一种海绵切削机的制作方法

本实用新型涉及海绵加工装置技术领域，尤其涉及一种海绵切削机。

背景技术：

在现有的技术中，切割海绵时需要使用海绵平切机，将待切割的海绵放置于加工台上，加工台带动海绵穿过架子上的切刀而实现对海绵的切割，切刀通常是环形的刀带，工作时刀带往复运动或沿着单一方向转动。现有的用于切割海绵的设备，一次只能切下一层海绵，效率低，且切削深度不能调节。

因此有必要提供一种切削效率高，切削深度可调节的层削设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种海绵切削机，切削效率高，切削深度可调节，切削精度高，刀带使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的一种海绵切削机，包括机架，还包括层削装置、两个间隔设置的龙门架，龙门架并列设置于机架，层削装置设置有两个，两个层削装置分别滑动设置于两个龙门架；还包括用于以升降的方式调整层削装置的高度的升降装置；

层削装置包括刀带、支撑架、刀带轮、用于驱动刀带转动的刀带驱动轮、用于张紧刀带的刀带调整装置，支撑架滑动设置于龙门架且与升降装置连接，刀带可转动设置于支撑架，刀带调整装置设置于支撑架，刀带轮枢接于刀带调整装置，刀带驱动轮枢接于支撑架，刀带的两端分别与刀带驱动轮、刀带轮连接；层削装置还包括用于保护刀带的刀带保护装置。

优选的，所述刀带调整装置包括轮轴、滑台、滑座以及用于驱动滑台相对于滑座移动的驱动装置，滑座安装于支撑架，滑台滑动设置于滑座，轮轴安装于滑台，刀带轮枢接于轮轴的一端；所述驱动装置包括拉杆、螺母套和手动轮，拉杆的一端与滑台连接，拉杆的另一端螺接于螺母套的一端，手动轮固定于螺母套的另一端。

优选的，所述刀带调整装置还包括用于调整轮轴的轴线的倾斜角度的微调组件，所述滑台的中部设置有安装孔，轮轴通过轴承安装于安装孔的一端，所述微调组件包括沿着安装孔的圆周方向间隔设置的多个微调螺杆，微调螺杆螺接于滑台，微调螺杆的一端抵接于轮轴的另一端。

优选的，所述微调螺杆设置有四个，四个微调螺杆沿着圆周方向均匀分布。

优选的，所述轮轴的另一端设置有方轴段，微调螺杆的一端抵接于方轴段的平面。

优选的，还包括刀带保护装置，刀带保护装置包括保护带和保护带张紧组件，保护带张紧组件包括基座、偏转柄、保护带固定件，基座安装于支撑架，保护带固定件的一端向上倾斜形成倾斜部，保护带的一端固定于倾斜部，保护带固定件的另一端安装于偏转柄的一端，偏转柄的中部枢接于基座，还包括用于调整偏转柄偏转角度的偏转微调组件，偏转微调组件与偏转柄连接；所述保护带张紧组件设置有两组，保护带的两端分别与保护带张紧组件连接。

优选的，所述偏转微调组件包括与基座螺接的微调螺钉，微调螺钉抵接于偏转柄的另一端；所述微调螺钉设置有两个，两个微调螺钉对顶设置。

优选的，所述刀带保护装置还包括用于张紧保护带的张紧螺钉和顶紧斜楔，张紧螺钉螺接于保护带固定件的另一端且抵接于顶紧斜楔，顶紧斜楔设置于张紧螺钉和保护带之间。

优选的，所述层削装置还包括磨刀装置，磨刀装置包括磨刀组件，磨刀组件包括砂轮、驱动电机、滑动台和滑动基座，砂轮设置于驱动电机的输出轴，驱动电机安装于滑动台，滑动台滑动设置于滑动基座；磨刀组件还包括用于调整滑动台和滑动基座相对位置的调节组件；所述磨刀组件设置有两组，两组磨刀组件的砂轮分别设置于刀带的两侧。

优选的，所述调节组件包括螺杆轴和调节手轮，螺杆轴的一端枢接于滑动台，螺杆轴的中部螺接于滑动基座，调节手轮固定于螺杆轴的另一端。

优选的，所述砂轮的回转轴线与刀带之间的夹角a为75°~86°。

优选的，所述两组磨刀组件的砂轮的回转轴线的夹角b为160°~175°。

优选的，所述升降装置包括升降电机、升降丝杆、与升降丝杆配合的升降螺母座，升降丝杆与动力电机的输出轴连接，升降螺母座固定于支撑架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种海绵切削机，切削效率高，切削深度可调节；刀带调整装置用于张紧刀带，调整装置调节刀带轮和刀带驱动轮之间的距离，从而实现张紧刀带，避免刀带松弛，提高层削精度，刀带保护装置用于保护刀带，延长刀带使用寿命。刀带保护装置用于提高刀带的稳定性，避免刀带层切海绵时发生抖动，提高刀带的层切精度，便于提高切割效率，延长了刀带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的层削装置的前视结构示意图。

