一种耐用的气动地弹簧的制作方法

本发明涉及闭门器技术领域，尤其是涉及一种耐用的气动地弹簧。

背景技术：

气动地弹簧是一种闭门器材，现有技术中的气动地弹簧中的转子和轴为分体式结构，在剧烈闭门或者长时间使用后，分体式结构的转子和轴容易发生脱落，从而发生故障，影响正常使用，另外分体式结构的制造成本和工艺复杂，组装时也比较耗时。另外，现有技术中的气动地弹簧，图12为现有技术分体式支撑密封套的结构示意图；图13为现有技术的分体式顶部密封垫碗结构示意图；分体式结构的密封圈长时间使用后容易发生错位而被挤坏，失去了密封性和导致漏油进水。

技术实现要素：

本发明提出一种气动地弹簧，一体式转子轴结构提高了产品的可靠性，故障率大大降低，简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低；同时有效做到了防止漏油，密封性能大大提高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐用的气动地弹簧，包括壳体，所述壳体包括固定设置在一起的固定板和圆柱筒，所述固定板上设有伸出孔，所述圆柱筒的底部设有一体式底部密封盖，所述圆柱筒内转动安装有转子轴，所述转子轴与壳体之间设有一体式顶部密封垫碗，所述转子轴包括设置为一体的转子和转轴，所述转轴的一端穿过所述固定板的伸出孔，所述圆柱筒内约束安装有与所述转子轴相适配的定子，所述圆柱筒内部套设有一体式支撑密封套，所述一体式支撑密封套内套设有中空的活塞，所述活塞与所述定子的底面相抵，所述一体式支撑密封套、活塞、壳体与一体式底部密封盖之间形成密闭的气体腔室；所述气体腔室内充有压缩氮气。

作为一种优选的技术，所述转子的下表面设有一转子直线槽，所述转子直线槽的两侧分别设有一对称设置的转子凹凸面，每一所述转子凹凸面均包括一转子凸台，每一所述转子凸台的两侧分别设有一对称设置的转子扇形弧面，所述转子扇形弧面自转子凹凸面至转子直线槽逐渐向下延伸；所述定子的上表面设有一定子直线槽，所述定子直线槽的两侧分别设有一对称设置的定子凹凸面，每一所述定子凹凸面均包括一定子凹台，每一所述定子凹台的两侧分别设有一对称设置的定子扇形弧面，所述定子扇形弧面自定子凹凸面至定子直线槽逐渐向下延伸。

作为一种优选的技术，所述一体式顶部密封垫碗包括外橡胶垫碗和内金属防磨盖碗，所述内金属防磨盖碗嵌装于所述外橡胶垫碗的内周面，所述内金属防磨盖碗的上部碗口直径大于所述外橡胶垫碗的上部碗口直径，所述内金属防磨盖碗的下部碗口直径小于所述外橡胶垫碗的下部碗口直径。

作为一种优选的技术，所述圆柱筒的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽，所述定子的周面设有数量与所述竖向导向凸槽相对应的定位凹槽。

作为一种优选的技术，所述一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，所述金属环与若干所述竖向导向凸槽相顶靠。

作为一种优选的技术，所述活塞一端开口设置，另一端封闭设置，所述活塞的封闭端与所述底面相抵。

作为一种优选的技术，所述一体式底部密封盖包括一个橡胶密封盖和一个金属密封盖，所述金属密封盖嵌装于所述橡胶密封盖上，且所述金属密封盖的直径小于所述橡胶密封盖。

作为一种优选的技术，所述固定板上均布有四个固定孔。

作为一种优选的技术，所述固定板和圆柱筒为通过激光焊接而成的一体式壳体。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由于气动地弹簧的转子轴包括设置为一体的转子和转轴，这种一体式转子轴的结构，有效的避免了分体式结构的转子和轴容易发生脱落，提高了产品的可靠性，故障率大大降低；转子轴与壳体之间设有一体式顶部密封垫碗，圆柱筒的底部设有一体式底部密封盖，圆柱筒内部套设有一体式支撑密封套，所述一体式支撑密封套内套设有中空的活塞，所述活塞与所述定子的底面相抵，所述一体式支撑密封套、活塞、壳体与密封盖之间形成密闭的气体腔室，有效做到了防止漏油，密封性能大大提高。

由于本发明在关门的过程中，转子扇形弧面始终与定子扇形弧面接触，保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，而且转子凸台在门完全关闭后进入定子直线槽内，定子凹台在门完全关闭后进入转子直线槽，完全关门后子直线槽与转子直线槽形成交叉，避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。

由于一体式顶部密封垫碗包括外橡胶垫碗和内金属防磨盖碗，内金属防磨盖碗嵌装于外橡胶垫碗的内周面，一体式结构有效避免了因金属防磨盖碗发生转动而使外橡胶密封垫碗挤坏的现象，从而有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

