一种胶管输送切断装置的制作方法

本发明属于材料输送切断机械设备领域，具体涉及一种胶管输送切断装置。

背景技术：

现有的胶管输送切断的过程一般采用手工操作的方式，即人工从胶管盘上抽出一段胶管，使用手工剪切装置切断出所需的一段胶管，如此反复进行。其缺点是人工作业低下，工作效率不稳定，胶管裁剪长度不均匀，切口不整齐，而且长时间工作对人体手部造成较大的伤害，尤其是在寒冷的冬天，纯手工操作不能维持企业的正常运作。

随着科学的进步和企业的实际需求，已有不少企业致力于研发胶管自动化输送切断装置，以实现大规模、高效率的生产，但因胶管具有可变形的特性而不易输送，使得胶管的输送装置既要保证力度适中，不至于太小而无法输送，也不至于太大会损坏胶管，又要保证胶管输送速度和切断速度以及胶管接头装配步调的协调一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种胶管输送切断装置，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，解决传统手工输送和切断方式速度慢、效率低的问题，并保障工人的手部安全。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胶管输送切断装置，包括用于缠绕胶管的胶管盘、用于安装胶管盘的胶管盘支架装置、工作支架、胶管输送装置和胶管切断装置；所述胶管盘可转动安装在胶管盘支架装置上端；所述胶管输送装置安装在工作支架上靠近胶管盘的一侧，所述胶管切断装置安装在工作支架上远离胶管盘的一侧，胶管输送装置用于将胶管盘上的胶管输送到胶管切断装置；所述胶管输送装置从靠近胶管盘一端至另一端在同一平面上依次为稳管器、拉管器、扯线器和输线槽，所述扯线器用于牵引胶管从稳管器经拉管器输送至输线槽。

上述稳管器包括两根上下并排的稳管器转轴和两个分别固定在每根稳管器转轴中部的稳管器转轮；每根稳管器转轴两端均通过第一轴承固定工作支架上；两个稳管器转轮之间配合形成与胶管直径大小相匹配的稳线口。

上述拉管器为至少两个并排安装的胶管传送组件，每个胶管传送组件包括两端通过第二轴承固定在工作支架上的拉管器转轴和固定在该拉管器转轴中部的拉管器摩擦轮；每根拉管器转轴同一侧端部均安装有第一皮带轮，相邻两根拉管器转轴上的第一皮带轮通过第一皮带连接。

上述拉管器摩擦轮与胶管的接触面上设有花纹。

上述扯线器包括电机、联轴器、两根上下并排的扯线器转轴和两个分别固定在每根扯线器转轴中部的扯线器转轮；每根扯线器转轴两端通过第三轴承固定在工作支架上；两个扯线器转轮之间配合形成比胶管直径小的扯线口；其中一根扯线器转轴一端通过联轴器与电机输出轴连接，另一端安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过第二皮带与最靠近的第一皮带轮连接。

上述胶管切断装置包括固定在工作支架上的胶管切断工作台以及安装在该胶管切断工作台上的切断刀、气缸、气缸推杆和燕尾槽；切断刀设在所述输线槽输出口处，并通过燕尾槽安装在胶管切断工作台上；气缸经气缸推杆与切断刀相连。

上述胶管盘支架装置包括胶管盘支架以及两端通过第四轴承固定该胶管盘支架上端的胶管盘转轴；所述胶管盘转轴中部设有平键，胶管盘上设置有与该平键相配合的键槽，胶管盘通过该键槽固定在胶管盘转轴上。

上述胶管盘支架与工作支架固定连接。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

本发明的胶管输送切断装置通过电机将胶管送入切断装置中，然后由气缸推杆推动切断刀完成胶管的切断操作，不需要人工输送与切断，安装维修简便，提高了工作效率，同时避免长时间的纯手工操作会对手部造成较大的伤害，特别适用于汽车雨刮洗涤器管路的输送切断操作。

附图说明

图1为本发明一种胶管输送切断装置的整体结构示意图。

图2为图1中胶管盘支架装置的结构示意图。

图3为图1中胶管输送装置的结构示意图。

图4为图1中胶管切断装置的结构示意图。

图5为图1中稳管器的结构示意图。

图6为图1中胶管传送组件的结构示意图。

图7为图1中摩擦轮的结构示意图。

图中：1.胶管盘，2.胶管盘支架装置，21.胶管盘支架，22.第四轴承，23.胶管盘转轴，24.平键，3.工作支架，4.胶管输送装置，41.稳管器，411.稳管器转轴，412.稳管器转轮，413.第一轴承，42.拉管器，421.第一皮带轮，422.第一皮带，423.拉管器转轴，424.拉管器摩擦轮，425.第二轴承，43.扯线器，431.第二皮带轮，432.第二皮带，433.扯线器转轴，434.扯线器转轮，435.第三轴承，436.电机，437.联轴器，44.输线槽，5.胶管切断装置，51.胶管切断工作台，52.切断刀，53.气缸，54.气缸推杆，55.燕尾槽，6.胶管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

