切割机的制作方法

本发明涉及汽车塑料部件切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有技术中，对于汽车标牌的生产中，会有较小的塑料部件需要进行切割，而现有切割设备越来越复杂，组装和拆卸很不方便，且在其中部件出现损坏后，更换不方便，影响后序的工作效率。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种切割机，旨在解决现有技术中存在的汽车塑料切割设备较大，组装和拆卸都不方便，零部件的更换影响到工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割机，包括电机、传动轴、刀片、锁盖、支撑面板、固定块和底座，所述电机固定在底座上，所述电机传动连接传动轴，所述传动轴端部设有刀片，所述传动轴端部还设有固定所述刀片的锁盖，所述底座顶端一边缘设有固定块，所述固定块上垂直插设有支撑面板，所述传动轴穿设在所述支撑面板上。

优选的，所述电机下端两侧对称设有安装板，所述安装板和底座上端设有相对应的安装螺孔。

优选的，所述传动轴一端传动连接所述电机的动力输出轴，所述传动轴另一端部设有安装轴，所述安装轴与所述传动轴同轴线且一体成型，所述安装轴外径小于所述传动轴外径，所述安装轴外壁设有外螺纹，环形的所述刀片穿设在所述安装轴上，所述安装轴端部设有螺纹配合的锁盖。

优选的，所述支撑面板包括穿孔、安装螺孔和板体，所述板体上设有供所述传动轴穿过的穿孔，所述板体下端设有与所述固定块配合的安装螺孔。

优选的，所述固定块包括插槽和固定板，所述插槽和固定板垂直设置且一体成型，所述插槽两侧板上设有与所述板体配合的安装螺孔，所述固定板上设有两个定位孔，两个所述定位孔之间设有安装螺孔。

优选的，所述底座上设有放置固定块的固定槽，所述固定槽内设有与所述定位孔配合的定位柱，两个所述定位柱之间设有与所述固定板配合的安装螺孔。

本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过将各部件进行单独设置，并通过简单的机械结构进行安装固定，从而使其组装和拆卸方便，提高了零部件更换的速度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面安装结构爆炸示图；

图2为本发明的反面安装结构爆炸示图；

图3为本发明的电机和安装板的结构示意图；

图4为本发明的传动轴、支撑面板、刀片和锁盖的装配爆炸视图；

图5为本发明的固定块的结构示意图；

图6为本发明的固定块、支撑面板和底座的装配爆炸视图；

图中：1电机；2传动轴；3刀片；4锁盖；5支撑面板；51穿孔；52板体；6固定块；61插槽；62固定板；7底座；8安装板；9安装螺孔；10安装轴；11定位孔；12固定槽；13定位柱。

具体实施方式

本发明提供了一种切割机，组装和拆卸方便，零部件更换容易，工作效率高。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至6所示的一种切割机，包括电机1、传动轴2、刀片3、锁盖4、支撑面板5、固定块6和底座7，所述电机1固定在底座7上，所述电机1传动连接传动轴2，所述传动轴2端部设有刀片3，所述传动轴2端部还设有固定所述刀片3的锁盖4，所述底座7顶端一边缘设有固定块6，所述固定块6上垂直插设有支撑面板5，所述传动轴2穿设在所述支撑面板5上。上述结构通过电机1带动传动轴2的转动，使刀片3处于旋转状态，从而对设置在其上端或下端的材料进行切割，而由于底座7、固定块6和支撑面板5的稳定作用，提高了使用安装的稳定性。

实施例1

基本结构如上所述，更进一步的，电机1采用普通切割设备使用的电机1，其具体型号和动力参数可根据需要进行不同选择。所述电机1下端两侧对称设有安装板8，所述安装板8和底座7上端设有相对应的安装螺孔9。安装板8与电机1为焊接方式进行连接，形成共同体，保证了两者的安装稳定性，安装螺孔9与底座7上设置的安装螺孔9相对应，方便通过螺栓进行安装固定。

实施例2

基本结构如上所述，更进一步的，所述传动轴2一端传动连接所述电机1的动力输出轴，传动轴2端部可以与电机1动力输出轴为焊接固定、螺接固定等方式，均能实现传动连接的方式，优选的，在本实施例中，传动轴2端部为带有拧紧螺丝的套管，安装时将电机动力输出轴插入到套管中，通过拧紧螺丝实现电机动力输出轴和传动轴2的传动连接。所述传动轴2另一端部设有安装轴10，所述安装轴10与所述传动轴2同轴线且一体成型，所述安装轴10外径小于所述传动轴2外径，所述安装轴10外壁设有外螺纹，环形的所述刀片3穿设在所述安装轴10上，所述安装轴10端部设有螺纹配合的锁盖4，锁盖4盖合在安装轴10的端部，对刀片3进行挤压稳定，并能够防止刀片3松动和飞出。

实施例3

基本结构如上所述，更进一步的，所述支撑面板5包括穿孔51、安装螺孔9和板体52，所述板体52上设有供所述传动轴2穿过的穿孔51，所述板体52下端设有与所述固定块6配合的安装螺孔9。支撑面板5上的穿孔51直径略大于传动轴2的外径，仅提供一个定位稳定作用，并不会阻碍传动轴2的转动，尤其在实际安装使用时，穿孔51的水平轴线与传动轴2同轴线设置，保证了传动轴2的稳定。在此实施例中，支撑面板5采用铝合金材质。

实施例4

基本结构如上所述，更进一步的，所述固定块6包括插槽61和固定板62，所述插槽61和固定板62垂直设置且一体成型，所述插槽61两侧板上设有与所述板体52配合的安装螺孔9，所述固定板62上设有两个定位孔11，两个所述定位孔11之间设有安装螺孔9。定位孔11和定位柱13进行配合稳定，保证了固定块6的安装稳定性；支撑面板5的板体下端插设在插槽61中，并通过对应设置的安装螺孔9内螺杆进行固定安装，保证了稳定性，且拆卸方便。所述底座7上设有放置固定块6的固定槽12，所述固定槽12内设有与所述定位孔11配合的定位柱13，两个所述定位柱13之间设有与所述固定板62配合的安装螺孔9。固定槽12和固定块6形状和大小相对应，使安装更加稳定。

本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过将各部件进行单独设置，并通过简单的机械结构进行安装固定，从而使其组装和拆卸方便，提高了零部件更换的速度，提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。