图3为本实用新型的刀带调整装置的前视结构示意图。

图4为本实用新型的刀带调整装置的俯视方向的局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型的刀带调整装置的左视方向的局部剖视结构示意图。

图6为本实用新型的刀带保护装置的前视结构示意图。

图7为本实用新型的刀带保护装置的俯视结构示意图。

图8为图7中A-A方向的剖视结构示意图。

图9为本实用新型的磨刀装置的前视结构示意图。

图10为本实用新型的磨刀装置的左视结构示意图。

附图标记包括：

0—层削装置

1—刀带 10—刀带驱动轮 2—支撑架

3—刀带调整装置

31—刀带轮

32—轮轴 321—方轴段

33—滑台 331—安装孔

34—滑座 35—驱动装置

351—拉杆 352—螺母套 353—手动轮

36—微调螺杆

37—轴承

4—刀带保护装置

41—保护带

42—保护带张紧组件 421—基座 422—偏转柄

423—保护带安装件 4230—倾斜部

43—微调螺钉 44—张紧螺钉 45—顶紧斜楔

5—磨刀装置

50—磨刀组件 51—砂轮 52—驱动电机

53—滑动台 54—滑动基座

55—调节组件

551—螺杆轴 552—调节手轮

a—砂轮的回转轴线与刀带之间的夹角

b—两组磨刀组件的砂轮的轴线的夹角

6—机架 7—龙门架 8—升降装置

81—升降电机 82—升降丝杆 83—升降螺母座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型的一种海绵切削机，包括机架6，还包括层削装置0、两个间隔设置的龙门架7，龙门架7并列设置于机架6，层削装置0设置有两个，两个层削装置0分别滑动设置于两个龙门架7；还包括用于以升降的方式调整层削装置0的高度的升降装置8；层削装置0包括刀带1、支撑架2、刀带轮31、用于驱动刀带1转动的刀带驱动轮10、用于张紧刀带1的刀带调整装置3，支撑架2滑动设置于龙门架7且与升降装置8连接，刀带1可转动设置于支撑架2，刀带调整装置3设置于支撑架2，刀带轮31枢接于刀带调整装置3，刀带驱动轮10枢接于支撑架2，刀带1的两端分别与刀带驱动轮10、刀带轮31连接；层削装置0还包括用于保护刀带1的刀带保护装置4。

两个层削装置0可同时对海绵进行切割，可实现一次性从海绵切下两层，切削效率高；升降装置8可调节刀带1的高度，从而实现调节切削深度。

刀带驱动轮10在外部电机的驱动下转动从而驱动刀带1转动，刀带调整装置3用于张紧刀带1，调整装置调节刀带轮31和刀带驱动轮10之间的距离，从而实现张紧刀带1，避免刀带1松弛，提高层削精度，刀带保护装置4用于保护刀带1，延长刀带1使用寿命。本实用新型的一种海绵切削机，切削效率高，切削深度可调节，刀带保护装置4用于提高刀带1的稳定性，避免刀带1层切海绵时发生抖动，提高刀带1的层切精度，便于提高切割效率，延长了刀带1的使用寿命。

如图3~5所示，所述刀带调整装置3包括轮轴32、滑台33、滑座34以及用于驱动滑台33相对于滑座34移动的驱动装置35，滑座34安装于支撑架2，滑台33滑动设置于滑座34，轮轴32安装于滑台33，刀带轮31枢接于轮轴32的一端；所述驱动装置35包括拉杆351、螺母套352和手动轮353，拉杆351的一端与滑台33连接，拉杆351的另一端螺接于螺母套352的一端，手动轮353固定于螺母套352的另一端。

转动手动轮353，螺母套352驱动拉杆351移动，调整滑台33与滑座34的相对位置，从而调节刀带轮31和刀带驱动轮10之间的距离，本实用新型的一种海绵切削机，结构简单，便于调节。

优选的，所述刀带调整装置3还包括用于调整轮轴32的轴线的倾斜角度的微调组件，所述滑台33的中部设置有安装孔331，轮轴32通过轴承37安装于安装孔331的一端，所述微调组件包括沿着安装孔331的圆周方向间隔设置的多个微调螺杆36，微调螺杆36螺接于滑台33，微调螺杆36的一端抵接于轮轴32的另一端。微调组件用于调整轮轴32的轴线的倾斜角度，起到微量调整刀带1的作用。具体的，轮轴32的中部可设置有一个支撑，转动微调螺杆36时，微调螺杆36与滑台33的相对位置改变，从而微量调整轮轴32的另一端的位置，使得整轮轴32的轴线发生倾斜，从而起到微量调整轮轴32的轴线的倾斜角度的作用。

四个微调螺杆36相互配合调整，可沿着多个方向调整轮轴32的轴线的倾斜角度，从而刚加全面的调整轮轴32的轴线的倾斜角度。四个微调螺杆36两两对顶，可使调整后的轮轴32更加稳定。具体的，所述轮轴32的另一端设置有方轴段321，微调螺杆36的一端抵接于方轴段321的平面，避免微调螺杆36相对于轮轴32打滑。

