一种切片机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种切片机。

背景技术：

传统的切片机，由于刀片与刀轴是一体焊接的，当有一个刀片发生损坏后，就必须将整个刀轴更换掉，造成浪费，而且刀片在刀轴上也不能更换位置，因此切割出来的肉片的厚度是固定的，如果需要切不同厚度的肉片时，需要更换对应不同厚度的切片机，大大提高成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀片间距可调的切片机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切片机，包括机架；所述机架上设有安装支架、驱动电机、转轴、圆柱形的套筒和一个以上的刀片；所述安装支架包括两条竖直设置且安装在驱动电机两侧的固定板；所述转轴、圆柱形的套筒和一个以上的刀片位于驱动电机下方；所述套筒为上下开口且中空；所述转轴与固定板平行设置，所述转轴的一端与驱动电机连接，所述转轴的另一端穿过套筒与设置在套筒上的插销固定安装；所述转轴位于套筒的中心轴位置。

所述套筒的侧壁上设有呈螺旋状的通槽；所述刀片与套筒的侧壁垂直设置；所述刀片的一端设有螺杆；所述螺杆穿过通槽与螺母配合锁紧在套筒上。

进一步的，所述刀片为扇形。

进一步的，所述刀片与螺杆之间设有凸起；所述通槽的侧壁设有凹槽；所述凸起与凹槽相配合固定。

进一步的，所述刀片的数量为三个。

进一步的，所述机架上设有相互连通的入料通道和出料通道；所述入料通道位于刀片上方；所述出料通道位于刀片的下方。

进一步的，所述机架底部设置有万向脚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的切片机，在套筒的侧壁上设置呈螺旋状的通槽，刀片的一端设有螺杆；所述螺杆穿过通槽与螺母配合锁紧在套筒上，由于刀片是固定在螺旋状的通槽上，通过螺母与螺杆的配合，即可任意调节两个刀片之间的间距，进而可以切出不同厚度的肉片。

附图说明

图1为本实用新型的切片机的结构示意图；

图2为本实用新型的切片机的套筒的结构示意图；

标号说明：

1、机架；11、安装支架；12、驱动电机；13、转轴；14、套筒；141、通槽；15、刀片；151、螺杆；152、螺母。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：本实用新型提供的切片机，在套筒的侧壁上设置呈螺旋状的通槽，通过螺母与螺杆的配合，即可任意调节两个刀片之间的间距，进而可以切出不同厚度的肉片。

请参阅图1-2，附图所示本实用新型提供的一种切片机，包括机架1；所述机架1上设有安装支架11、驱动电机12、转轴13、圆柱形的套筒14和一个以上的刀片15；所述安装支架11包括两条竖直设置且安装在驱动电机两侧的固定板；所述转轴13、圆柱形的套筒14和一个以上的刀片15位于驱动电机12下方；所述套筒14为上下开口且中空；所述转轴13与固定板平行设置，所述转轴13的一端与驱动电机12连接，所述转轴13的另一端穿过套筒14与设置在套筒14上的插销固定安装；所述转轴13位于套筒14的中心轴位置；

所述套筒14的侧壁上设有呈螺旋状的通槽141；所述刀片15与套筒14的侧壁垂直设置；所述刀片15的一端设有螺杆151；所述螺杆151穿过通槽141与螺母152配合锁紧在套筒上。

本实用新型提供的切片机的工作原理为：

当需要调节刀片与刀片之间的间距，通过松开锁紧的螺母，即可使刀片在通槽内移动，从而调节刀片与刀片之间的间距，调节完成后，锁紧螺母进行固定后即可启动驱动电机进行使用。

进一步的，上述的切片机的刀片为扇形。

进一步的，上述的切片机的刀片与螺杆之间设有凸起；所述通槽的侧壁设有凹槽；所述凸起与凹槽相配合固定。所述凸起为切片机上一体成型的，通过凸起与凹槽配合，使得刀片在运行过程中不会发生左右偏移，更加稳固。

进一步的，上述的切片机的刀片的数量为三个。

进一步的，上述的切片机的机架上设有相互连通的入料通道和出料通道；所述入料通道位于刀片上方；所述出料通道位于刀片的下方。将入料通道设置在刀片的上方，在切片过程利用肉本身的重力向下，可达到省力目的。

进一步的，上述的切片机的机架底部设置有万向脚轮。此结构便于滚揉机的搬运和固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。