裁片机和裁片方法与流程

本发明涉及切割领域，特别涉及一种裁切软质片材精度高的裁片机和裁片方法。

背景技术：

片材在各项工业领域上应用相当广泛，片材一般都需要裁切。现有技术中已经有裁片机可以对片材进行裁切，但裁片机都是裁切硬质的片材，在裁切软质片材时，裁片机对片材往前输送，会造成软质片材的弯曲，褶皱甚至堆叠，从而裁切的片材长度精度较低。

因此，解决裁片机裁切软质片材精度低的问题，就成了裁片领域的需求！

技术实现要素：

为克服裁片机裁切软质片材精度低的技术问题，本发明提供了一种裁切软质片材精度高的裁片机及裁片方法。

本发明解决技术问题的方案是提供一种裁片机，其用于裁切软质的片材，该裁片机包括裁刀机构，以及沿片材输送方向设置的夹紧机构和张紧机构，所述夹紧机构和张紧机构都可沿片材输送方向移动，裁切时，所述夹紧机构夹紧片材，并沿片材传输方向从第一位置移动到第二位置，所述张紧机构在第二位置把片材的端部夹紧，所述夹紧机构松开片材，并返回第一位置后再夹紧片材的两个部位，以供所述裁刀机构从所述夹紧机构夹持的两个部位之间的位置把片材裁断。

优选地，所述裁片机还包括第一输送装置，其用于带动夹紧机构在片材输送方向上移动。

优选地，所述夹紧机构包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，该第一夹紧装置和第二夹紧装置分别包括第一动力装置和夹子，所述第一动力装置和夹子连接以驱动夹子夹紧或松开片材。

优选地，所述裁片机还包括收料装置，所述收料装置位于夹紧机构和张紧机构之间的下方，所述片材被裁断后，所述片材掉进所述收料装置。

优选地，所述收料装置包括料盒和第三输送装置，所述料盒放置在第三输送装置上，所述第三输送装置用于输送料盒，所述片材被裁断后，所述片材掉进所述料盒。

优选地，所述张紧机构包括张紧夹具和第二输送装置，所述第二输送装置和张紧夹具连接，所述第二输送装置能带动张紧夹具在片材输送方向移动。

优选地，所述裁刀机构包括第二动力装置和切刀，所述第二动力装置和切刀连接以驱动切刀运动。

优选地，所述第一输送装置为气缸。

本发明还提供一种裁片方法，其采用上述的裁片机以裁切软质片材，其包括以下步骤：夹紧机构夹紧片材，并带动片材沿片材输送方向从第一位置移动到第二位置；张紧机构在第二位置把所述片材夹紧；所述夹紧机构松开片材返回第一位置并再次把片材夹紧，且夹紧片材的两个部位；在所述夹紧机构夹紧的两个部位之间的位置切断所述片材。

优选地，所述裁片方法还包括以下步骤：切断所述片材后，所述夹紧机构和张紧机构松开被切断的片材。

与现有技术相比，本发明的裁片机包括裁刀机构，以及沿片材输送方向设置的夹紧机构和张紧机构，所述夹紧机构和张紧机构都可沿片材输送方向移动，裁切时，所述夹紧机构夹紧片材，并沿片材传输方向从第一位置移动到第二位置，所述张紧机构在第二位置把片材的端部夹紧，所述夹紧机构松开片材，并返回第一位置后再夹紧片材的两个部位，以供所述裁刀机构从所述夹紧机构夹持的两个部位之间的位置把片材裁断，通过张紧机构使软质的片材一直保持张力，展现片材自身的实际长度，不会出现弯曲，褶皱甚至堆叠，从而在裁切时不会因为弯曲褶皱等造成对片材长度计算错误，增加了软质片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性极好，且裁片机结构简单，操作简单。

本发明的夹紧机构包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，该第一夹紧装置和第二夹紧装置分别包括第一动力装置和夹子，所述第一动力装置和夹子连接以驱动夹子夹紧或松开片材，能够使第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹子同时或不同时夹紧和松开片材，其两者工作互不干扰。

本发明的裁片机还包括裁片机还包括收料装置，所述收料装置位于夹紧机构和张紧机构之间的下方，所述片材被裁断后，所述片材掉进所述收料装置，增强了裁片机的自动化程度，节省人力物力，节省使用成本。

本发明的张紧机构包括张紧夹具和第二输送装置，所述第二输送装置和张紧夹具连接，所述第二输送装置能带动张紧夹具在片材输送方向移动，结构简单，容易制作，在片材长度裁剪不一的情况下，可调整第二输送装置的输送距离，不用更换裁片机，增强了裁片机的通用性和适用性。

