一种齿条驱动式窗膜宽度可调的裁剪设备的制作方法

本发明涉及窗膜生产加工技术领域，更具体的说涉及一种齿条驱动式窗膜宽度可调的裁剪设备。

背景技术：
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对于窗膜来说，现有的窗膜的原始长度都是比较长的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的长度才能加工，现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的，剪裁设备将窗膜输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种齿条驱动式窗膜宽度可调的裁剪设备，它可保证剪裁的连续性，还可使剪裁出来的窗膜更加平整，且保证每段窗膜的长度一致性，同时可调整所需的裁剪宽度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种齿条驱动式窗膜宽度可调的裁剪设备，包括底座，所述底座的上端安装有驱动机构，长度裁剪机构位于底座的左端，底座的右端安装有宽度裁剪机构，宽度裁剪机构的下方安装有废边收集机构，废边收集机构的两端铰接在底座上；

所述驱动机构包括固定在底座的后支架上的第一电机，第一电机的驱动轴固定连接有小齿轮，小齿轮的左右两端各啮合有一个大齿轮，大齿轮固定在连接轴的后端，连接轴铰接在底座的竖板上，连接轴的前端固定有扇齿，扇齿与齿条传动件啮合；

所述长度裁剪机构包括刀架，刀架的上端通过螺栓固定在齿条传动件的下端，刀架的下端通过螺栓连接有切刀；

所述宽度裁剪机构包括固定在后支架上的横向滑杆，横向滑杆的一端固定有第一割刀，横向滑杆的另一端套接有第二割刀，第二割刀的右端螺接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的前端压靠在导向横杆上，第二割刀的上端铰接有刻度指示条，刻度指示条压靠在刻度板上，所述第一割刀和第二割刀的刀尖压靠在底座的横板的上平面上；

所述废边收集机构包括第二电机，第二电机固定在底座的一侧，第二电机的输出轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定在驱动轴的一侧外端，驱动轴铰接在底座的铰接支架上，驱动轴的一端固定有小收集轮，另一端固定有大收集轮，小收集轮位于第一割刀的下方，大收集轮位于第二割刀的下方；

所述底座的左右两端各固定有传送辊，传送辊的最上端与横板的上底面相切。

所述扇齿有两个，两个扇齿的相位相同。

所述齿条传动件的背面固定有梯形凸起，梯形凸起插套在成型在竖板的梯形通槽内，所述齿条传动件的前面固定有矩形横条，矩形横条的两端成型有圆弧凸起，圆弧凸起的中心成型有中心孔，中心孔套接在固定在横板上的导向柱上。

所述导向柱有两个，导向柱上套接有平面弹簧，平面弹簧的下端面压靠在横板的上底面上。

所述横板的右端成型有第一通槽、第二通槽和第三通槽，第一通槽位于第一割刀的右侧，第二通槽位于第二割刀的右侧，第一通槽和第二通槽的边缘圆弧过渡，第三通槽位于切刀的正下方。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可保证剪裁的连续性，还可使剪裁出来的窗膜更加平整，且保证每段窗膜的长度一致性，同时可调整所需的裁剪宽度。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后侧视图；

图3是本发明的前侧视图；

图4是本发明的仰侧视图；

图5是本发明的齿条传动件示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种齿条驱动式窗膜宽度可调的裁剪设备，包括底座1、其特征在于：所述底座1的上端安装有驱动机构2，长度裁剪机构3位于底座1的左端，底座1的右端安装有宽度裁剪机构4，宽度裁剪机构4的下方安装有废边收集机构5，废边收集机构5的两端铰接在底座1上；

所述驱动机构2包括固定在底座1的后支架11上的第一电机21，第一电机21的驱动轴固定连接有小齿轮22，小齿轮22的左右两端各啮合有一个大齿轮23，大齿轮23固定在连接轴24的后端，连接轴24铰接在底座1的竖板12上，连接轴24的前端固定有扇齿25，扇齿25与齿条传动件26啮合；

所述长度裁剪机构3包括刀架31，刀架31的上端通过螺栓固定在齿条传动件26的下端，刀架31的下端通过螺栓连接有切刀32；

所述宽度裁剪机构4包括固定在后支架11上的横向滑杆41，横向滑杆41的一端固定有第一割刀42，横向滑杆41的另一端套接有第二割刀43，第二割刀43的右端螺接有锁紧螺杆431，锁紧螺杆431的前端压靠在导向横杆41上，第二割刀43的上端铰接有刻度指示条44，刻度指示条44压靠在刻度板45上，所述第一割刀42和第二割刀43的刀尖压靠在底座1的横板13的上平面上；

所述废边收集机构5包括第二电机51，第二电机51固定在底座1的一侧，第二电机51的输出轴固定有驱动齿轮52，驱动齿轮52与从动齿轮53啮合，从动齿轮53固定在驱动轴54的一侧外端，驱动轴54铰接在底座1的铰接支架14上，驱动轴54的一端固定有小收集轮55，另一端固定有大收集轮56，小收集轮55位于第一割刀42的下方，大收集轮56位于第二割刀43的下方；

所述底座1的左右两端各固定有传送辊6，传送辊6的最上端与横板13的上底面相切。

更进一步地说，所述扇齿25有两个，两个扇齿25的相位相同。

更进一步地说，所述齿条传动件26的背面固定有梯形凸起261，梯形凸起261插套在成型在竖板12的梯形通槽121内，所述齿条传动件26的前面固定有矩形横条261，矩形横条261的两端成型有圆弧凸起262，圆弧凸起262的中心成型有中心孔2621，中心孔2621套接在固定在横板13上的导向柱15上。

更进一步地说，所述导向柱15有两个，导向柱15上套接有平面弹簧7，平面弹簧7的下端面压靠在横板13的上底面上。

更进一步地说，所述横板13的右端成型有第一通槽131、第二通槽132和第三通槽133，第一通槽131位于第一割刀42的右侧，第二通槽132位于第二割刀43的右侧，第一通槽131和第二通槽132的边缘圆弧过渡，第三通槽133位于切刀32的正下方。

工作原理：左侧的传送辊6将窗膜匀速传送过来，第一电机21驱动驱小齿轮22旋转，小齿轮22驱动与之啮合的两个大齿轮23，大齿轮23通过连接轴24驱动扇齿25转动，扇齿25与齿条传动件26啮合，当左边的扇齿25的弧形齿段与齿条传动件26啮合后，齿条传动件26向下运动，当左边的扇齿25的弧形齿段与齿条传动件26脱离后，右边的扇齿25的弧形齿段与齿条传动件26啮合，带动齿条传动件26向上运动，通过齿条传动件26与左右两个扇齿25循环啮合，使齿条传动件26做上下往复运动，齿条传动件26带动刀架41做上下往复运动，固定在刀架41下侧的切刀42循环切割窗膜，移动第二割刀刀43，利用刻度指示条44对准刻度板45调整所需裁剪的窗膜宽度，利用锁紧螺杆431固定第二割刀43，第一割刀42和第二割刀43的刀尖压靠在很迟13的上底面上，窗膜传送过来后可将两侧多余窗膜减掉，一侧的窗膜废边穿过第一通槽131缠绕在小收集轮55上，另一侧的窗膜废边穿过第二通槽132缠绕在大收集轮56上，第二电机51起动，第二电机51驱动驱动齿轮52转动，从动齿轮53与之啮合，从动齿轮53通过驱动轴54带动小收集轮55和大收集轮56转动，小收集轮55和大收集轮56开始收集窗膜废边，而成品窗膜通过右侧的传送辊6传到下一道工序。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。