一种圆形毛毡片冲剪装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种圆形毛毡片冲剪装置。

背景技术：

毛毡具有较大的韧性，在加工时需要裁剪成圆形，目前通常采用人工手动裁剪，费时费力，且效率较低，当然也有通过冲压机进行冲压，但是由于毛毡片为柔性材料，在冲压瞬间会出现移位、变形等现象，导致冲压出来的毛毡片形状不规整，冲压质量较低，且冲压下来的毛毡片需要手动进行整理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆形毛毡片冲剪装置，本圆形毛毡片冲剪装置的冲剪质量好，且能够将冲剪下来的毛毡片收集，更加方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆形毛毡片冲剪装置，包括机架，所述机架上固连有冲剪平台，所述冲剪平台的一端为进料端，另一端为出料端，所述机架在冲剪平台的进料端设有用于定位毛毡卷筒的定位轴，其特征在于，所述冲剪平台的两侧边沿均连接有压紧杆，所述压紧杆上沿长度方向铰接有若干能够将毛毡的边沿压紧在冲剪平台上侧面上的压紧轮，所述冲剪平台上还设有能够带动毛毡向出料端移动的驱动轮，所述机架上沿竖直方向滑动连接有升降台，该升降台位于冲剪平台的上方，所述升降台上沿冲剪平台宽度方向固连有若干筒状的冲刀，所述冲刀竖直设置，且冲刀的下端边沿为刃口，所述冲刀的下端还套设有呈筒状且当冲刀冲压毛毡时能够对毛毡进行切割的切刀，所述冲刀内固定插接有集料爪，该集料爪具有若干呈长条状且同向设置的限位脚，若干所述限位脚沿冲刀长度方向贴靠在冲刀内壁上，所述限位脚的下端均具有相对冲刀径向向内凸出的限位部，所述冲剪平台上侧面上具有若干与冲刀下端内孔相对且能够将冲剪下来的毛毡片顶推到若干限位部上方的支撑凸台，所述升降台上还连接有两当升降台下降时能够压紧在毛毡上并将毛毡位于冲刀下方部分张紧的定位座。

