对塑料空心体的开口的边缘切槽的切槽设备的制作方法

本实用新型涉及一种对塑料空心体的开口边缘切槽的切槽设备，特别是，但不限于，用于在机动车的塑料制燃料箱的泵口边缘切槽的切槽设备。

背景技术：

由于塑料的重量较轻并且更容易模制复杂形状，因此机动车的燃料箱越来越多地由塑料制成。塑料燃料箱的制造流程通常包括吹塑成型、冷却定型、打孔、安装配件等步骤。在塑料燃料箱的装配线上，由操作工人手工地安装燃料泵。而对于燃料泵来说，需要按照特定的安装方向来安装，如果安装错误，将造成产品返工甚至报废，因此必须采取相应的防错机制。

目前通常的做法是在燃料泵的安装开口的边缘开一个槽口，同时燃料泵上设置相应的凸起与之匹配，安装时将凸起对准槽口，以确保正确的安装方向。在现有技术中，切槽设备包括一个切刀单元，从泵口伸入燃料箱后，通过径向移动调整好其位置，然后将切刀沿泵口的轴向移出燃料箱，在移出过程中切刀就在泵口边缘的预定位置上开出一个槽口。

然而，对于某些特殊的燃料箱和燃料泵来说，只有一个槽口还是难以保证防错，因此需要设计两个槽口。如果利用现有的切槽设备，要么需要设置两组切刀单元，要么则需要将切刀单元进行两次切槽操作、且在两次切槽之间旋转一定的角度，这两种方法都需要给设备预留较大的活动空间，并且会降低生产效率，造成设备浪费，也很难精确保证两个槽口的相对位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确的切槽设备，能够在塑料空心体的开口边缘开出至少两个相对位置准确的槽口。

为此，本实用新型提供了一种对塑料空心体的开口边缘切槽的切槽设备，其包括框架和能够相对于框架在等待位置和工作位置之间移动的切槽单元，其特征在于，所述切槽单元包括至少两个活动切刀，每个活动切刀都能够在伸出位置和缩回位置之间移动。

本实用新型特别适用于对机动车的塑料制燃料箱的泵口边缘切槽。

由此，切槽设备能够通过一次进出燃料箱而完成在泵口边缘切出两个槽口，节省了加工流程和时间。同时，由于活动切刀之间的相对位置关系是固定的，它们在泵口边缘切出的槽口的相对位置关系就也是固定的，这样就确保了槽口加工的精确度。另外，现有技术中通过径向移动整个切槽单元来调整切刀的位置，而本实用新型设计了活动切刀，这样，当切槽单元伸入燃料箱时，切刀处于缩回位置以通过泵口，而当切槽单元位于工作位置时，只需将切刀从缩回位置移向伸出位置，即可将切刀调整到位，这种设置解决了现有技术中无法在泵口内同时切出两个槽口的问题，节省了切槽单元的数量，而且定位方式更精确、可重复性更高。

根据本实用新型的一个实施例，切槽单元包括控制活动切刀移动的控制机构。优选地，所述控制机构包括气缸和分别连接各活动切刀的连杆，气缸的伸缩带动各连杆同时运动，以控制活动切刀在伸出位置和缩回位置之间移动。可替代地，也可以使用旋转气缸带齿轮的控制机构，来实现切刀的伸出和缩回。

这样，所有活动切刀的移动由一套控制机构同时控制，可以节约操作时间，提高槽口的相对位置精度。但是，也可以设想分别控制每 个活动切刀的移动。

根据本实用新型的一个实施例，活动切刀的数量为两个，且彼此径向相对地布置。这种设置方便对切刀移动的控制。但是实际上，对活动切刀的设置取决于泵口边缘槽口的设置，即安装燃料泵的防错设置。也可以设想活动切刀的数量为三个甚至更多，并且/或者彼此之间的角度并非180度，而是其它布置。

根据本实用新型的一个实施例，活动切刀彼此尺寸不同。这样它们切出的槽口尺寸就彼此不同，这种设置可以方便地为安装燃料泵防错。

根据本实用新型的一个实施例，所述切槽设备还包括由框架承载的废料收集系统，所述废料收集系统用于收集由活动切刀切下的塑料废料。活动切刀通过开口边缘并切出槽口后，要防止从边缘上切下的塑料废料落入燃料箱，因此设计了废料收集系统，以确保将废料收集起来。废料收集系统由框架承载，当切槽单元相对于框架上下移动时，废料收集系统保持不动。

例如，所述废料收集系统包括废料驱动装置、废料通道和废料收集装置，其中废料驱动装置驱动废料沿废料通道行进，以最终到达废料收集装置。特别地，所述废料驱动装置包括吹气口。由于槽口的体积不大，其对应的塑料废料重量也较小，利用吹气装置将其送入废料通道以最终到达废料收集装置是易于实现且成本不高的方式。

根据本实用新型的一个实施例，所述废料收集系统还包括废料检测装置，所述废料检测装置用于检测废料是否被废料收集系统收取。例如，所述废料检测装置包括设置在废料收集装置入口处的光纤传感器。当废料落入废料收集装置，光纤传感器就发出确认信号，以确保废料被收取，没有落入燃料箱内。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图并非完全按比例绘制。

图1是由按照本实用新型的一个实施例的切槽设备加工前后的燃料箱泵口示意图；

图2是按照本实用新型的一个实施例的切槽设备的局部剖面图，其中活动切刀处于缩回位置；

图3是按照本实用新型的一个实施例的切槽设备的立体图，其中活动切刀处于伸出位置；

图4是按照本实用新型的一个实施例的切槽设备的立体图。

具体实施方式

图1中示出了由按照本实用新型的切槽设备加工前后的燃料箱泵口40的正投影视图，为了安装燃料泵的防错机制，需要在泵口40的边缘44上切槽。在图1中以要切下的塑料废料42的形式显示了槽口的位置和尺寸。可以看到，在本实施例中，槽口为两个，设置为彼此尺寸不同，且径向地相对。但是，可以设想槽口的数量、尺寸和位置与此设置不同，只要能够以防错的方式安装燃料泵即可。

