6毫米至约12毫米之间，而大直径114在约8毫米至约16毫米之间。在一些实施例中，小直径118与大直径114之比在约0.4至约0.9之间。细长开口110的尺寸被定制成容纳细长构件300，诸如螺丝刀的柄部(图5)，以帮助用户相对于手柄22转动调节构件66来调节夹持力。 细长形状允许螺丝刀或其它细长构件300准确地被定位在最佳位置内以便均匀地施加扭矩。开口110也用于在不使用时悬挂钳10。

调节构件66的相对尺寸有助于其强度、耐用性和可制造性。再次参照图3和图4，调节构件66限定从接合表面78到凸缘86的相对于接合表面78的端部测得的总长度122。在一些实施例中，总长度122在约50毫米至约100毫米之间。凸缘86还限定从凸缘86的端部到柄部82测得的凸缘长度126，以及垂直于厚度106和凸缘长度126测得的凸缘宽度130。在一些实施例中，凸缘长度126在约19毫米至约35毫米之间。在一些实施例中，凸缘宽度130在约14毫米至约27毫米之间。在一些实施例中，凸缘长度126与总长度122之比在约0.2至约0.7之间。在一些实施例中，凸缘宽度130与凸缘长度126之比在约0.4至约1.4之间。在一些实施例中，大直径114与凸缘长度126之比在约0.2至约0.8之间。在一些实施例中，小直径118与凸缘宽度130之比在约0.2至约0.8之间。

在操作过程中，用户将在打开位置的夹爪18、34围绕工件定位，然后将第二手柄38朝向第一手柄22枢转以将第二夹爪34朝向闭合位置移动。然后，用户可抓握住凸缘86并相对于第一手柄22转动调节构件66以减小夹爪18、34之间的距离，并由此增加夹爪18、34接触工件时的夹持力。当需要高的夹持力时，在夹爪18、34被保持夹持在工件上的同时，用户可将细长构件300插入细长开口110以协助转动调节构件66(图5)。

当使用典型的锁定钳(未示出)时，用户必须经常在夹爪打开时猜测正确的调节设置，然后尝试将夹爪闭合到工件上。该过程被重复，直到用户确定适于所需夹持力的合适设置。通过所示的钳10的改进的调节构件66，当夹爪18、34被保持闭合在工件上时，用户可快速地并有效地增加由夹爪18、34施加到工件上的夹持力。

本实用新型的各种特征在以下的权利要求中提出。