毛毡卷绕呈卷筒状并定位在定位轴上，将毛毡的一端拉出平铺在冲剪平台上，压紧杆上的压紧轮能够将毛毡的边沿压紧，同时驱动轮转动时能够带动毛毡移动设定距离，冲剪装置还包括驱动部件，驱动部件为冲床上的常规部件，能够带动升降台往复升降，升降台下降时定位座能够预先抵压在毛毡上，使得冲刀下方的毛毡张紧，避免出现褶皱而影响冲剪质量，而由于毛毡具有较大的韧性，因此通过切刀预先对毛毡进行切割，从而形成圆形的切口，随着升降台的进一步下降，冲刀能够嵌入切口内并将毛毡片冲下，因此冲剪质量更好，冲下后的毛毡片抵靠在支撑凸台上端面上，而随着冲刀的下降，支撑凸台能够将冲剪下来的毛毡片顶推到限位部的上方，因此当升降台上升时，限位部能够作用在毛毡片下侧面的边沿处，从而将毛毡片一起带起，升降台上升后驱动轮带动毛毡移动设定距离，然后升降台再次下降，重复冲剪动作，而冲剪下来的毛毡片则叠靠累积在冲刀内，当累积到设定数量时只需要将集料件向上拔出，集料件能够将叠成柱状的毛毡片带出冲刀，此时在集料件的限位脚约束下，毛毡片规整的叠成柱状，方便后期包装，而集料件有多个，在一个拔出后另一个空的集料件插入冲刀机壳继续冲剪，不影响冲剪效率。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述切刀滑动套设在冲刀的下端，且切刀能够相对冲刀周向旋转，所述切刀的下端边沿为刃口，所述冲刀的刃口外周壁和切刀的刃口内周壁均呈直筒状，且切刀的刃口内周壁与冲刀的刃口外周壁相贴靠，所述冲刀与切刀之间还设有向下压紧在切刀上的剪切弹簧，在剪切弹簧的作用下当冲刀向上脱离毛毡时切刀的刃口位置低于冲刀的刃口位置，所述冲刀与切刀之间还设有当切刀与毛毡相抵压时能够使切刀周向旋转的传动结构。在与毛毡抵靠之前，切刀的刃口低于冲刀的刃口，因此切刀能够预先与毛毡接触，在传动结构的作用下，切刀能够周向旋转设定角度，从而在毛毡上形成圆形的切口，当切刀的刃口与冲刀的刃口齐平时冲刀能够嵌入毛毡的切口内，从而将毛毡片冲剪下来。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述传动结构包括周向开设在冲刀外周壁上的环形凹槽，所述凹槽的上槽壁形成周向分布的上传动齿，所述上传动齿具有倾斜的上传动面，所述凹槽的下槽壁形成周向分布的下传动齿，所述下传动齿具有倾斜的下传动面，所述上传动面与下传动面一一对应且相平行，所述切刀的内周壁上周向具有若干导向凸部，若干所述导向凸部滑动连接在凹槽内，且导向凸部的上端面与上传动面滑动贴合，导向凸部的下端面与下传动面滑动贴合。切刀通过导向凸部与凹槽配合连接在冲刀上，配合紧凑，连接稳定性好，在剪切弹簧的作用下，当切刀未与毛毡抵靠时导向凸部抵靠在下传动面相邻的下传动齿上，当切刀与毛毡抵靠时传动凸部沿着上传动面和下传动面滑动，从而实现切刀的竖向移动和周向转动，直到传动凸部与上传动面相邻的上传动齿抵靠，此时切刀的刃口与冲刀的刃口齐平。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述集料爪包括盘体，所述限位脚的上端垂直弯折形成插接部，且插接部插接固连在盘体外周壁上，若干所述限位脚相对盘体周向均布，所述冲刀的内周壁上周向开设有若干插槽，该若干插槽的长度方向与冲刀轴向相同，若干限位脚插接在插槽内，所述冲刀的上端设有能够将集料爪固定住的固件件。盘体采用塑料制成，限位脚的连接部熔接在盘体上，限位脚位于插槽内，即能够对限位脚进行周向的限位，同时避免冲剪时限位脚对毛毡片产生干涉，而固件件用于固定集料件，使得集料件稳定在冲刀上。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述固定件包括环形的旋钮，所述冲刀的上端边沿周向开设有若干连接缺口，在冲刀的上端外周壁上周向开设有环形的安装槽，所述安装槽的上槽壁上周向开设有若干凹口，且若干凹口分别与连接缺口相连通，所述旋钮的上边沿周向具有若干固定部，所述固定部侧面上均具有固定柱，所述旋钮转动套设在安装槽内，且固定部位于凹口内，所述限位脚的上端外壁上均具有挂靠部，在挂靠部上开设有固定孔，当限位脚插接在冲刀内时挂靠部抵靠在连接缺口内，所述凹口内还设有抵压在固定部上的固定弹簧，在固定弹簧的作用下固定部的固定柱插接在挂靠部的固定孔内。