如图6~8所示，还包括刀带保护装置4，刀带保护装置4包括保护带41和保护带张紧组件42，保护带张紧组件42包括基座421、偏转柄422、保护带41固定件，基座421安装于支撑架2，保护带41固定件的一端向上倾斜形成倾斜部4230，保护带41的一端固定于倾斜部4230，保护带41固定件的另一端安装于偏转柄422的一端，偏转柄422的中部枢接于基座421，还包括用于调整偏转柄422偏转角度的偏转微调组件，偏转微调组件与偏转柄422连接；所述保护带张紧组件42设置有两组，保护带41的两端分别与保护带张紧组件42连接。

工作时，保护带41贴于刀带1，用于提高刀带1的稳定性，避免刀带1层切海绵时发生抖动，提高刀带1的层切精度。保护带张紧组件42用于张紧保护带41，从而提高刀带1的稳定性，偏转微调组件可调整偏转柄422的偏转角度，从而使得保护带41紧贴于刀带1，提高了保护带41的保护效果。可通过刀带1的两端调整保护带41，进一步提高了保护带41的稳定性。

优选的，所述偏转微调组件包括与基座421螺接的微调螺钉43，微调螺钉43抵接于偏转柄422的另一端；所述微调螺钉43设置有两个，两个微调螺钉43对顶设置。转动微调螺钉43时，微调螺钉43与基座421的相对位置发生改变，推动偏转柄422的另一端，从而实现调整偏转柄422偏转角度的功能。偏转柄422设置于两个微调螺钉43之间。通过配合调整两个微调螺钉43，可在正向和反向调整偏转柄422的偏转角度。调整后，两个微调螺钉43顶紧偏转柄422，提高了偏转柄422的稳定性。

优选的，所述刀带保护装置4还包括用于张紧保护带41的张紧螺钉44和顶紧斜楔45，张紧螺钉44螺接于保护带41固定件的另一端且抵接于顶紧斜楔45，顶紧斜楔45设置于张紧螺钉44和保护带41之间。转动张紧螺钉44时，张紧螺钉44与保护带安装件423的相对位置发生改变，从而张紧保护带41。为了避免张紧保护带41时张紧螺钉44损伤保护带41，顶紧斜楔45设置于张紧螺钉44和保护带41之间，张紧螺钉44抵接于顶紧斜楔45。

如图9、图10所示，所述层削装置0还包括磨刀装置5，磨刀装置5包括磨刀组件50，磨刀组件50包括砂轮51、驱动电机52、滑动台53和滑动基座54，砂轮51设置于驱动电机52的输出轴，驱动电机52安装于滑动台53，滑动台53滑动设置于滑动基座54；磨刀组件50还包括用于调整滑动台53和滑动基座54相对位置的调节组件55；所述磨刀组件50设置有两组，两组磨刀组件50的砂轮51分别设置于刀带1的两侧。

工作时，砂轮51与刀带1的刀刃接触，驱动电机52驱动砂轮51转动，实现磨刀功能。调节组件55驱动滑动台53相对于滑动基座54滑动，从而调整调整滑动台53和滑动基座54的相对位置，实现调整砂轮51与刀带1的相对位置，从而保证砂轮51与刀带1之间的距离保持在合理范围之内，避免由于砂轮51的磨损造成砂轮51无法接触到刀带1的现象；调节组件55可可以是电力驱动也可以是人力驱动。本实用新型的磨刀装置5，用于对刀带1进行打磨，使刀带1保持锋利，同时可调整砂轮51与刀带1之间的距离，调整便利，减少砂轮51磨损带来的影响，可靠性高。

优选的，所述调节组件55包括螺杆轴551和调节手轮552，螺杆轴551的一端枢接于滑动台53，螺杆轴551的中部螺接于滑动基座54，调节手轮552固定于螺杆轴551的另一端。转动调节手轮552，螺杆轴551推动滑动台53相对于滑动基座54移动，实现调整砂轮51与刀带1的相对位置，本实用新型的磨刀装置5，调节便利。

为了实现良好的磨刀效果，所述砂轮51的回转轴线与刀带1之间的夹角a为75°~86°。具体的，所述砂轮51的回转轴线与刀带1之间的夹角a为82°。本实用新型的磨刀装置5，磨刀效果好，对刀带1的损伤小。

所述磨刀组件50设置有两组，两组磨刀组件50的砂轮51分别设置于刀带1的两侧。本实用新型的磨刀装置5，可以对刀带1的两侧进行打磨，磨刀效率高，稳定性好。进一步的，为了减少两个砂轮51对刀带1的磨损，同时保证良好的磨刀效果，所述两组磨刀组件50的砂轮51的轴线的夹角b为160°~175°。具体的，所述两组磨刀组件50的砂轮51的轴线的夹角b为170°。

优选的，所述升降装置8包括升降电机81、升降丝杆82、与升降丝杆82配合的升降螺母座83，升降丝杆82与动力电机的输出轴连接，升降螺母座83固定于支撑架2。升降电机81输出动力驱动升降丝杆82转动，升降丝杆82转动时推动升降螺母座83上下移动，螺母座带动层削装置0上下移动，从而调整刀带1在竖直方向的高度，进而实现调节层切深度。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。