本发明的第一输送装置为气缸，气缸能够调节行程，从而能够调节夹紧机构移动的距离，达到调节片材移动的长度，也即调节了切断的片材的尺寸，调节简单方便，切断的片材长度容易控制。

本发明的裁片方法包括以下步骤：夹紧机构夹紧片材，并带动片材沿片材输送方向从第一位置移动到第二位置；张紧机构在第二位置把所述片材夹紧；所述夹紧机构松开片材返回第一位置并再次把片材夹紧，且夹紧片材的两个部位；在所述夹紧机构夹紧的两个部位之间的位置切断所述片材，从而能够使软质的片材一直保持张力，展现片材自身的实际长度，不会出现弯曲，褶皱甚至堆叠，从而在裁切时不会因为弯曲褶皱等造成对片材长度计算错误，增加了软质片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性极好，且本方法简单易行。

【附图说明】

图1是本发明裁片机的左视示意图。

图2是本发明裁片机的俯视示意图。

图3是图1中的局部放大示意图。

图4时本发明裁片方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，图2和图3，本发明提供一种裁片机10，其用于切断软质的片材20。裁片机10包括裁刀机构16，以及沿片材20输送方向设置的夹紧机构12和张紧机构14。所述夹紧机构12，张紧机构14都可沿片材20输送方向移动，裁切时，所述夹紧机构12夹紧片材20，并沿片材20传输方向从第一位置11移动到第二位置13，所述张紧机构14在第二位置13把片材20的端部夹紧，所述夹紧机构12松开片材，并返回第一位置11后再夹紧20片材的两个部位，以供所述裁刀机构16从所述夹紧机构14夹持的两个部位之间的位置把片材20裁断。优选地，夹紧机构12夹紧片材20的侧部边沿，张紧机构14夹紧片材20端部的边角。可以理解，所述第一位置11为夹紧机构原来位置，第二位置13为预定位置，此位置根据片材所需的长度调整，从而能裁切不同长度的片材20。优选地，第一位置11和第二位置13之间的距离较佳的为5-500mm，优选为10-300mm。可以理解，本发明的裁片机也可以裁切硬质片材。

优选地，夹紧机构12包括联动的第一夹紧装置124及第二夹紧装置126优选地，第一夹紧装置124比第二夹紧装置126更靠近进片材20的位置。第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间的距离优选为5mm-50mm，此距离可供裁刀机构16进入。夹紧机构12还包括第一输送装置122，第一输送装置122与第一夹紧装置124、第二夹紧装置126连接并控制该两者一体移动，即第一输送装置122可带动第一夹紧装置124、第二夹紧装置126沿片材20输送方向在第一位置11和第二位置13之间移动。

夹紧机构12夹紧片材20的侧部边沿并把片材20输送向第二位置13过程中，第一夹紧装置124夹紧片材20的侧部边沿，第二夹紧装置126松开片材，到达第二位置13后，张紧装置14夹紧片材端部，然后第一夹紧装置124和第二夹紧装置126都松开片材20。所述夹紧机构12返回原来位置后，即第一位置11后，所述第一夹紧装置124和第二夹紧装置126再次把片材20同一侧部边沿夹紧，裁刀机构16位于第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间的上方或者下方，并把第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间被夹紧的片材20裁断。

在片材20输送和裁切过程中，由于夹紧装置12或张紧机构14始终有一个或同时夹紧片材20的端部使片材20时刻保持着夹紧状态，若片材20为软质时，能够使片材20一直保持张力，从而片材20裁切无褶皱，使裁切片材20的精度更高，切口更平滑，裁片机10尤其适用软质的片材20裁切，如制作锂电池的极片。第一夹紧装置124包括第一动力装置(图未视)和夹子(图未视)，第一动力装置和夹子连接以驱动夹子夹紧或松开片材20。第二夹紧装置126和第一夹紧装置124的结构一致，不再进行说明。

张紧机构14包括张紧夹具144和第二输送装置142，张紧夹具144和第二输送装置142连接。第二输送装置142能够带动张紧夹具144在片材20输送方向移动。夹紧机构12夹紧片材20并把片材20输送向张紧机构14到达第二位置13后，第二输送装置142带动张紧夹具144移动到片材20端部，张紧夹具144把片材20端部夹紧。片材20被裁断后，第二夹紧装置126和张紧夹具144松开片材20，第二输送装置142带动张紧夹具144移动返回原来位置，片材20掉落。张紧夹具144和第一夹紧装置124的结构一致，不再进行说明。可以理解，第一夹紧装置124、第二夹紧装置126和张紧夹具144结构可一致或不一致，也可以为其他结构，能够夹紧片材20即可。