一、本实施例一种胶管输送切断装置的基本结构

如图1所示，一种胶管输送切断装置，包括用于缠绕胶管6的胶管盘1、用于安装胶管盘的胶管盘支架装置2、工作支架3、胶管输送装置4和胶管切断装置5；胶管盘1可转动安装在胶管盘支架装置2上端；胶管输送装置4安装在工作支架3上靠近胶管盘的一侧，胶管切断装置5安装在工作支架3上远离胶管盘的一侧，胶管输送装置4用于将胶管盘1上的胶管输送到胶管切断装置5；胶管输送装置4从靠近胶管盘一端至另一端在同一平面上依次为稳管器41、拉管器42、扯线器43和输线槽44，扯线器43用于牵引胶管6从稳管器41经拉管器42输送至输线槽44。

如图5所示，稳管器41包括两根上下并排的稳管器转轴411和两个分别固定在每根稳管器转轴中部的稳管器转轮412；每根稳管器转轴412两端均通过第一轴承413固定工作支架3上；两个稳管器转轮412之间配合形成与胶管6直径大小相匹配的稳线口。

如图6和7所示，拉管器42为至少两个并排安装的胶管传送组件，每个胶管传送组件包括两端通过第二轴承425固定在工作支架3上的拉管器转轴423和固定在该拉管器转轴中部的拉管器摩擦轮424；每根拉管器转轴423同一侧端部均安装有第一皮带轮421，相邻两根拉管器转轴上的第一皮带轮421通过第一皮带422连接；拉管器摩擦轮424与胶管6的接触面上设有菱形花纹，以增大胶管在输送过程中的摩擦力，防止打滑。

如图3所示，扯线器43包括电机436、联轴器437、两根上下并排的扯线器转轴433和两个分别固定在每根扯线器转轴中部的扯线器转轮434；每根扯线器转轴433两端通过第三轴承435固定在工作支架3上；两个扯线器转轮434之间配合形成比胶管6直径小的扯线口；其中一根扯线器转轴433一端通过联轴器437与电机436输出轴连接，另一端安装有第二皮带轮431，第二皮带轮431通过第二皮带432与最靠近的第一皮带轮421连接。

如图4所示，胶管切断装置5包括固定在工作支架3上的胶管切断工作台51以及安装在该胶管切断工作台上的切断刀52、气缸53、气缸推杆54和燕尾槽55；切断刀52设在输线槽43输出口处，并通过燕尾槽55安装在胶管切断工作台51上；气缸53经气缸推杆54与切断刀52相连。

如图2所示，胶管盘支架装置2包括胶管盘支架21以及两端通过第四轴承22固定该胶管盘支架上端的胶管盘转轴23；胶管盘转轴23中部设有平键24，胶管盘1上设置有与该平键相配合的键槽，胶管盘1通过该键槽固定在胶管盘转轴23上；胶管盘支架21与工作支架3固定连接。

第一轴承413、第二轴承425、第三轴承435和第四轴承22均为深沟球轴承。

二、本实施例一种胶管输送切断装置的工作过程

操作者在工作开始前将胶管预先装入胶管盘，将胶管穿过稳管器的稳线口，再分别与三个拉管器上的拉管器摩擦轮缠绕一周后进入到输线槽上，然后进入胶管切断装置。

本实施例的胶管输送切断装置工作时，扯线器的电机带动联轴器转动，联轴器同时带动扯线器转轴上的扯线器转轮和第二皮带轮转动，进而带动拉管器转轴及拉管器摩擦轮转动，从而牵引胶管从稳管器经拉管器通过输线槽平稳输送至胶管切断装置，切断刀在气缸推杆的推动作用下，以一定频率对胶管进行切断操作。稳管器的稳线口具有防止抖动的效果。

本实施例的胶管输送切断装置结构简单，工作效率高，安装维修简便，解决了现有胶管输送切断过程主要由人工完成，这一过程不仅致使工作人员的劳动强度大，且工作效率低，同时由于人体手部长时间与胶管接触，容易使得手部受到损伤的问题。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。