一种用于切割吸塑片材的切刀的制作方法

本实用新型属于吸塑技术领域，涉及一种用于切割吸塑片材的切刀。

背景技术：

吸塑是塑料成型的工艺，广泛应用于塑料产品的成型，其中包括塑料盖的生产。吸塑工艺主要步骤包括切割吸塑片，将吸塑片固定至模具内，加热吸塑片，待吸塑片加热后抽真空使得塑料片形变附于模具表面形成盖头，成型有盖头的吸塑片为吸塑片材，在对吸塑片材进行切割去料边得到盖头成品。通过吸塑工艺能一次性生产大量的盖头，生产效率较高。

在吸塑领域内，吸塑片材上相邻盖头之间的最小间距一般与盖头的高度相同或者相邻盖头之间的最小间距至少大于8mm。为了切割下吸塑片材上的盖头，通常采用专用的切割装备，该切割装备中具有切刀和下模板，在切割时将吸塑片材放置在下模板上，切刀与下模板平行，切刀包括基板和固定在基板上的若干呈圆筒形的钢刀，钢刀与吸塑片材上的盖头一一对应，在切刀移向模板时钢刀将盖头从吸塑片材上切割下来。由于钢刀需要与盖头一一对应并对齐，因此相邻钢刀之间的最小间距是和相邻盖头之间的间距相同的，由于此时钢刀之间的间距较大，可以直接将钢刀焊接到基板上固定。目前出现了盖头之间的间隔明显小于现有间距的吸塑片材，在采用先有的切刀时由于钢刀之间的间距也相应的减少，导致在焊接钢刀时操作困难，且无法准确的将钢刀精确定位，导致切刀在切割时无法精确的与盖头对齐，因此目前的切刀结构无法做到切割相邻盖头之间间距较小的吸塑片材。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于切割吸塑片材的切刀，本实用新型解决的技术问题是能实现对相邻盖头之间间距较小的吸塑片材的切割。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于切割吸塑片材的切刀，包括呈板状的基板和固定在基板上呈圆筒形的钢刀，其特征在于，所述基板上开设有若干固定孔，相邻所述固定孔之间的最小间距为a，a的大小为0.5mm～7mm，所述钢刀固定在固定孔内且钢刀的刃口相对基板凸出，所述钢刀与固定孔之间为紧配合。

相邻所述固定孔之间的最小间距a位于相邻固定孔的中心之间的连线上；在生产切刀时先在基板上开固定孔，精确开设固定孔的难度较低，因此固定孔的位置能保证精确，在将钢刀固定在固定孔内，由于固定孔的位置精确，因此固定到固定孔内的钢刀其位置也精确；钢刀通过固定孔定位在基板上，能准确定位钢刀的位置，因此能使得切刀精确切割相邻盖头之间间距为0.5mm～7mm的吸塑片材；通过紧配合固定相对焊接固定的优点是不会对钢刀造成破坏，焊接时会造成热变形，而紧配合不会破坏钢刀的结构，保证钢刀呈圆形并将盖头精确切割下来；在安装时可通过软木锤将钢刀敲入固定孔内固定。

在上述的用于切割吸塑片材的切刀中，所述钢刀的刃口相对基板凸出的高度为1mm～2mm。该结构能避免钢刀在切割时与盖头出现干涉。

在上述的用于切割吸塑片材的切刀中，所述钢刀由呈矩形的钢片弯曲并焊接而成。矩形钢片能批量生产且精度较高，节约成本，将矩形钢片放入模具进行弯曲并焊接能得到结构精确的钢刀，保证钢刀呈圆形并将盖头精确切割下来。

在上述的用于切割吸塑片材的切刀中，所述基板的厚度为2cm～4cm。该结构的基板使得固定孔具有足够的深度，使得钢刀与固定孔之间能牢固的固定。

在上述的用于切割吸塑片材的切刀中，每个所述固定孔均对应设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿入固定孔内且气缸的伸缩杆上固定有顶料板。在切刀的钢刀将盖头切下后盖头可能会贴在钢刀上，通过气缸推动顶料板，顶料板将盖头从钢刀上推落，避免切割后盖头粘在钢刀上，实现自动脱料。

与现有技术相比，本用于切割吸塑片材的切刀具有能精确切割相邻盖头之间间距为0.5mm～7mm的吸塑片材的优点。

附图说明

图1是基板和钢刀装配后的正视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是切刀的局部剖视结构示意图。

图中，1、基板；11、固定孔；2、钢刀；3、气缸；31、顶料板；4、固定板；5、垫板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，用于切割吸塑片材的切刀包括呈板状的基板1和固定在基板1上的钢刀2，钢刀2由呈矩形的钢片弯曲并焊接而成，基板1的厚度为2cm～4cm，作为优选，基板1的厚度为2cm、3cm和4cm；基板1上开有若干固定孔11，相邻固定孔11之间的最小间距为a，a的大小为0.5mm～7mm，作为优选，a的大小为0.5mm、3mm和7mm，其中固定孔11的分布方式根据吸塑片材上盖头上的分布方式来确定；钢刀2固定在固定孔11内且钢刀2与固定孔11之间为紧配合，钢刀2的刃口相对基板1凸出1mm～2mm，作为优选，钢刀2的刃口相对基板1凸出1mm、1.5mm和2mm。

如图3所示，每个固定孔11均对应设有气缸3，基板1的底面上还固定有若干垫板5，靠近基板1的两块垫板5之间固定有固定板4，气缸3的缸体固定在固定板4上，气缸3的伸缩杆穿入固定孔11内且气缸3的伸缩杆上固定有顶料板31。在切刀的钢刀2将盖头切下后盖头可能会贴在钢刀2上，通过气缸3推动顶料板31，顶料板31将盖头从钢刀2上推落，避免切割后盖头粘在钢刀2上，实现自动脱料。

在生产切刀时先在基板1上开固定孔11，精确开设固定孔11的难度较低，因此固定孔11的位置能保证精确，在将钢刀2固定在固定孔11内，由于固定孔11的位置精确，因此固定到固定孔11内的钢刀2其位置也精确；钢刀2通过固定孔11定位在基板1上，能准确定位钢刀2的位置，因此能使得切刀精确切割相邻盖头之间间距为0.5mm～7mm的吸塑片材。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。