一种降阻可逆紧线器的制作方法

本实用新型涉及紧线器，具体涉及一种降阻可逆紧线器，可以应用在起重、紧绳、绳索控制等领域。

背景技术：

在现有紧线器中钢丝绳的承载能力决定了紧线器的最大负荷。负荷越大钢丝绳越粗，自由弯曲的曲率半径就越大，缠绕钢丝绳的辘轳及其辅助滑轮就越大，紧线器的体积和重量就越大。对大负荷紧线器来说挪动、安装和使用都不方便。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种降阻可逆紧线器，克服了传统紧线器单靠人手直接拉动钢丝绳，无法锁紧和防滑的缺陷，同时又有效地减小了紧线器的体积。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种降阻可逆紧线器，包括壳体和绞盘，所述的壳体包括上顶板和与上顶板相连的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行；所述的绞盘包括可转动式地安装在第一侧板和第二侧板上的绞盘转动轴，绞盘转动轴的一端伸出至第二侧板外部并且在端部设置有摇把安装孔，壳体内的绞盘转动轴上固定安装有一对转动止线盘；

在壳体内，转动止线盘和摇把安装孔之间的绞盘转动轴上固定安装有齿轮，绞盘转动轴正上方的第二侧板上固接有支撑杆的一端，支撑杆与绞盘转 动轴平行，支撑杆的另一端上安装有能够以支撑杆为转动轴转动的锁紧阀，锁紧阀位于齿轮所在平面内的正上方；

所述的锁紧阀包括由一对结构相同的锁紧弯头对称拼接在一起形成的阀体，阀体的顶部设置有锁紧手柄，上顶板上加工有锁紧手柄条形孔，锁紧手柄穿出锁紧手柄条形孔至壳体外；

所述的锁紧手柄上套有压缩弹簧，压缩弹簧的底端顶在阀体上，压缩弹簧的顶端被限位在弹簧隔离垫片上，弹簧隔离垫片套在锁紧手柄上并且弹簧隔离垫片顶在上顶板的内壁上，锁紧阀与齿轮配合用于锁紧齿轮；

在壳体内，第一侧板和第二侧板之间还安装有滑轮轴，滑轮轴上安装有一个以上定滑轮，定滑轮上方的上顶板上设置有走线条形孔，钢丝绳从绞盘上引出后绕过外部配备的动滑轮再从走线条形孔绕过定滑轮和外部配备的动滑轮后，钢丝绳最后连接在壳体上。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的转动止线盘上设置有一个以上用于连接钢丝绳一端的绞盘钢丝绳连接孔。

所述的摇把安装孔上安装有摇把，所述的摇把上设置有与摇把安装孔配合的摇把安装头。

所述的摇把安装孔的截面和摇把安装头的截面均为矩形。

所述的齿轮为T型齿轮。

所述的锁紧弯头为牛角状。

所述的走线条形孔旁边的上顶板上加工有用于连接钢丝绳另一端的两个壳体钢丝绳连接孔。

所述的壳体为两侧开放的四面壳体或底部开放及两侧开放的三面U形壳体。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本实用新型的紧线器与滑轮组配合使用，小的驱动力和紧线器可以承载几倍甚至十几倍的负载。由于使用了滑轮组绞盘上的钢绳负载成倍减小。

(Ⅱ)工程使用成本低。同样负载情况下可以选用很小的紧线器，降低了工程设备成本。

(Ⅲ)使用方便。由于小负荷紧线器，体积小、重量轻，搬动方便，使用简单。

(IV)自动锁紧，防滑和防止倒转。三档式设计，可以双向锁紧。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构透视示意图。

图2是锁紧阀与齿轮的结构示意图。

图3是两侧开放的四面壳体的结构示意图。

图4是底部开放及两侧开放的三面U形壳体的结构示意图。

图5是摇把的结构示意图。

图中各标号的含义为：1-壳体，(1-1)-上顶板，(1-2)-第一侧板，(1-3)-第二侧板，(1-4)-锁紧手柄条形孔，(1-5)-走线条形孔，(1-6)-壳体钢丝绳连接孔，2-绞盘，3-绞盘转动轴，4-摇把安装孔，5-转动止线盘，6-齿轮，7-支撑杆，8-锁紧阀，(8-1)-锁紧弯头，(8-2)-阀体，(8-3)-锁紧手柄，9-压缩弹簧，10-弹簧隔离垫片，11-滑轮轴，12-定滑轮，13-绞盘钢丝绳连接孔，14-摇把，15-摇把安装头。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，比如各个部件尺寸的变化、功率的大小变化、上层横梁和下层横梁的个数、纵梁的个数等，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图5所示。本实施例给出一种降阻可逆紧线器，包括壳体1和绞盘2，所述的壳体包括上顶板1-1和与上顶板1-1相连的第一侧板1-2和第二侧板1-3，第一侧板1-2和第二侧板1-3平行；所述的绞盘2包括可转动式安装在第一侧板1-2和第二侧板1-3上的绞盘转动轴3，绞盘转动轴3的一端伸出至第二侧板1-3外部并且在端部设置有摇把安装孔4，壳体1内的绞盘转动轴3上固定安装有一对转动止线盘5；

