模压机的制作方法

本实用新型属于模压设备领域，具体涉及一种模压机。

背景技术：

现有的模压设备多用于大规模工业化生产，设备规模大，占用空间大，且结构复杂，存在操作不便的缺陷。对于需要不同花纹结构的模压材料而言，更换刀模相对麻烦且成本高，并且受纸张大小及厚度的限制；对于只需要进行边缘压模的材料而言，现有的模压机结构也难以满足。因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单，操作方便，不受模压材料大小及厚度限制的模压机。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种价格低廉、结构简单、更换刀模方便且不受模压材料长度、宽度以及厚度限制的模压机。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

模压机，包括机架、上滚轴、下滚轴、传动组件以及把手，机架内活动设置上滚轴和下滚轴，把手通过传动组件带动上滚轴、下滚轴转动，所述上滚轴上设置第一刀模，所述下滚轴上设置第二刀模。

所述第二刀模的外侧设有一固定在下滚轴上的第一调节机构，所述第一调节机构包括调节支架和调节轮，所述调节支架的一端与下滚轴外端的下侧固定，另一端与机架固定；所述调节轮安装在调节支架上。

所述机架上还设有设置在下滚轴下侧的第二调节机构，所述第二调节机构包括手柄、水平轴以及支撑杆，所述水平轴沿水平方向穿过机架，水平轴的外端设置手柄，内端与支撑杆活动连接，所述支撑杆的底端与机架固定。

所述第一刀模和第二刀模上下相对应的设置在上滚轴和下滚轴上，第一刀模和第二刀模之间的距离小于模压材料的厚度。

所述第一刀模和第二刀模设置在上滚轴和下滚轴穿出机架端，第一刀模和第二刀模分别与上滚轴以及下滚轴通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。

所述第一刀模和第二刀模为圆筒形结构，其外壁均刻制凹凸状的花纹结构；当第一刀模和第二刀模其中一个刀模外壁上的花纹结构较厚，另一个刀模的外壁光滑时，对材料进行模切；当第一刀模和第二刀模外壁的花纹结构较薄时，对材料进行压纹；当第一刀模和第二刀模的外侧边缘设置至少一条环形棱结构时，对材料进行裁剪；当第一刀模和第二刀模，其中一个外壁为凹模，另一个外壁为凸模时，对材料进行3D压模。

所述第一刀模和第二刀模均由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或聚丙烯（PP）材料制成。

所述传动组件由主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第三传动齿轮构成，所述主动齿轮和第一从动齿轮设置在机架内，主动齿轮与设置在上滚轴上的第一传动齿轮啮合；所述第二从动齿轮和第三从动齿轮分别设置在上滚轴和下滚轴靠近机架的外侧，第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合。

所述模压机还包括一锁帽，所述锁帽将第一刀模与上滚轴固定。

所述模压机为B形结构。

与现有技术相比，本实用新型中的模压机具有以下优点：刀模随着上下滚轴的转动而转动，第一刀模和第二刀模上花纹结构的相互挤压可实现对材料边缘的模压，更换不同花纹结构的刀模较方便，且该结构不受模压材料长度和宽度的限制；外壁上刻制凹凸状的花纹结构第一刀模和第二刀模相互配合可实现对材料的模切、压纹、裁剪或3D压模功能；本实用新型中第一调节机构和第二调节机构的配合使用，可以对不同厚度的模压材料进行模压。

附图说明

图1： 本实用新型模压机的结构示意图。

图2： 本实用新型模压机的左视图。

图3：本实用新型模压机的右视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，本实用新型中的模压机包括机架10、上滚轴20、下滚轴30、传动组件40、把手50以及锁帽100，机架10内活动设置上滚轴20和下滚轴30，把手50通过传动组件40带动上滚轴20、下滚轴30转动，所述上滚轴20上设置第一刀模60，所述下滚轴30上设置第二刀模70。所述锁帽100将第一刀模60与上滚轴20固定。锁帽100可防止刀模在旋转的过程中与上下轴松动。

所述传动组件40由主动齿轮41、第一从动齿轮42、第二从动齿轮43以及第三传动齿轮44构成，所述主动齿轮41和第一从动齿轮42设置在机架内，主动齿轮41与设置在上滚轴20上的第一传动齿轮42啮合；所述第二从动齿轮43和第三从动齿轮44分别设置在上滚轴20和下滚轴30靠近机架10的外侧，第二从动齿轮43和第三从动齿轮44啮合。根据需要可将传动组件40设置成电动传动组件。

所述第一刀模60和第二刀模70设置在上滚轴20和下滚轴30穿出机架10端，第一刀模60和第二刀模70分别与上滚轴20以及下滚轴30通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。所述第一刀模60和第二刀模70上下相对应的设置在上滚轴20和下滚轴30上，第一刀模60和第二刀模70之间的距离小于模压材料的厚度。这样才能保证第一刀模60和第二刀模70对模压材料的模切或压纹或裁剪或3D压模操作。

所述第一刀模60和第二刀模70均由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或聚丙烯（PP）材料制成。

第一刀模60和第二刀模70随着上滚轴20以及下滚轴30的转动而转动，第一刀模60和上滚轴20以及第二刀模70和下滚轴30的运动相对静止。

第一刀模60和第二刀模70为圆筒形结构，其外壁均刻制凹凸状的花纹结构。该结构可实现对材料的模切、压纹、裁剪或3D压模功能。根据需要，手动更换外壁有不同花纹结构的第一刀模60和第二刀模70，该更换方式简单方便。

