一种隔热管内管用铝箔加工装置的制作方法

本发明涉及隔热管加工技术领域，特别是涉及一种隔热管内管用铝箔加工装置。

背景技术：

在隔热管生产中的内管加工工序中需要有包铝箔这道工序，铝箔的作用主要是热量反射，但同时还需要其本身具有良好的通气性以保证其内层吸气剂发挥作用，这就需要在铝箔上面均匀打孔。

传统的打孔是手工制作一个耙子，使用一块金属板，在金属板的一面上焊接上铁钉或者其他带有尖端的金属件，使用这种靶子作为打孔工具，然而，使用这种工具打孔时，具有如下缺陷：一是效率低；二是质量不好，相邻层之间经常出现粘连，破坏铝箔完整性，甚至整张铝箔不能用的情况。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种隔热管内管用铝箔加工装置，以解决使用上述技术进行铝箔打孔，存在的效率低、质量不好的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种隔热管内管用铝箔加工装置，所述装置包括旋转打孔辊2、铝箔卷3以及操作平台4，所述铝箔卷3可转动地放置在下端固定在地面上的铝箔卷支撑架7上，所述旋转打孔辊2可转动地放置在下端固定在地面上的打孔辊支撑架6上，所述旋转打孔辊2包括打孔辊体以及固定连接在打孔辊体表面、纵向和横向均间隔均匀设置的金属钉状柱1，铝箔从铝箔卷3上展开后，与打孔辊体表面接触，然后，经过操作平台4上方后与铝箔缠绕机构相连接。

其中，所述旋转打孔辊2上方设置有与所述旋转打孔辊2相配合使用的压辊9，所述压辊9包括压辊辊体和固定连接在压辊辊体表面、纵向和横向均间隔均匀设置的柱状槽10，所述金属钉状柱1和柱状槽10相配合使用，所述压辊9通过压辊支撑架8连接。

其中，所述操作平台4上设置有铝箔表面清扫机构，所述铝箔表面清扫机构包括透明外壳13、驱动气缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定连接与驱动气缸12的活塞杆上，所述驱动气缸12固定在透明外壳13内侧壁上，所述透明外壳13前后两端开口，铝箔从透明外壳内13穿过，毛刷11设置在铝箔的上方。

其中，设置于透明外壳13内的操作平台4上，开设有两个上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方设置有回收箱14。

其中，所述操作平台4上，铝箔的两侧设置有防倾斜机构，所述防倾斜机构包括设置在铝箔两侧的红外发射机构和PLC控制器、声光报警器，所述红外发射机构与PLC控制器连接，PLC控制器与声光报警器连接，所述红外发射机构包括第一红外传感器16、第二红外传感器17、第三红外传感器18、第四红外传感器19，其中，第一红外传感器16、第二红外传感器17设置在操作平台4上铝箔的一侧，第三红外传感器18、第四红外传感器19设置在操作平台4上铝箔的另一侧，铝箔从两侧设置的红外发射机构之间的范围内通过。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，通过铝箔缠绕机构向前拉动铝箔，铝箔通过旋转打孔辊上的金属钉状柱使得铝箔形成小孔，由于金属钉状柱设置均匀，因此，铝箔上的孔也均匀，且效率较高，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的旋转打孔辊的结构第一示意图；