第一动力装置优选为气缸。第一输送装置122和第二输送装置142优选为气缸，进一步优选为无杆气缸。无杆气缸包括活塞，第一夹紧装置124和第二夹紧装置126安装在活塞上，活塞带动第一夹紧装置124和第二夹紧装置126同步移动。气缸能够调节行程，从而能够调节第一夹紧装置124和第二夹紧装置126移动的距离达到调节片材20移动的长度，也即调节了切断的片材20的尺寸，调节简单方便，切断的片材20长度容易控制。张紧夹具144安装到张紧机构14的无杆气缸的活塞上，活塞带动第一夹紧装置124移动，张紧夹具144移动的距离也通过调节气缸的行程进行调节。

裁刀机构16包括第二动力装置162和切刀164，第二动力装置162和切刀164连接，第二动力装置162以带动切刀164运动，从而切断片材20。第一夹紧装置124在原来位置时，裁刀机构位于第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间的上方或者下方，即切刀164在切断片材20时，切刀164穿过第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间，切刀164切断部位位于第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间，由于第一夹紧装置124和第二夹紧装置126距离较近，为5-50mm，片材20能够保持足够的张力，切断片材20时切口平整，光滑。第二动力装置162优选为电机或气缸。

请继续参阅图1，优选地，裁片机10还包括收料装置18，收料装置18位于第一夹紧输送装置12和第第二夹紧输送装置14之间的下方，片材20被裁断后，所述夹紧机构12的第二夹紧装置126松开片材20，张紧机构14松开片材20并返回张紧机构14的原来位置，在片材20掉落后，片材20掉进收料装置18。

收料装置18包括料盒182和第三输送装置184，料盒182放置在第三输送装置184上，第三输送装置184用于输送料盒182，所述片材20被裁断后，所述夹紧机构12的第二夹紧装置126和张紧机构14的张紧夹具144松开被切断的片材20，且张紧机构14返回原来位置，使片材20裁断后能够掉进料盒182，在裁切好的片材20装满料盒182后，第三输送装置184带动料盒182移动，并把新的空料盒182输送到第二夹紧装置126和张紧夹具144之间的下方。第三输送装置184优选为传送带。

请继续参阅图2，片材20包括一轴线26，留白部分22和涂覆部分24，涂覆部分24为在片材20上涂覆的功能性物质的部位，留白部分22为片材20上未涂覆功能性物质的部位。夹紧机构12和张紧机构14都是夹紧片材20远离轴线26的边沿，即夹紧片材20的留白部分22，从而不会对涂覆部分24夹紧，避免了涂覆部分24的刮伤，划伤。裁片机10尤其适用与包括涂覆部分24和留白部分22的片材20，如电池的极片，其上涂覆有活性材料的膜，在裁切极片时能有效避免对极片涂覆部分24的压伤、划伤或刮伤。

在使用时，首先打开第一夹紧装置124和第二夹紧装置126，拉直片材20穿过第一夹紧装置124和第二夹紧装置126，用第一夹紧装置124和第二夹紧装置126夹紧片材20的留白部分22，并启动裁刀机构16，使切刀164把片材20的不规则的端部切断，打开第二夹紧装置126，裁断的片材20掉落进料盒182中，片材20的端部为规则平整的新的端部。此时完成裁片机10自动切片材20的准备工作。

启动自动裁切模式，第一输送装置122带动第一夹紧装置124和第二夹紧装置126向裁片机10的第二端部移动，此时第二夹紧装置126还处于松开片材20的状态，第一夹紧装置124夹紧片材20的留白部分22，从而带动片材20移动，在第一输送装置122达到第二位置，即第一输送装置122移动了需要的裁片材20长度的距离，第一输送装置122停止移动，第二输送装置142带动和其连接的张紧夹具144向片材20移动，移动到位后，张紧夹具144对片材20的端部的留白部分22进行夹紧，第一夹紧装置124松开片材20，第一输送装置122带动第一夹紧装置124和第二夹紧装置126返回原来位置，返回原来位置后，第一夹紧装置124和第二夹紧装置126再次对片材20的留白部分22夹紧，第二动力装置162带动切刀164移动，把第一夹紧装置124和第二夹紧装置126之间的片材20切断，第二夹紧装置126和张紧夹具144松开，第二输送装置142带动张紧夹具144返回其原来位置，被切断的片材20掉进料盒182中。此时已完成自动裁切片材20的一个循环，继续下个循环，可实现片材20的自动连续切段。通过调整第一输送装置122、第二输送装置142和第二动力装置162的运行频率，可以调节切片的速度。