由于一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，金属环与若干竖向导向凸槽相顶，一体式结构简化了产品的组装工艺，密封性好且更加耐用，制造成本大大降低。

由于一体式底部密封盖包括一个橡胶密封盖和一个金属密封盖，所述金属密封盖嵌装于所述橡胶密封盖上，一体式结构有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明一体式支撑密封套的结构示意图；

图5为本发明转子轴的结构示意图；

图6为本发明定子的结构示意图；

图7为本发明一体式顶部密封垫碗的某一角度的结构示意图；

图8为本发明一体式顶部密封垫碗的另一角度的结构示意图；

图9为本发明一体式顶部密封垫碗的剖视图；

图10为本发明一体式底部密封盖的剖视图；

图11为本发明一体式底部密封盖的立体图；

图12为现有技术分体式支撑密封套的结构示意图；

图13为现有技术的分体式顶部密封垫碗结构示意图。

其中：1、固定板；2、圆柱筒；3、固定孔；4、伸出孔；5、一体式底部密封盖；6、转子轴；7、一体式顶部密封垫碗；8、转子；9、转轴；10、定子；11、竖向导向凸槽；12、定位凹槽；13、一体式支撑密封套；14、活塞14，活塞；15、气体腔室；16、转子直线槽；17、转子凸台；18、转子扇形弧面；19、定子直线槽；20、定子凹台；21、定子扇形弧面；22、外橡胶垫碗；23、内金属防磨盖碗；24、环形橡胶密封圈；25、金属环；26、橡胶密封盖；27、金属密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种耐用的气动地弹簧，包括壳体，壳体包括固定设置在一起的固定板1和圆柱筒2，固定板1上均布有四个固定孔3，固定板1上设有伸出孔4，圆柱筒2的底部设有一体式底部密封盖5，圆柱筒2内转动安装有转子轴6，转子轴6与壳体之间设有一体式顶部密封垫碗7，转子轴6包括设置为一体的转子8和转轴9，转轴9的一端穿过固定板1的伸出孔4，圆柱筒2内约束安装有与转子轴6相适配的定子10，圆柱筒2的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽11，定子10的周面设有数量与竖向导向凸槽11相对应的定位凹槽12。圆柱筒2内部套设有一体式支撑密封套13，一体式支撑密封套13内套设有中空的活塞14，活塞14与定子10的底面相抵，活塞14一端开口设置，另一端封闭设置，活塞14的封闭端与定子10的底面相抵。一体式支撑密封套13、活塞14、壳体与一体式底部密封盖5之间形成密闭的气体腔室15；气体腔室15内充有压缩氮气。

以下是对转子轴6和定子10更为详细的说明：

如图5所示，转子8的下表面设有一转子直线槽16，转子直线槽16的两侧分别设有一对称设置的转子凹凸面，每一转子凹凸面均包括一转子凸台17，每一转子凸台17的两侧分别设有一对称设置的转子扇形弧面18，转子扇形弧面18自转子凹凸面17至转子直线槽16逐渐向下延伸；如图6所示，定子10的上表面设有一定子直线槽19，定子直线槽19的两侧分别设有一对称设置的定子凹凸面，每一定子凹凸面均包括一定子凹台20，每一定子凹台20的两侧分别设有一对称设置的定子扇形弧面21，定子扇形弧面21自定子凹凸面至定子直线槽19逐渐向下延伸。由于本发明在关门的过程中，转子扇形弧面18始终与定子扇形弧面21接触，保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，而且转子凸台17在门完全关闭后进入定子直线槽19内，定子凹台20在门完全关闭后进入转子直线槽16，完全关门后子直线槽与转子直线槽16形成交叉，避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。

本实施例中，如图7-9所示，一体式顶部密封垫碗7包括外橡胶垫碗22和内金属防磨盖碗23，内金属防磨盖碗23嵌装于外橡胶垫碗22的内周面，内金属防磨盖碗23的上部碗口直径大于外橡胶垫碗22的上部碗口直径，内金属防磨盖碗23的下部碗口直径小于外橡胶垫碗22的下部碗口直径。一体式结构有效避免了因金属防磨盖碗发生转动而使外橡胶密封垫碗挤坏的现象，从而有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

如图4所示，一体式支撑密封套13包括环形橡胶密封圈24，环形橡胶密封圈24的上部端面上嵌装有金属环25，金属环25与若干所述竖向导向凸槽11相顶靠。一体式结构简化了产品的组装工艺，密封性好且更加耐用，制造成本大大降低。

如图10和11所示，一体式底部密封盖5包括一个橡胶密封盖26和一个金属密封盖27，金属密封盖27嵌装于橡胶密封盖26上，且金属密封盖27的直径小于所述橡胶密封盖26。有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

此外，固定板1和圆柱筒2为通过激光焊接而成的一体式壳体，取代了焊点焊接+打胶密封的制造方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。