图2所示为本申请的旋转打孔辊的结构第二示意图；

图3所示为本申请实施例1的结构示意图；

图4所示为本申请实施例2的结构示意图；

图5所示为本申请实施例2的金属钉状柱与柱状槽的结构示意图；

图6所示为本申请实施例3的结构第一示意图；

图7所示为本申请实施例3的结构第二示意图；

图8所示为本申请实施例4的结构第一示意图；

图9所示为本申请实施例4的结构第二示意图；

图中，1 金属钉状柱，2 旋转打孔辊，3 铝箔卷，4 操作平台，5 地面，6 打孔辊支撑架，7 铝箔卷支撑架，8 压辊支撑架，9 压辊，10 柱状槽，11 毛刷，12 驱动气缸，13 透明外壳，14 回收箱，15 回收透孔，16 第一红外传感器，17 第二红外传感器，18 第三红外传感器，19 第四红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例包括旋转打孔辊2、铝箔卷3以及操作平台4，所述铝箔卷3可转动地放置在下端固定在地面上的铝箔卷支撑架7上，所述铝箔卷3包括卷轴以及铝箔，铝箔缠绕在卷轴上，所述卷轴的两端与铝箔卷支撑架7上端滑动连接，所述旋转打孔辊2可转动地放置在下端固定在地面上的打孔辊支撑架6上，所述旋转打孔辊2包括打孔辊体以及固定连接在打孔辊体表面、纵向和横向均间隔均匀设置的多个金属钉状柱1，可以通过焊接、螺纹连接等方式，所述打孔辊体包括转轴，转轴的两端与打孔辊支撑架6上端滑动连接，铝箔从铝箔卷3上展开，与打孔辊体表面紧密接触，经过后，被金属钉状柱1打孔，铝箔经过操作平台4上方后与铝箔缠绕机构相连接，铝箔缠绕机构包括电动机带动的缠绕架。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例是在实施例1基础上的改进，所述旋转打孔辊2上方设置有与所述旋转打孔辊2相配合使用的压辊9，所述压辊9包括压辊辊体和固定连接在压辊辊体表面、纵向和横向均间隔均匀设置的柱状槽10，所述金属钉状柱1和柱状槽10相配合使用，所述压辊9通过压辊支撑架8连接。

实施例1中的方案可以给铝箔打孔，但是，有时候会出现漏打的情况，因此，为了提高打孔的质量，设置压辊9，金属钉状柱1和柱状槽10可以为啮合机构。

实施例3

如图1-图7所示，在上述实施例1或实施例2的基础上，所述操作平台4上设置有铝箔表面清扫机构，所述铝箔表面清扫机构包括透明外壳13、驱动气缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定连接与驱动气缸12的活塞杆上，所述驱动气缸12固定在透明外壳13内侧壁上，所述透明外壳13前后两端开口，铝箔从透明外壳内13穿过，毛刷11设置在铝箔的上方。

其中，设置于透明外壳13内的操作平台4上，开设有两个上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方设置有回收箱14。

利用实施例1或实施例2公开的技术方案进行打孔的时候，往往会出现开孔处的部分小块铝箔翘起的情形，严重影响了产品的使用，因此设置，上述清扫机构，铝箔打孔后进入透明外壳内，通过驱动气缸控制毛刷来回移动对小块铝箔进行清扫，部分铝箔则会清除掉，大大提高了铝箔的打孔质量。

实施例4

如图1-图5，图8、图9所示，在实际生产过程中，有的时候，会出现铝箔跑偏的情况，铝箔跑偏后，如果不能及时发现，其上面的孔就会不规则，严重影响铝箔打孔的质量，因此，在所述操作平台4上，铝箔的两侧设置有防倾斜机构，所述防倾斜机构包括设置在铝箔两侧的红外发射机构和PLC控制器(图中未示出)、声光报警器(图中未示出)，所述红外发射机构与PLC控制器连接，PLC控制器与声光报警器连接，所述红外发射机构包括第一红外传感器16、第二红外传感器17、第三红外传感器18、第四红外传感器19，其中，第一红外传感器16、第二红外传感器17设置在操作平台4上铝箔的一侧，第三红外传感器18、第四红外传感器19设置在操作平台4上铝箔的另一侧，铝箔从两侧设置的红外发射机构之间的范围内通过。第一红外传感器16、第二红外传感器17、第三红外传感器18、第四红外传感器19为位置传感器，当铝箔跑偏后，某一或多个红外传感器监测到后，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制报警。

对两侧的红外发射机构设置位置进行矫正，矫正后，铝箔按照矫正后的两侧的位置向前移动，当发生跑偏现象的时候，红外接收器接收不到红外光线，向与红外接收器连接的PLC控制器发送信号，PLC控制器则会发出报警指令，控制与其连接的声光报警器进行报警，操作人员会及时知道跑偏情形，立即矫正。PLC控制器与声光报警器可以设置在操作平台上，也可以设置在其他合适的位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。