限位脚插入冲刀后挂靠部抵靠在连接缺口内，在固定弹簧的作用下，旋钮向一侧转动使得固定柱插入固定孔内，从而对集料件进行固定，而需要拔出集料件时反向旋转旋钮，固定部压缩固定弹簧而使固定柱拔出固定孔，此时拔出集料件即可，操作方便快捷。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述限位脚为具有弹性的长条状金属片，所述限位部通过限位脚弧形弯折形成，所述冲剪平台的上侧面上沿宽度方向开设有若干圆形的避让槽，所述支撑凸台位于避让槽的底面上，当升降台下降时冲刀的下端和切刀的下端均能够插入避让槽槽壁与支撑凸台外周壁之间，所述支撑凸台的上端面外边沿周向开设有若干限位槽，该若干限位槽与限位部一一对应，所述限位槽底面上均开设有避让缺口，该若干避让缺口贯穿支撑凸台外周壁，所述限位槽内均铰接有支撑片，当升降台下降时支撑片能够抵压在限位部上并使限位部沿径向向外变形。限位脚通过金属片弯折形成，加工方便，当冲刀下降而冲剪毛毡时，支撑凸台和支撑片能够对毛毡进行支撑，使得冲剪下来的毛毡边沿更加规整，而冲剪时限位部能够形变并越过支撑片的自由端边沿而嵌入避让缺口内，当冲刀上升时支撑片自由端能够向上摆动，因此限位部无需形变，以凸出的状态稳定的带着冲剪下来的毛毡片一起上升。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述升降台上沿冲剪平台宽度方向滑动连接有调节座，所述调节座上开设有若干连接孔，所述冲刀上端外周壁上周向具有环形的限位凸沿，所述冲刀的上端插接在连接孔内，且限位凸沿上端面与调节座下侧面相贴靠，所述冲刀通过螺栓固连在调节座上，所述剪切弹簧套设在冲刀上，且剪切弹簧的上端抵压在限位凸沿的下端面上，剪切弹簧的下端固连有环形的减摩垫片，且减摩垫片压紧在切刀的上端面上。冲刀通过螺栓固连在调节座的连接孔内，并通过限位凸沿使得冲刀的刃口对齐。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述升降台和调节座均呈矩形，在升降台上侧面的四个边角处均沿冲剪平台宽度方向开设有长条状的连接槽，所述连接槽底面上开设有贯穿至升降台下侧面上的滑槽，所述调节座上侧面上的四个边角处均具有滑块，所述滑块的上端具有连接块，所述滑块滑动穿过滑槽，且连接块滑动连接在连接槽内，所述升降台的上侧面上还铰接有两顶杆，所述顶杆的一端固连有衔铁片，另一端侧面上具有凸出的顶推部，所述升降台上固连有两电磁铁，该两电磁铁分别与两衔铁片相对，且当电磁铁通电时顶杆能够摆动使得顶推部顶推连接块的一端端面，所述连接槽内还设有抵压在连接块另一端端面上的复位弹簧，在复位弹簧的作用下当电磁铁断电时调节座能够复位移动。即调节座滑动连接在升降台上，由于冲剪的毛毡片呈圆形，因此在冲剪完一排毛毡片后需要调节座横向移动设定距离，使得冲剪的相邻两排毛毡片相错开，从而有效的利用毛毡，因此冲剪一排毛毡片时电磁铁通电，电磁铁吸附衔铁片使得顶杆摆动，顶杆上的顶推部顶推连接块，使得调节座移动，而冲剪下一排毛毡片时电磁铁断电，在复位弹簧的作用下调节座复位移动，该结构使得调节座在设定距离内往复移动，从而使冲剪的相邻两排毛毡片相错开，而电磁铁的吸附行程有限，因此通过铰接的顶杆，从而通过杠杆原理放大调节座的移动行程。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述升降台下侧面的四个边角处均竖直固连有导向柱，所述导向柱的下端均滑动套设有定位管，且位于同一侧的两定位管通过横杆相固连，所述定位管的下端均具有板状的连接部，所述连接部上沿冲剪平台长度方向开设有条形槽，所述定位座的两端均具有两连接柱，所述连接柱滑动穿设在条形槽内，所述导向柱的下端还竖直固连有传动杆，所述传动杆的下端具有传动部，该传动部具有顶推面，且顶推面的上端向远离冲刀方向倾斜，当升降台下降且定位座抵压在毛毡上时传动杆的下端能够伸出的定位管的下端，且传动部的顶推面能够抵压在连接柱侧壁上，所述条形槽内设有能够使定位座复位移动的回复弹簧，所述导向柱上还套设有压紧在定位管上端面上的定位弹簧。定位座通过定位管连接在导向柱上，当升降台下降时定位弹簧能够使定位座压紧在毛毡上，同时下降的传动部上的顶推面能够顶推连接柱，使得定位座向远离冲刀方向移动，因此两定位座能够将冲刀下方的毛毡张紧，提高冲剪质量。