在壳体1内，转动止线盘5和摇把安装孔4之间的绞盘转动轴3上固定安装有齿轮6，绞盘转动轴3正上方的第二侧板1-3上固接有支撑杆7的一端，支撑杆7与绞盘转动轴3平行，支撑杆7的另一端上安装有能够以支撑杆7为转动轴转动的锁紧阀8，锁紧阀8位于齿轮6所在平面内的正上方；

所述的锁紧阀8包括由一对结构相同的锁紧弯头8-1对称拼接在一起形成的阀体8-2，阀体8-2的顶部设置有锁紧手柄8-3，上顶板1-1上加工有锁紧手柄条形孔1-4，锁紧手柄8-3穿出锁紧手柄条形孔1-4至壳体1外；

所述的锁紧手柄8-3上套有压缩弹簧9，压缩弹簧9的底端顶在阀体8-2上，压缩弹簧9的顶端被限位在弹簧隔离垫片10上，弹簧隔离垫片10套在 锁紧手柄8-3上并且弹簧隔离垫片10顶在上顶板1-1的内壁上，锁紧阀8与齿轮6配合用于锁紧齿轮6；

在壳体1内，第一侧板1-2和第二侧板1-3之间还安装有滑轮轴11，滑轮轴11上安装有一个以上定滑轮12，定滑轮12上方的上顶板1-1上设置有走线条形孔1-5，钢丝绳从绞盘2上引出后绕过外部配备的动滑轮再从走线条形孔1-5绕过定滑轮12和外部配备的动滑轮后，钢丝绳最后连接在壳体1上。

转动止线盘5上设置有一个以上用于连接钢丝绳一端的绞盘钢丝绳连接孔13。

摇把安装孔4上安装有摇把14，所述的摇把14上设置有与摇把安装孔4配合的摇把安装头15。摇把安装孔4的截面和摇把安装头15的截面均为矩形。

齿轮6为T型齿轮。锁紧弯头8-1为牛角状，便于锁紧齿轮6。

走线条形孔1-5旁边的上顶板1-1上加工有用于连接钢丝绳另一端的两个壳体钢丝绳连接孔1-6。两个壳体钢丝绳连接孔1-6之间形成一个鼻梁，用于固定钢丝绳。

壳体1为为两侧开放的四面壳体或底部开放及两侧开放的三面U形壳体。壳体1上为了安装各个部件，各种安装孔等结构可以根据需要设计加工。

本实用新型的使用使用方法：

使用时，先将钢丝绳的一端安装在转动止线盘5上的绞盘钢丝绳连接孔13中，钢丝绳在在一对转动止线盘5之间的绞盘转动轴上缠绕之后经过定滑轮12，然后从走线条形孔1-5穿出，钢丝绳在壳体1外部与动滑轮组相连后从走线条形孔1-5穿入壳体1内与另一个定滑轮12相连，如此几次组合，达到省力的目的，最后钢丝绳的另一端连接在两个壳体钢丝绳连接孔1-6形成的鼻梁上。绞盘2与定滑轮12之间的钢绳连接根据滑轮组的连接方法完成。

将摇把14的摇把安装头15插入摇把安装孔4内，将锁紧手柄8-3搬到锁紧手柄条形孔1-4的中部，此时，锁紧弯头8-1与齿轮6脱离，转动摇把14带动绞盘2转动，绞盘2可以自由在正反两个方向上不带锁紧的任意转动。

如果将锁紧手柄8-3搬到锁紧手柄条形孔1-4的一端，此时，一个锁紧弯头8-1卡入齿轮6的齿中，另一个锁紧弯头8-1远离齿轮6，通过压缩弹簧9的作用下实现单向锁死，绞盘2只能沿一个方向转动。比如图1中靠后的一个锁紧弯头8-1卡入齿轮6的齿中，从右侧看，绞盘2只能顺时针转动，不能逆时针转动。如果图1中靠前的一个锁紧弯头8-1卡入齿轮6的齿中，从右侧看，绞盘2只能逆时针转动，不能顺时针转动。