请参阅图4，本发明还提供一种切片方法，其采用了上述的裁片机10以裁切软质片材，该裁片方法包括以下步骤：

步骤S1：夹紧机构夹紧片材，并带动片材沿片材输送方向从第一位置移动到第二位置；

步骤S2：张紧机构在第二位置把所述片材夹紧；

步骤S3：所述夹紧机构松开片材返回第一位置并再次把片材夹紧，且夹紧片材的两个部位；

步骤S4：在所述夹紧机构夹紧的两个部位之间的位置切断所述片材；

步骤S5：所述夹紧机构和张紧机构松开被切断的片材。

在步骤S1中，片材优选为包括涂覆部分和留白部分，涂覆部分为在片材上涂覆的其他物质的部位，留白部分为片材上未涂覆其他物质的部位。夹紧机构夹紧片材的两侧边，优选夹紧片材的留白部分，不会压伤、划伤片材的涂覆部分。

在步骤S2中，张紧机构夹紧片材的端部的边角，优选夹紧片材的留白部分，不会压伤、划伤片材的涂覆部分，且能够使片材保持足够的张力，片材不会出现褶皱。

在步骤S3中，所述夹紧机构再次夹紧所述片材时夹紧片材的留白部分，所述两个部位之间的距离较佳的为5-500mm，优选为10-300mm。

在步骤S4中，所述两个部位之间，片材能够保持足够的张力，使片材切断更为平整。

在步骤S5中，所述夹紧机构松开靠近张紧机构部位的片材，即可松开被切断的片材；所述夹紧机构依然夹紧裁切剩下的片材。可以理解，步骤S5可省略。

进行完步骤S5后，从步骤S1重新开始，可实现片材的连续裁切。

可以理解，本发明的裁片方法也可以用于裁切硬质片材。

与现有技术相比，本发明的裁片机包括裁刀机构，以及沿片材输送方向设置的夹紧机构和张紧机构，所述夹紧机构和张紧机构都可沿片材输送方向移动，裁切时，所述夹紧机构夹紧片材，并沿片材传输方向从第一位置移动到第二位置，所述张紧机构在第二位置把片材的端部夹紧，所述夹紧机构松开片材，并返回第一位置后再夹紧片材的两个部位，以供所述裁刀机构从所述夹紧机构夹持的两个部位之间的位置把片材裁断，通过张紧机构使软质的片材一直保持张力，展现片材自身的实际长度，不会出现弯曲，褶皱甚至堆叠，从而在裁切时不会因为弯曲褶皱等造成对片材长度计算错误，增加了软质片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性极好，且裁片机结构简单，操作简单。

本发明的夹紧机构包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，该第一夹紧装置和第二夹紧装置分别包括第一动力装置和夹子，所述第一动力装置和夹子连接以驱动夹子夹紧或松开片材，能够使第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹子同时或不同时夹紧和松开片材，其两者工作互不干扰。

本发明的裁片机还包括裁片机还包括收料装置，所述收料装置位于夹紧机构和张紧机构之间的下方，所述片材被裁断后，所述片材掉进所述收料装置，增强了裁片机的自动化程度，节省人力物力，节省使用成本。

本发明的张紧机构包括张紧夹具和第二输送装置，所述第二输送装置和张紧夹具连接，所述第二输送装置能带动张紧夹具在片材输送方向移动，结构简单，容易制作，在片材长度裁剪不一的情况下，可调整第二输送装置的输送距离，不用更换裁片机，增强了裁片机的通用性和适用性。

本发明的第一输送装置为气缸，气缸能够调节行程，从而能够调节夹紧机构移动的距离，达到调节片材移动的长度，也即调节了切断的片材的尺寸，调节简单方便，切断的片材长度容易控制。

本发明的裁片方法包括以下步骤：夹紧机构夹紧片材，并带动片材沿片材输送方向从第一位置移动到第二位置；张紧机构在第二位置把所述片材夹紧；所述夹紧机构松开片材返回第一位置并再次把片材夹紧，且夹紧片材的两个部位；在所述夹紧机构夹紧的两个部位之间的位置切断所述片材，从而能够使软质的片材一直保持张力，展现片材自身的实际长度，不会出现弯曲，褶皱甚至堆叠，从而在裁切时不会因为弯曲褶皱等造成对片材长度计算错误，增加了软质片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性极好，且本方法简单易行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。