一种用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置的制作方法

本发明涉及机电一体化技术领域，具体涉及用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置。

背景技术：

随着人口的增多，资料的整理和保密工作也很重要，通过实体加锁保存纸质文档资料，但是现在很多的锁存在容易被撬开的状态，所以对于锁扣的设计显得十分的重要，传统的锁在打开后需要在开锁后，将其取下才能打开柜子，容易导致锁的丢失。

技术实现要素：

发明的目的在于提供用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置，其特征在于，包括活动盖，固定锁体，活动盖一端与固定锁体通过销轴可转动连接，与活动盖固定端相对的活动端开设有多个卡孔，固定锁体上设有可穿过所述活动盖上的卡孔将活动盖锁住的对应数量的锁舌件，固定锁体与活动盖之间设有弹性元件，当活动盖相对固定锁体进行闭合转动时，所述弹性元件受到活动盖和固定锁体的挤压处于压缩状态，所述固定锁体的一侧开设有插锁孔，所述开锁装置至少包括与锁舌件相同数量的顶杆，所述顶杆可穿过插锁孔，通过推动锁舌件实现开锁。

进一步优选的，当所述盖板锁定在所述固定锁体上时，盖板与固定锁体形成封闭内部空间，所述锁舌件处于封闭空间内。

进一步优选的，所述固定锁体包括底板、与固定锁体的销轴固定端相对的插锁孔侧板以及安装于底板之上与插锁孔侧板固定的导向板，所述导向板上还设有限位孔，锁舌件一端弹性固定在所述底板上，另一端穿过所述限位孔位于导向板上方，所述插锁孔开设于插锁孔侧板内。

进一步优选的，所述开锁装置的多个顶杆共同连接固定在一个手柄上，所述顶杆上设有限位凸环，每个限位凸环与手柄端之间的距离相同，所述限位凸环的直径大于插锁孔的直径。

进一步优选的，所述顶杆的截面形状和所述锁孔的截面形状相同，用于提高锁扣装置的安全性。

进一步优选的，所述插锁孔设计为弧线孔，对应的所述顶杆为与所述弧形孔相同弧形的弧形顶杆。

进一步优选的，所述顶杆为弹性件。

进一步优选的，所述插锁孔为倾斜直孔设计，插锁孔侧板外部的插锁孔孔口位于插锁孔侧板内部插锁孔孔口的斜上方，提高开锁效率。

进一步优选的，每个所述锁舌件到插锁孔侧板之间的距离均不相同，对应的，每个所述开锁装置的顶杆到限位凸环的长度也不相同。

进一步优选的，所述弹性件为穿套固定在所述销轴上的扭弹簧。

进一步优选的，所述弹性件为弹簧片。

与现有技术相比，发明的有益效果是：发明的锁扣装置利用开锁装置通过所述锁孔推动所述锁舌件完成解锁，通过设置锁孔的数量和形状来提高锁孔装置的安全性，通过锁孔倾斜向下的角度提高开锁的灵活度，简化了开锁操作，提高了锁扣装置的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置结构示意图；

图2为本发明实施例的开锁装置结构示意图；

图3为本发明实施例所述插锁孔侧板沿一个插锁孔轴线的剖视图；

标记说明：

1、开锁装置；2、固定锁体；3、活动盖；4、锁舌件；5、卡孔；6、插锁孔侧板；7、顶杆；8、手柄；9、导向板；10、限位凸环；11、插锁孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3共同所示，本发明的优选实施例如下：

用于医疗器械的机电一体化隐藏式锁扣装置，包括活动盖3，固定锁体2和开锁装置1，活动盖一端与固定锁体通过销轴可转动连接，与活动盖固定端相对的活动端开设有多个卡孔5，固定锁体上设有可穿过所述活动盖上的卡孔将活动盖锁住的对应数量的锁舌件4，固定锁体与活动盖之间设有穿套固定在所述销轴上的扭弹簧，当活动盖相对固定锁体进行闭合转动时，所述扭弹簧受到活动盖和固定锁体的挤压处于压缩状态，作为另用于医疗器械的可选的方案，所述扭弹簧可以替换为弹簧片；所述固定锁体的一侧开设有插锁孔11，所述开锁装置至少包括与锁舌件相同数量的顶杆7，所述顶杆可穿过插锁孔，通过推动锁舌件实现开锁。

