技术领域本实用新型涉及风力发电机制造技术，具体涉及一种用于制造风力发电机的叶片的法兰装置。
背景技术：
随着传统石化能源的日益枯竭及环保的日渐严苛，风力发电成为了能源来源的重要途径之一。风力发电机是风力发电的主要设备，它通常包括塔筒、机舱(也称塔头)及风轮三个重要部分，机舱设置于塔筒顶部，机舱内设置有传动部件、发电机及控制元件等部件，风轮与传动部件连接，传动部件与发电机的输入轴连接；作业时，风力驱使风轮转动，传动部件将风轮输入的旋转运动进行增速降扭后传递给发电机，发电机将动能转化为电能并通过电路输出至电网。通常，风轮包括叶片、轮毂、导流罩及变桨机构四个部分，叶片与轮毂通过螺栓连接，变桨机构设置在轮毂内，导流罩位于轮毂前端。为了方便叶片连接，在叶片的根端部设置有多个螺栓套。当前，螺栓套通常采用预埋的方式集成在叶片内部；为了保证各个螺栓套的位置符合预期要求，在制造过程中常采用法兰装置对螺栓套进行定位。法兰装置主要包括支架及法兰盘，作业时，支架支撑在叶片根端部的下方，法兰盘紧贴在叶片端面上；为了保证制造质量，在制造过程中需要将法兰盘与叶片端面脱离，以便清理法兰端面；且在叶片的生产过程中，需要反复多次对法兰盘进行拆装，具体过程是：先将法兰盘拆卸，然后通过行车吊将法兰盘吊走，清理法兰端面，再将法兰盘吊回来进行装配。这种制造方式严重制约了生产效率的提高，且反复多次吊装存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出一种用于制造风力发电机的叶片的法兰装置，以便提升叶片的制造效率，同时降低制造过程中的安全风险。本实用新型提出的用于制造风力发电机的叶片的法兰装置具体包括支架、法兰盘及驱动装置，所述法兰盘与支架铰接，所述驱动装置的一端与支架连接，所述驱动装置的另一端与法兰盘连接，所述驱动装置用于驱使所述法兰盘翻转。优选地，所述法兰盘的底端通过水平铰接轴与支架铰接。优选地，所述法兰盘的底端设置有多个连接臂，所述支架上设置有多个安装座，所述连接臂通过所述水平铰接轴与安装座铰接。优选地，所述安装座包括底座及铰接座，所述底座与支架固定连接，所述铰接座设置在所述底座上。优选地，所述安装座还包括调节杆和限位座，所述底座上设置有卡槽，所述铰接座的底端与所述卡槽滑动连接；所述限位座固定在底座上，所述调节杆的一端与铰接座连接，其另一端穿过所述限位座，且所述调节杆与限位座的相对位置可调。优选地，所述调节杆与限位座通过螺纹连接。优选地，所述调节杆上设置有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别位于限位座的两侧。优选地，所述法兰装置还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括支座、拉杆及锁紧螺母，所述支座固定设置在支架上，所述拉杆的一端通过销轴与支座铰接，所述锁紧螺母通过螺纹设置在拉杆的另一端。优选地，所述法兰盘的两侧对称设置有耳板，每个所述耳板的上边缘和下边缘分别布置有与所述拉杆配合的凹槽。优选地，所述驱动装置为伸缩油缸，两个所述伸缩油缸平行布置于支架的两侧。本实用新型提出的法兰装置具体包括支架、法兰盘及驱动装置，法兰盘与支架铰接，驱动装置的一端与支架连接，驱动装置的另一端与法兰盘连接，驱动装置用于驱使所述法兰盘翻转；制造叶片时，叶片模具支撑在支架上，当需要将法兰盘紧密贴合在叶片端部上时，驱动装置驱使法兰盘翻转至竖直位置，当需要将法兰盘与叶片端面脱离时，驱动装置驱使法兰盘翻转，直至法兰盘与叶片端面脱离配合。与现有技术相比，采用该法兰装置制造叶片，无需利用行车吊反复多次吊装法兰盘，可以提高制造效率，同时降低安全风险。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型具体实施例提供的法兰装置的立体图；图2为图1所示法兰装置的法兰盘的结构示意图；图3为图1所示法兰装置的安装座的结构示意图；图4为图1所示法兰装置的锁紧机构的结构示意图。附图标记说明：1—支架2—法兰盘3—伸缩油缸4—安装座5—锁紧机构21—连接臂22—耳板23—凹槽41—底座42—铰接座43—调节杆44—限位座45—限位螺母51—支座52—拉杆53—锁紧螺母54—销轴55—推杆具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1-2所示，本实用新型具体实施例提出的法兰装置具体包括支架1、法兰盘2及伸缩油缸3，其中，支架1上设有安装座4，法兰盘2的底端设置有三个连接臂21，法兰盘2的两侧对称设置有耳板22，连接臂21通过水平铰接轴与安装座4铰接，伸缩油缸3的一端与支架1连接，伸缩油缸3的另一端与法兰盘2连接，且两个伸缩油缸3平行布置于支架1的两侧；在伸缩油缸3的驱使下，法兰盘2可以围绕水平铰接轴翻转。制造叶片时，叶片模具支撑在支架1上，当需要将法兰盘2紧密贴合在叶片端部上时，伸缩油缸3缩短，进而驱使法兰盘2向上翻转至竖直位置；当需要将法兰盘2与叶片端面脱离时，伸缩油缸3伸长，进而驱使法兰盘2向下翻转直至法兰盘2与叶片端面脱离配合。在进一步地实施例中，如图3所示，安装座4包括底座41、铰接座42、调节杆43及限位座44，底座41与支架1固定连接，底座41上设置有卡槽，铰接座42的底端与卡槽滑动连接，限位座44固定在底座41上，调节杆43的一端与铰接座42连接，调节杆43的另一端穿过限位座44，调节杆43上设置有两个限位螺母45，两个限位螺母45分别位于限位座44的两侧。这种结构的安装座4可以通过调节杆43来调整铰接座42的位置，进而保证法兰盘2的安装精度；两个限位螺母45的作用是限定调节杆43与限位座44的相对位置，从而将铰接座42固定在底座41上。当然，在其它实施例中，可以去掉两个限位螺母45，具体地，调节杆43与限位座44之间通过螺纹连接；螺纹连接既可以在静止状态限定调节杆43与限位座44的相对位置，又可以通过旋转调节杆43来调节铰接座42的位置。在上述实施例中，为了使法兰盘2与叶片端部保持在紧密贴合的状态，法兰装置还包括锁紧机构5，如图4所示，锁紧机构5具体包括支座51、拉杆52及锁紧螺母53，支座51固定设置在支架1上，拉杆52的一端通过销轴54与支座51铰接，锁紧螺母53通过螺纹设置在拉杆52的另一端；对应地，如图2所示，每个耳板22的上边缘和下边缘分别布置有与拉杆52配合的凹槽23。工作时，拉杆52的中间部位卡在凹槽23内，拧紧锁紧螺母53，使得法兰盘2紧靠在叶片端部。为了方便调节锁紧螺母53的松紧，在锁紧螺母53上设置有推杆55。需要强调的是，在其它实施例，还可以采用伸缩气缸代替伸缩油缸3。与现有技术相比，采用该法兰装置制造叶片，无需利用行车吊反复多次吊装法兰盘2，可以提高制造效率，同时降低安全风险。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。