在上述的圆形毛毡片冲剪装置中，所述压紧杆的一端铰接在冲剪平台的侧边沿上，另一端通过螺栓固连在冲剪平台的侧边沿上，所述压紧杆的侧面上沿长度方向开设有若干燕尾槽，该若干燕尾槽的长度方向沿竖直设置，所述燕尾槽内均滑动连接有导向块，所述压紧轮铰接在导向块上，所述燕尾槽内还设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端抵压在燕尾槽上端面上，下端抵压在导向块上，所述驱动轮与步进电机相连接。松开螺栓时压紧杆能够向上摆动，从而方便毛毡的放入，而螺栓锁紧时在压紧弹簧的作用下压紧轮能够压紧在毛毡上，从而使得毛毡的边沿保持规整，避免出现褶皱。

与现有技术相比，本圆形毛毡片冲剪装置具有以下优点：

1、由于毛毡具有较大的韧性，因此通过切刀预先对毛毡进行切割，从而形成圆形的切口，随着升降台的进一步下降，冲刀能够嵌入切口内并将毛毡片冲下，因此冲剪质量更好。

2、由于支撑凸台能够将冲剪下来的毛毡片顶推到限位部的上方，因此当升降台上升时，限位部能够作用在毛毡片下侧面的边沿处，从而将毛毡片一起带起，冲剪下来的毛毡片能够叠靠累积在冲刀内，当累积到设定数量时只需要将集料件向上拔出，集料件能够将叠成柱状的毛毡片带出冲刀，此时在集料件的限位脚约束下，毛毡片规整的叠成柱状，方便后期包装。

3、由于升降台下降时定位弹簧能够使定位座压紧在毛毡上，同时下降的传动部上的顶推面能够顶推连接柱，使得定位座向远离冲刀方向移动，因此两定位座能够将冲刀下方的毛毡张紧，提高冲剪质量。