图1中还以投影的方式显示了两个活动切刀30的缩回位置R，可以理解，当活动切刀处于缩回位置R时，其实际位于燃料箱之内，即不与泵口40的边缘44共面。

图2示出了按照本实用新型的一个实施例的切槽设备10，其包括框架(未示出)和切槽单元20。切槽单元20能够在气缸12的作用下相对于框架在等待位置和工作位置之间整体地移动。在本实施例中，切槽单元20包括两个径向相对的活动切刀30。在切槽单元20 的工作位置，每个活动切刀30都能够在伸出位置S和缩回位置R之间移动。所谓切槽单元20的工作位置，是指将切槽单元20的工作端、特别是活动切刀30通过泵口40移动至塑料燃料箱之内。可以理解，在该移动过程中，为了使活动切刀30顺利通过泵口，需要使其处于如图2中所示的缩回位置R。

特别地，图2中以局部剖面图(虚线L以下的部分为剖面图)的形式示出了控制活动切刀30移动的控制机构50。控制机构50包括气缸52和分别连接各活动切刀30的连杆组54。下面按照从气缸52出发的顺序解释连杆组54的各组件，定义距离气缸52近的一端为近端，反之则为远端。气缸52连接主连杆51的近端，主连杆51的远端同时与两个短连杆53的近端铰接，这两个短连杆53的远端则分别铰接至一个L形连杆55，每个L形连杆55的远端则铰接至切刀连杆57，切刀连杆57的远端配备有切刀30，同时切刀连杆57还在其中间位置与横连杆59铰接。在图2中，气缸52处于伸出位置，由此带动主连杆51伸出到最远的位置，短连杆53分别向斜下方延伸，使得两个L形连杆55收回，这样，切刀连杆57带着活动切刀30在径向上处于收回位置。

在图3中，活动切刀30则处于伸出位置S，但是为了简便起见，图3没有以剖面图的形式示出气缸52和主连杆51的近端。在图3中，气缸52(未示出)处于缩回位置，由此带动主连杆51缩回到最近的位置，短连杆53的近端被拉动上升，其远端则向外张开到大致与其近端位于同一水平位置，由此使得两个L形连杆55向外张开，这样切刀连杆57带着活动切刀30向外张开，以达到活动切刀30的伸出位置S(在图3中被板件56遮挡)。在本实施例中，活动切刀30的伸出位置S和缩回位置R位于同一水平面中，但是也可以设想其它连杆组的构造，使得从缩回位置R到伸出位置S不仅实现径向的伸出，同时还实现轴向的位移。

一旦活动切刀30到达其伸出位置S，就操作气缸12将切槽单元 20整体上拉(如图3所示，切槽单元20已经上拉)，在此过程中活动切刀30就通过剪切作用在泵口40的边缘44的预定位置处切出两个槽口。同时，板件56从上方压住泵口40，以防止在剪切过程中将燃料箱拉变形。切割完成后，操作气缸52回到其伸出位置，以此带动两个活动切刀30都回到其缩回位置R，如图2所示，整个切槽设备10回复到其初始位置。

由此，切槽设备10能够通过一次进出燃料箱而完成在泵口边缘44切出两个槽口，节省了加工流程和时间。同时，由于活动切刀30之间的相对位置关系是固定的，它们在泵口边缘44切出的槽口的相对位置关系就也是固定的，这样就确保了槽口加工的精确度。另外，采用本实用新型设计的活动切刀，能够解决现有技术中无法在泵口40内同时切出两个槽口的问题，由此节省了切槽单元的数量。

图4是按照本实用新型的一个实施例的切槽设备10的立体图，其中活动切刀30处于缩回位置R。可以看到，切槽设备10还包括废料收集系统60，用于收集由活动切刀30切下的塑料废料42。废料收集系统60由切槽设备10的框架承载，不与切槽单元20一同上下移动。为此，废料收集系统60包括废料驱动装置62、废料通道64和废料收集装置66。在本实施例中，废料驱动装置62为左右各一个吹气口(被遮挡，未示出)，分别从左右进气嘴61向这两个吹气口供气。废料通道64包括固定于切槽设备10上的废料出口63和废料进口65，还包括连接二者的软管(未示出)。废料收集装置66在本实施例中为一个盒子。此外，废料收集系统60还包括废料检测装置68，用于检测废料42是否被废料收集装置66收取。在本实施例中，废料检测装置68包括设置在废料收集装置66入口处的光纤传感器。

废料收集系统60的位置设置为，当活动切刀30位于伸出位置S并且切槽单元20被气缸12拉上来完成了切槽操作，活动切刀30就刚好位于吹气口和废料出口63之间。这样，当活动切刀30以伸出位置S完成切槽操作，就带着切下的塑料废料42来到吹气口和废料出 口63之间，此时，吹气口吹出的气流就将废料42送入废料出口63，并在持续的气流作用下沿废料通道64中的软管行进，以最终到达废料收集装置66。在废料收集装置66的入口，由光纤传感器来检测废料42进入了废料收集装置66，并向控制系统发送确认信号。

由此，能确保证切下的塑料废料42被废料收集系统60所收取，即没有落入燃料箱之内。

当然，废料收集系统60也完全可以采用其它驱动和收集方式，例如通过机械手收取塑料废料42并将其放置于废料收集装置中。

附图和以上说明描述了本实用新型的非限制性特定实施例。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解上述特征能够以各种方式结合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于上述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。