模压机的制作方法

文档序号:11821899阅读:来源:国知局

技术特征:

1.模压机,包括机架(10)、上滚轴(20)、下滚轴(30)、传动组件(40)以及把手(50),机架(10)内活动设置上滚轴(20)和下滚轴(30),把手(50)通过传动组件(40)带动上滚轴(20)、下滚轴(30)转动,其特征在于,所述上滚轴(20)上设置第一刀模(60),所述下滚轴(30)上设置第二刀模(70)。

2.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述第二刀模(70)的外侧设有一固定在下滚轴(30)上的第一调节机构(80),所述第一调节机构(80)包括调节支架(81)和调节轮(82),所述调节支架(81)的一端与下滚轴(30)外端的下侧固定,另一端与机架(10)固定;所述调节轮(82)安装在调节支架(81)上。

3.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述机架(10)上还设有设置在下滚轴(30)下侧的第二调节机构(90),所述第二调节机构(90)包括手柄(91)、水平轴(92)以及支撑杆(93),所述水平轴(92)沿水平方向穿过机架(10),水平轴(92)的外端设置手柄(91),内端与支撑杆(93)活动连接,所述支撑杆(93)的底端与机架(10)固定。

4.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述第一刀模(60)和第二刀模(70)上下相对应的设置在上滚轴(20)和下滚轴(30)上,第一刀模(60)和第二刀模(70)之间的距离小于模压材料的厚度。

5.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述第一刀模(60)和第二刀模(70)设置在上滚轴(20)和下滚轴(30)穿出机架(10)端,第一刀模(60)和第二刀模(70)分别与上滚轴(20)以及下滚轴(30)通过相互匹配的凹槽和凸起进行卡接。

6.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述第一刀模(60)和第二刀模(70)为圆筒形结构,其外壁均刻制凹凸状的花纹结构;当第一刀模(60)和第二刀模(70)其中一个刀模外壁上的花纹结构较厚,另一个刀模的外壁光滑时,对材料进行模切;当第一刀模(60)和第二刀模(70)外壁上的花纹结构较薄时,对材料进行压纹;当第一刀模(60)和第二刀模(70)的外壁设置至少一条环形棱结构时,第一刀模(60)和第二刀模(70)对材料进行裁剪;当第一刀模(60)和第二刀模(70)其中一个的外壁为凹模,另一个的外壁为凸模时,对材料进行3D压模。

7.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述第一刀模(60)和第二刀模(70)由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯材料制成。

8.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述传动组件(40)由主动齿轮(41)、第一从动齿轮(42)、第二从动齿轮(43)以及第三传动齿轮(44)构成,所述主动齿轮(41)和第一从动齿轮(42)设置在机架内,主动齿轮(41)与设置在上滚轴(20)上的第一传动齿轮(42)啮合;所述第二从动齿轮(43)和第三从动齿轮(44)分别设置在上滚轴(20)和下滚轴(30)靠近机架(10)的外侧,第二从动齿轮(43)和第三从动齿轮(44)啮合。

9.根据权利要求1所述的模压机,其特征在于,所述模压机还包括一锁帽(100),所述锁帽(100)将第一刀模(60)与上滚轴(20)固定。

10.根据权利要求1至9任一所述的模压机,其特征在于,所述模压机为B形结构。

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