附图说明

图1是本圆形毛毡片冲剪装置的立体结构示意图。

图2是本圆形毛毡片冲剪装置的结构剖视图。

图3是传动结构的示意图。

图4是集料爪的立体结构示意图。

图5是图1中A处的结构放大图。

图6是图2中B处的结构放大图。

图7是图2中C处的结构放大图。

图8是升降台的局部结构剖视。

图9是图1中D处的结构放大图。

图10是图1中E处的结构放大图。

图11是定位管的局部结构剖视。

图12是图2中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、冲剪平台；111、进料端；112、出料端；12、定位轴；13、驱动轮；131、步进电机；14、支撑凸台；141、限位槽；142、避让缺口；143、支撑片；15、避让槽；2、压紧杆；21、压紧轮；22、燕尾槽；23、压紧弹簧；24、导向块；3、升降台；31、连接槽；32、滑槽；33、导向柱；34、定位管；35、横杆；36、连接部；361、条形槽；37、传动杆；38、传动部；381、顶推面；39、定位弹簧；4、调节座；41、滑块；42、连接块；43、顶杆；431、顶推部；44、衔铁片；45、电磁铁；46、复位弹簧；5、冲刀；51、凹槽；52、上传动齿；521、上传动面；53、下传动齿；531、下传动面；54、连接缺口；55、安装槽；56、凹口；57、限位凸沿；58、、插槽；6、切刀；61、导向凸部；62、剪切弹簧；63、减摩垫片；7、集料爪；71、盘体；72、限位脚；73、插接部；74、限位部；75、挂靠部；751、固定孔；8、定位座；81、连接柱；82、回复弹簧；9、固定件；91、旋钮；92、固定部；93、固定柱；94、固定弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种圆形毛毡片冲剪装置，包括机架1，机架1上固连有冲剪平台11，冲剪平台11的一端为进料端111，另一端为出料端112，机架1在冲剪平台11的进料端111设有用于定位毛毡卷筒的定位轴12，冲剪平台11的两侧边沿均连接有压紧杆2，压紧杆2上沿长度方向铰接有若干能够将毛毡的边沿压紧在冲剪平台11上侧面上的压紧轮21，冲剪平台11上还设有能够带动毛毡向出料端112移动的驱动轮13，机架1上沿竖直方向滑动连接有升降台3，该升降台3位于冲剪平台11的上方，升降台3上沿冲剪平台11宽度方向固连有若干筒状的冲刀5，冲刀5竖直设置，且冲刀5的下端边沿为刃口，冲刀5的下端还套设有呈筒状且当冲刀5冲压毛毡时能够对毛毡进行切割的切刀6，冲刀5内固定插接有集料爪7，该集料爪7具有若干呈长条状且同向设置的限位脚72，若干限位脚72沿冲刀5长度方向贴靠在冲刀5内壁上，限位脚72的下端均具有相对冲刀5径向向内凸出的限位部74，冲剪平台11上侧面上具有若干与冲刀5下端内孔相对且能够将冲剪下来的毛毡片顶推到若干限位部74上方的支撑凸台14，升降台3上还连接有两当升降台3下降时能够压紧在毛毡上并将毛毡位于冲刀5下方部分张紧的定位座8。毛毡卷绕呈卷筒状并定位在定位轴12上，将毛毡的一端拉出平铺在冲剪平台11上，压紧杆2上的压紧轮21能够将毛毡的边沿压紧，同时驱动轮13转动时能够带动毛毡移动设定距离，冲剪装置还包括驱动部件，驱动部件为冲床上的常规部件，能够带动升降台3往复升降，升降台3下降时定位座8能够预先抵压在毛毡上，使得冲刀5下方的毛毡张紧，避免出现褶皱而影响冲剪质量，而由于毛毡具有较大的韧性，因此通过切刀6预先对毛毡进行切割，从而形成圆形的切口，随着升降台3的进一步下降，冲刀5能够嵌入切口内并将毛毡片冲下，因此冲剪质量更好，冲下后的毛毡片抵靠在支撑凸台14上端面上，而随着冲刀5的下降，支撑凸台14能够将冲剪下来的毛毡片顶推到限位部74的上方，因此当升降台3上升时，限位部74能够作用在毛毡片下侧面的边沿处，从而将毛毡片一起带起，升降台3上升后驱动轮13带动毛毡移动设定距离，然后升降台3再次下降，重复冲剪动作，而冲剪下来的毛毡片则叠靠累积在冲刀5内，当累积到设定数量时只需要将集料件向上拔出，集料件能够将叠成柱状的毛毡片带出冲刀5，此时在集料件的限位脚72约束下，毛毡片规整的叠成柱状，方便后期包装，而集料件有多个，在一个拔出后另一个空的集料件插入冲刀5机壳继续冲剪，不影响冲剪效率。

结合图3所示，切刀6滑动套设在冲刀5的下端，且切刀6能够相对冲刀5周向旋转，切刀6的下端边沿为刃口，冲刀5的刃口外周壁和切刀6的刃口内周壁均呈直筒状，且切刀6的刃口内周壁与冲刀5的刃口外周壁相贴靠，冲刀5与切刀6之间还设有向下压紧在切刀6上的剪切弹簧62，在剪切弹簧62的作用下当冲刀5向上脱离毛毡时切刀6的刃口位置低于冲刀5的刃口位置，冲刀5与切刀6之间还设有当切刀6与毛毡相抵压时能够使切刀6周向旋转的传动结构,在与毛毡抵靠之前，切刀6的刃口低于冲刀5的刃口，因此切刀6能够预先与毛毡接触，在传动结构的作用下，切刀6能够周向旋转设定角度，从而在毛毡上形成圆形的切口，当切刀6的刃口与冲刀5的刃口齐平时冲刀5能够嵌入毛毡的切口内，从而将毛毡片冲剪下来。传动结构包括周向开设在冲刀5外周壁上的环形凹槽51，凹槽51的上槽壁形成周向分布的上传动齿52，上传动齿52具有倾斜的上传动面521，凹槽51的下槽壁形成周向分布的下传动齿53，下传动齿53具有倾斜的下传动面531，上传动面521与下传动面531一一对应且相平行，切刀6的内周壁上周向具有若干导向凸部61，若干导向凸部61滑动连接在凹槽51内，且导向凸部61的上端面与上传动面521滑动贴合，导向凸部61的下端面与下传动面531滑动贴合,切刀6通过导向凸部61与凹槽51配合连接在冲刀5上，配合紧凑，连接稳定性好，在剪切弹簧62的作用下，当切刀6未与毛毡抵靠时导向凸部61抵靠在下传动面531相邻的下传动齿53上，当切刀6与毛毡抵靠时传动凸部沿着上传动面521和下传动面531滑动，从而实现切刀6的竖向移动和周向转动，直到传动凸部与上传动面521相邻的上传动齿52抵靠，此时切刀6的刃口与冲刀5的刃口齐平。