作为进一步优选的实施方案，当所述盖板锁定在所述固定锁体上时，盖板与固定锁体形成封闭内部空间，所述锁舌件处于封闭空间内；所述卡扣件处于封闭空间内使得卡孔与卡扣件的相对位置处于未知的封闭装置，从而使得卡扣件不能被非钥匙持有者轻易打开。

进一步优选的实施方案，所述固定锁体包括底板(图中未示出)、与固定锁体的销轴固定端相对的插锁孔侧板6以及安装于底板之上与插锁孔侧板固定的导向板9，所述导向板上还设有限位孔，锁舌件一端弹性固定在所述底板上，另一端穿过所述限位孔位于导向板上方，所述插锁孔开设于插锁孔侧板内。所述导向板以及限位孔设置的作用在于，当开锁装置的顶杆推动锁舌件进行开锁时，锁舌件的活动位置被限定在导向板上的限位孔内，因此，可以实现让顶杆按照预设的规定移动，提高了开锁的效率。

进一步优选的实施方案，所述开锁装置的多个顶杆共同连接固定在一个手柄8上，所述顶杆上设有限位凸环10，每个限位凸环与手柄端之间的距离相同，所述限位凸环的直径大于插锁孔的直径。设置限位凸环的目的在于限定顶杆插入插锁孔中的长度，当顶杆插入到插锁孔中进行开锁的过程中，当限位凸环顶到插锁孔处时，顶杆停止推动锁舌件，此时，锁舌件整体处于卡孔内，即锁舌件与活动盖处于脱扣状态，活动盖在扭弹簧的弹力作用下自动弹开，实现开锁。

进一步优选的实施方案，所述顶杆的截面形状和所述插锁孔的截面形状相同，用于提高锁扣装置的安全性。即，可以将插锁孔的截面形状设置成特定的形状，同时对应的开锁装置钥匙也必须具备相应的形状，才能将开锁装置的顶杆顺利插入到对应的插锁孔中进行开锁，从而实现提高锁扣装置防盗安全性能的作用。

进一步优选的实施方案，所述插锁孔设计为弧线孔，对应的所述顶杆为与所述弧形孔相同弧形的弧形顶杆。该设计方案的目的在于提高锁扣装置的安全防盗性能，防止非钥匙持有者用一般的杆件就能打开锁扣装置，弧形顶杆的设计使得必须要相对应弧形的顶杆才能打开锁扣装置，从而增大了非钥匙持有者的开锁难度，提高了锁扣装置的安全性。

进一步优选的实施方案，所述顶杆为弹性件，该设计使得顶杆插入到锁孔过程中能够通过适当的弹性变形使得顶杆的形状锁孔更好的匹配，实现顶杆更为顺畅的插入到锁孔中进行开锁。

进一步优选的实施方案，所述插锁孔为倾斜直孔设计，侧板外部的插锁孔孔口位于侧板内部插锁孔孔口的斜上方。该方案设计使得所述顶杆呈一定倾斜角度插入插锁孔中，推动锁舌件移动；如此设计，可以方便顶杆推动锁舌件，因为锁舌件主要受到的是扭弹簧向上的拉力，如果顶杆水平直线推动锁舌件，阻力较大，顶杆倾斜推入则可以较为方便推动锁舌件，因为倾斜的推力可拆分为水平和竖直两个分力，竖直方向的分力可以抵消部分弹簧的拉力，因此，顶杆倾斜插入插锁孔时，锁舌件推动起来会较为轻松，提高了开锁的效率。

进一步优选的实施方案，每个所述锁舌件到插锁孔侧板之间的距离均不相同，对应的，每个所述开锁装置的顶杆到限位凸环的长度也不相同。该方案设计使得将每个锁舌件推动到脱扣状态时，所要求的顶杆顶入长度不同，而且顶开不同锁舌件必须用不同长度的顶杆，从而增大了非开锁装置持有者的开锁难度，增强了锁扣装置的安全防盗性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。