所述第二刀模70的外侧设有一固定在下滚轴30上的第一调节机构80，所述第一调节机构80包括调节支架81和调节轮82，所述调节支架81的一端与下滚轴30外端的下侧固定，另一端与机架10固定；所述调节轮82安装在调节支架81上。通过对调节支架81上的调节轮82的转动调节，可适时调整第一刀模60和第二刀模70之间的距离，根据需要模压材料的厚度进行适时调节上下两个刀模的距离。

所述机架10上还设有设置在下滚轴30下侧第二调节机构90，所述第二调节机构90包括手柄91、水平轴92以及支撑杆93，所述水平轴92沿水平方向穿过机架10，水平轴92的外端设置手柄91，内端与支撑杆93活动连接，所述支撑杆93的底端与机架10固定。转动手柄91，水平轴92则沿支撑杆93竖直方向运动。可根据需要将第一调节机构80和第二调节机构90配合使用，可以对不同厚度的模压材料进行模压。

使用时，当需要对材料进行模压操作时，手动安装第一刀模60和第二刀模70，将所需材料如纸张、布、皮革、软木垫等材料放置在模压机的第一刀模60和第二刀模70之间。转动把手50使主动齿轮41转动，主动齿轮41带动相互啮合的第一从动齿轮42、第二从动齿轮43以及第三传动齿轮44转动，上滚轴20和下滚轴30将随着第二从动齿轮43和第三从动齿轮44的转动而转动，第一刀模60和第二刀模70随着上滚轴20和下滚轴30的转动而转动，模压材料在转轴的带动作用下从外壁有花纹结构的第一刀模60和第二刀模70中间穿过，模压材料则逐渐被花纹结构挤压而进行压模，且该操作过程不受材料长度的限制。转动把手50直到完成全部材料的模压操作。

当模压材料需要进行模切操作时，选用外壁花纹结构较厚的第一刀模60和外壁光滑的第二刀模70（或着选用外壁光滑的第一刀模60和外壁的花纹结构较厚第二刀模70），第一刀模60和第二刀模70相互配合挤压对模压材料进行模切，优选为，第一刀模60外壁的花纹结构较厚，第二刀模70外壁光滑，该设计较省力，更易操作。该操作过程不受材料长度的限制，且可根据需要裁剪不同宽度及厚度的模压材料。

当模压材料需要进行压纹操作时，选用外壁的花纹结构较薄的第一刀模60和第二刀模70，第一刀模60和第二刀模70相互配合挤压对模压材料进行压纹。该操作过程不受材料长度的限制，且可根据需要裁剪不同宽度及厚度的模压材料。

当模压材料需要进行裁剪操作时，选用刀模外壁设有至少一条环形棱结构的第一刀模60和第二刀模70，第一刀模60和第二刀模70相互配合挤压对模压材料进行裁剪，该环形棱结构可以为规则的圆环形，可以为含有不同曲面的环形结构，规则的圆环形棱结构对材料进行直线裁剪，含有不同曲面的环形棱结构对材料进行非直线形裁剪，根据需要设计不同的环形棱结构，以裁剪出不同的花边结构，刀模外壁的多条棱结构可同时对同一材料实现不同宽度和不同花边结构的裁剪。该操作过程不受材料长度的限制，且可根据需要裁剪不同宽度及厚度的模压材料。

当对材料进行 3D 压模操作时，选用一个外壁为凹模或凸模的第一刀模 60，另一个外壁为凸模或凹模的第二刀模 70，第一刀模60和第二刀模70 相互配合对材料进行 3D 压模。模压材料在转轴的带动作用下从上下两个刀模中间穿过，凹凸压模的相互配合，使得模压材料在一定的压力作用下发生塑性变形，从而对模压材料表面进行压模。模压的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的3D效果。上述操作过程，配合使用第一调节机构80和第二调节机构90，适时调整第一刀模60和第二刀模70之间的距离，该操作过程不受材料长度的限制，且可根据需要裁剪不同宽度及厚度的模压材料。

当第一刀模60和第二刀模70上同时具有凹凸状花纹结构以及刀模外壁具有至少一条环形棱结构时，则可实现对模压材料的定宽裁剪功能（可根据材料所需裁剪的宽度更换与之相对应的刀模）。即，当第一刀模60外壁上的花纹结构较厚、第二刀模70外壁光滑（或第一刀模60外壁光滑，第二刀模70外壁的花纹结构较厚）且上述刀模的外壁均设有环形棱结构时，第一刀模60和第二刀模70可对模压材料同时进行模切和定宽裁剪。当第一刀模60和第二刀模70外壁上的花纹结构较薄且压模外壁设有环形棱时，第一刀模60和第二刀模70可对模压材料同时进行压纹和定宽裁剪。当第一刀模60和第二刀模70的外壁一个为凸模，一个为凹模，且其外壁均具有环形棱结构时，第一刀模60和第二刀模70可对模压材料同时进行3D压模和定宽裁剪。上述操作过程，配合使用第一调节机构80和第二调节机构90，适时调整第一刀模60和第二刀模70之间的距离，该操作过程不受材料长度和厚度的限制，且可根据需要裁剪不同宽度的模压材料。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。