结合图4、图5、图6、图7所示，集料爪7包括盘体71，限位脚72的上端垂直弯折形成插接部73，且插接部73插接固连在盘体71外周壁上，若干限位脚72相对盘体71周向均布，冲刀5的内周壁上周向开设有若干插槽58，该若干插槽58的长度方向与冲刀5轴向相同，若干限位脚72插接在插槽58内，冲刀5的上端设有能够将集料爪7固定住的固件件,盘体71采用塑料制成，限位脚72的连接部36熔接在盘体71上，限位脚72位于插槽58内，即能够对限位脚72进行周向的限位，同时避免冲剪时限位脚72对毛毡片产生干涉，而固件件用于固定集料件，使得集料件稳定在冲刀5上。固定件9包括环形的旋钮91，冲刀5的上端边沿周向开设有若干连接缺口54，在冲刀5的上端外周壁上周向开设有环形的安装槽55，安装槽55的上槽壁上周向开设有若干凹口56，且若干凹口56分别与连接缺口54相连通，旋钮91的上边沿周向具有若干固定部92，固定部92侧面上均具有固定柱93，旋钮91转动套设在安装槽55内，且固定部92位于凹口56内，限位脚72的上端外壁上均具有挂靠部75，在挂靠部75上开设有固定孔751，当限位脚72插接在冲刀5内时挂靠部75抵靠在连接缺口54内，凹口56内还设有抵压在固定部92上的固定弹簧94，在固定弹簧94的作用下固定部92的固定柱93插接在挂靠部75的固定孔751内,限位脚72插入冲刀5后挂靠部75抵靠在连接缺口54内，在固定弹簧94的作用下，旋钮91向一侧转动使得固定柱93插入固定孔751内，从而对集料件进行固定，而需要拔出集料件时反向旋转旋钮91，固定部92压缩固定弹簧94而使固定柱93拔出固定孔751，此时拔出集料件即可，操作方便快捷。限位脚72为具有弹性的长条状金属片，限位部74通过限位脚72弧形弯折形成，冲剪平台11的上侧面上沿宽度方向开设有若干圆形的避让槽15，所述支撑凸台14位于避让槽15的底面上，当升降台3下降时冲刀5的下端和切刀6的下端均能够插入避让槽15槽壁与支撑凸台14外周壁之间，支撑凸台14的上端面外边沿周向开设有若干限位槽141，该若干限位槽141与限位部74一一对应，限位槽141底面上均开设有避让缺口142，该若干避让缺口142贯穿支撑凸台14外周壁，限位槽141内均铰接有支撑片143，当升降台3下降时支撑片143能够抵压在限位部74上并使限位部74沿径向向外变形,限位脚72通过金属片弯折形成，加工方便，当冲刀5下降而冲剪毛毡时，支撑凸台14和支撑片143能够对毛毡进行支撑，使得冲剪下来的毛毡边沿更加规整，而冲剪时限位部74能够形变并越过支撑片143的自由端边沿而嵌入避让缺口142内，当冲刀5上升时支撑片143自由端能够向上摆动，因此限位部74无需形变，以凸出的状态稳定的带着冲剪下来的毛毡片一起上升。

