一种多功能木瓜切削装置的制作方法

本实用新型涉及木瓜加工领域，特别是一种多功能木瓜切削装置。

背景技术：

目前木瓜切制成片或成丝的方法主要通过人工切制，或使用擦丝板制成，上述的方法主要存在下述缺点，手工切制，效率低，不适应批量生产，且如切制人员不熟练，切出的木瓜片/丝厚薄/粗细不均，影响美观；擦丝板切制，其主要是通过人手抓住木瓜将其压在擦丝板上来回移动，木瓜从擦丝孔中穿出后形成木瓜片/丝，但是，这类的擦丝设备均只有一个带有擦丝孔的擦丝板，当大部分的木瓜被摩擦成片/丝以后，剩下的部分体积很小，来回移动时人手很容易被擦丝孔擦伤，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多功能木瓜切削装置。本实用新型具有擦片或切丝均匀、效率高、使用安全、使用方便和设备利用率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种多功能木瓜切削装置，包括输送装置，输送装置的一端设有进料斗，另一端设有切削机构，切削机构与驱动装置连接；所述的切削机构包括刀盘，刀盘上设有刀体放置槽，刀体放置槽的一端设有对位槽，另一端设有限位槽；所述的刀体放置槽与刀具连接；所述的限位槽与限位块连接；所述的刀体放置槽的侧壁上设有刀体导向限位槽；所述的刀具的侧壁上设有导向限位凸台，刀具的底部分隔设有对位凸台，刀具内还设有内刀槽，内刀槽内设有刀片，刀片经第一轴与内刀槽侧壁上的横向导槽连接，刀片还经第二轴与内刀槽侧壁上的纵向导槽连接；所述的第二轴的中部还与连杆活动连接，连杆与微调杆活动连接，微调杆与刀具螺纹连接，微调杆的端部还设有微调旋钮；所述的刀体导向限位槽与导向限位凸台配合连接；所述的对位凸台与对位槽配合连接；所述的刀盘上还设有传动轮，传动轮与驱动装置连接。

前述的多功能木瓜切削装置中，所述的刀盘上沿其径向分布有三个刀体放置槽，相邻的刀体放置槽间的夹角θ为120°。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，木瓜由进料斗经输送装置送到切削机构装置进行切片或切丝；在切制时，刀盘通过驱动装置驱动旋转从而使刀具旋转对木瓜进行切制；通过该结构，取代了手工切制，避免了擦伤，使得使用更加安全；同时，本实用新型通过旋转的刀盘带动刀具切削木瓜，实现了木瓜的连续切削使得切制效率更高，不仅如此，该连续切削制成的木瓜片更加均匀，避免了手工切制时出现的厚薄/粗细不均的问题。

本实用新型能够通过调节微调旋钮调节刀片的倾斜角度，从而能够切制出不同的厚度的木瓜片，从而增加设备的适用性，使设备利用率得到有效提高。

不仅如此，本实用新型能够实现一机两用，能够根据需要进行切丝和切片的切换，当需从切片切换到切丝时，将切片刀具从刀体放置槽中取出，换上相应的切丝刀具即可，使用方便，且提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切削机构的结构示意图；

图3是图2是俯视方向结构示意图；

图4是刀具结构示意图；

图5是图4的A方向剖面结构示意图。

附图中的标记为：1-输送装置，2-进料斗，3-切削机构，4-刀片，5-刀盘，6-刀体放置槽,7-对位槽，8-限位槽，9-刀具，10-限位块，11-刀体导向限位槽，12-导向限位凸台，13-对位凸台，14-传动轮，15-内刀槽，16-微调旋钮，17-第一轴，18横向导槽-，19-第二轴，20-纵向导槽，21-连杆，22-微调杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种多功能木瓜切削装置，构成如图1-图5所示，包括输送装置1，输送装置1的一端设有进料斗2，另一端设有切削机构3，切削机构3与驱动装置连接；所述的切削机构3包括刀盘5，刀盘5上设有刀体放置槽6，刀体放置槽6的一端设有对位槽7，另一端设有限位槽8；所述的刀体放置槽6与刀具9连接；所述的限位槽8与限位块10连接；所述的刀体放置槽6的侧壁上设有刀体导向限位槽11；所述的刀具9的侧壁上设有导向限位凸台12，刀具9的底部分隔设有对位凸台13，刀具9内还设有内刀槽15，内刀槽15内设有刀片4，刀片4经第一轴17与内刀槽15侧壁上的横向导槽18连接，刀片4还经第二轴19与内刀槽15侧壁上的纵向导槽20连接；所述的第二轴19的中部还与连杆21活动连接，连杆21与微调杆22活动连接，微调杆22与刀具9螺纹连接，微调杆22的端部还设有微调旋钮16；所述的刀体导向限位槽11与导向限位凸台12配合连接；所述的对位凸台13与对位槽7配合连接；所述的刀盘5上还设有传动轮14。所述的传动轮14与驱动装置连接。限位块10装入限位槽8后用螺丝紧固，进而固定刀具。

前述的刀盘5上沿其径向分布有三个刀体放置槽6，相邻的刀体放置槽6间的夹角θ为120°。

本实用新型的工作原理：使用时，将刀具9导向限位凸台12沿刀体导向限位槽11插入刀体放置槽6并使对位凸台13与与对位槽7对齐固定，之后再将限位块10装入限位槽8并用螺钉将限位块10固定在刀盘5上完成对刀具9的固定。之后驱动装置经传动轮14驱动刀盘旋转，输送装置1将木瓜送到刀盘5处进行连续切削。当需要调节切片的厚度时，旋转微调旋钮16使微调杆22旋转进而通过连杆21带动刀片4沿横向导槽18和纵向导槽20做复合运动，进而调节刀片4的倾斜角度以满足不同厚度木瓜片切制需要。当需要切换刀具切制时松开螺钉，更换完刀具后，再次锁上限位块即可。