结合图8至图12所示，升降台3上沿冲剪平台11宽度方向滑动连接有调节座4，调节座4上开设有若干连接孔，冲刀5上端外周壁上周向具有环形的限位凸沿57，冲刀5的上端插接在连接孔内，且限位凸沿57上端面与调节座4下侧面相贴靠，冲刀5通过螺栓固连在调节座4上，剪切弹簧62套设在冲刀5上，且剪切弹簧62的上端抵压在限位凸沿57的下端面上，剪切弹簧62的下端固连有环形的减摩垫片63，且减摩垫片63压紧在切刀6的上端面上,冲刀5通过螺栓固连在调节座4的连接孔内，并通过限位凸沿57使得冲刀5的刃口对齐。升降台3和调节座4均呈矩形，在升降台3上侧面的四个边角处均沿冲剪平台11宽度方向开设有长条状的连接槽31，连接槽31底面上开设有贯穿至升降台3下侧面上的滑槽32，调节座4上侧面上的四个边角处均具有滑块41，滑块41的上端具有连接块42，滑块41滑动穿过滑槽32，且连接块42滑动连接在连接槽31内，升降台3的上侧面上还铰接有两顶杆43，顶杆43的一端固连有衔铁片44，另一端侧面上具有凸出的顶推部431，升降台3上固连有两电磁铁45，该两电磁铁45分别与两衔铁片44相对，且当电磁铁45通电时顶杆43能够摆动使得顶推部431顶推连接块42的一端端面，连接槽31内还设有抵压在连接块42另一端端面上的复位弹簧46，在复位弹簧46的作用下当电磁铁45断电时调节座4能够复位移动,即调节座4滑动连接在升降台3上，由于冲剪的毛毡片呈圆形，因此在冲剪完一排毛毡片后需要调节座4横向移动设定距离，使得冲剪的相邻两排毛毡片相错开，从而有效的利用毛毡，因此冲剪一排毛毡片时电磁铁45通电，电磁铁45吸附衔铁片44使得顶杆43摆动，顶杆43上的顶推部431顶推连接块42，使得调节座4移动，而冲剪下一排毛毡片时电磁铁45断电，在复位弹簧46的作用下调节座4复位移动，该结构使得调节座4在设定距离内往复移动，从而使冲剪的相邻两排毛毡片相错开，而电磁铁45的吸附行程有限，因此通过铰接的顶杆43，从而通过杠杆原理放大调节座4的移动行程。升降台3下侧面的四个边角处均竖直固连有导向柱33，导向柱33的下端均滑动套设有定位管34，且位于同一侧的两定位管34通过横杆35相固连，定位管34的下端均具有板状的连接部36，连接部36上沿冲剪平台11长度方向开设有条形槽361，定位座8的两端均具有两连接柱81，连接柱81滑动穿设在条形槽361内，导向柱33的下端还竖直固连有传动杆37，传动杆37的下端具有传动部38，该传动部38具有顶推面381，且顶推面381的上端向远离冲刀5方向倾斜，当升降台3下降且定位座8抵压在毛毡上时传动杆37的下端能够伸出的定位管34的下端，且传动部38的顶推面381能够抵压在连接柱81侧壁上，导向柱33上还套设有压紧在定位管34上端面上的定位弹簧39,定位座8通过定位管34连接在导向柱33上，当升降台3下降时定位弹簧39能够使定位座8压紧在毛毡上，同时下降的传动部38上的顶推面381能够顶推连接柱81，使得定位座8向远离冲刀5方向移动，因此两定位座8能够将冲刀5下方的毛毡张紧，提高冲剪质量。压紧杆2的一端铰接在冲剪平台11的侧边沿上，另一端通过螺栓固连在冲剪平台11的侧边沿上，压紧杆2的侧面上沿长度方向开设有若干燕尾槽22，该若干燕尾槽22的长度方向沿竖直设置，燕尾槽22内均滑动连接有导向块24，压紧轮21铰接在导向块24上，燕尾槽22内还设有压紧弹簧23，压紧弹簧23的上端抵压在燕尾槽22上端面上，下端抵压在导向块24上，驱动轮13与步进电机131相连接,松开螺栓时压紧杆2能够向上摆动，从而方便毛毡的放入，而螺栓锁紧时在压紧弹簧23的作用下压紧轮21能够压紧在毛毡上，从而使得毛毡的边沿保持规整，避免出现褶皱。