一种薄膜分窄刀片夹具的制作方法

本实用新型涉及薄膜分窄技术领域，尤其是涉及一种薄膜分窄刀片夹具。

背景技术：

在医疗器械产品生产实践中，经常涉及薄膜分窄，例如压延膜的分窄，即采用刀片将宽膜分成窄膜。例如，在生产过程中，根据生产需要，将宽度大于400mm的压延膜利用刀片裁成宽度100mm的窄压延膜。由于薄膜分窄通常采用专门的裁切机器进行，当压延膜等薄膜在机器的作用下通过裁切刀片下方时，较宽的压延膜等薄膜将被刀片裁切分开若干较窄的条形状薄膜条。如果刀片安装后的稳定性不够，再加上薄膜的厚度较薄，容易导致薄膜分窄后的产品质量降低，甚至可能造成分窄后的薄膜报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种薄膜分窄刀片夹具，提高薄膜分窄中刀片的安装稳定性、可靠性，保证薄膜分窄质量。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种薄膜分窄刀片夹具，包括主夹头、刀片夹板和连接螺钉，在主夹头上开设连接螺纹孔，在刀片夹板上开设定位孔，所述连接螺钉一端通过定位孔后与连接螺纹孔组成螺纹活动连接，并使刀片被夹持固定在主夹头与刀片夹板之间。

优选地，所述的主夹头形成台阶状，在其相对较薄一侧开设连接螺纹孔，所述刀片夹板与主夹头的相对较薄一侧相互配合。

优选地，所述的主夹头呈圆柱体状，所述刀片夹板呈半圆环形。

优选地，所述的连接螺钉采用内六角螺丝钉。

优选地，所述刀片夹板上的定位孔是通孔或者螺纹孔。

优选地，还包括连接轴，在主夹头上开设装配孔，所述连接轴贯穿装配孔并与主夹头连接固定。

优选地，还包括锁紧螺钉，在主夹头上开设与装配孔贯通的装配螺纹孔，所述连接轴贯穿装配孔，并通过锁紧螺钉与装配螺纹孔组成螺纹活动连接使主夹头与连接轴连接固定。

优选地，所述的锁紧螺钉与连接轴之间形成45度夹角。

优选地，所述刀片夹板上设置定位凹槽，所述定位凹槽与装配孔共同形成供连接轴插接的装配通孔。

优选地，所述刀片夹板上的定位孔与主夹头上的连接螺纹孔分别设置两个，且一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用连接螺钉使主夹头与刀片夹板之间组成活动连接，并使刀片被夹持固定在主夹头与刀片夹板之间，既方便刀片的装拆操作，而且，使得刀片分别与主夹头、刀片夹板形成了面接触固定方式，从而提高了刀片安装到位后的稳定性、可靠性，进而可以防止刀片在薄膜分窄操作中发生过度晃动或者摆动，保证了薄膜分窄质量。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜分窄刀片夹具的构造图。

图2为图1中的刀片的结构图。

图3为图1中的刀片夹板的结构图。

图4为图1中的主夹头与锁紧螺钉的装配结构图。

图中部品标记名称：1-刀片，2-连接螺钉，3-刀片夹板，4-主夹头，5-锁紧螺钉，6-连接轴，11-安装通孔，31-定位凹槽，32-定位孔，41-装配孔，42-连接孔，43-螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3、图4所示的薄膜分窄刀片夹具，主要包括连接螺钉2、刀片夹板3和主夹头4，所述刀片夹板3的结构如图3所示，在刀片夹板3上开设定位孔32；所述主夹头4的结构如图4所示，在主夹头4上开设连接螺纹孔42，所述连接螺钉2一端通过定位孔32后与连接螺纹孔42组成螺纹活动连接。

在利用上述的刀片夹具固定如图2所示的刀片1时，先将刀片1放到主夹头4上，用刀片夹板3将刀片1压住，然后，使用连接螺钉2一端穿过定位孔32后与连接螺纹孔42组成螺纹活动连接，通过拧紧连接螺钉2，就可以使得刀片1被夹持固定在主夹头4与刀片夹板3之间。将固定有刀片1的主夹头4安装到薄膜分窄机器上，就可以进行薄膜分窄操作了。由于刀片1分别与主夹头4、刀片夹板3形成了面接触固定方式，从而提高了刀片1安装到位后的稳定性、可靠性，可以有效地防止刀片1在薄膜分窄操作中发生过度晃动或者摆动，有利于保证薄膜分窄质量，同时，通过采用连接螺钉2，还可以方便刀片1的装拆操作。

由于薄膜分窄需要同时使用若干个相互平行排布的刀片1，为了将若干个刀片1快速安装到薄膜分窄机器上，如图4所示，可以在主夹头4上开设装配孔41，然后，利用连接轴6贯穿主夹头4上的装配孔41，所述连接轴6可以与主夹头4上的装配孔41之间以过盈配合方式形成固定连接，从而将若干个主夹头4固定到连接轴6上，且若干个主夹头4之间保持相互平行，从而使若干个刀片1也能够保持相互平行状态，如图1所示。当较宽的薄膜，例如压延膜，在机器的牵引作用下通过刀片1下方时，通过多个主夹头4、刀片夹板3所夹持固定的刀片1就可以同时将较宽的薄膜分成多份较窄的薄膜。

但是，所述连接轴6与主夹头4上的装配孔41之间以过盈配合方式形成固定连接，不方便主夹头4的拆装操作。为此，可以在主夹头4上开设与装配孔41贯通的装配螺纹孔43，如图4所示。当连接轴6贯穿主夹头4上的装配孔41后，通过锁紧螺钉5与装配螺纹孔43之间组成螺纹活动连接，就可以使主夹头4与连接轴6连接固定，如图1所示，以方便主夹头4的拆装操作。将固定连接有主夹头4(含刀片1)的连接轴6安装到薄膜分窄机器上，就可以将若干个刀片1同时安装到薄膜分窄机器上。其中，所述的锁紧螺钉5与连接轴6之间形成45度夹角，以方便锁紧螺钉5的放松或者拧紧操作，且操作省力。

为了确保主夹头4、刀片夹板3对刀片1进行夹持固定的稳定性、可靠性，可以采用圆柱体状的主夹头4，并将主夹头4设计成台阶状，在其相对较薄一侧开设连接螺纹孔42，如图4所示；同时，所述刀片夹板3采用半圆环形板，并在刀片夹板3上设置定位凹槽31，如图3所示；所述定位凹槽31与装配孔41共同形成供连接轴6插接的装配通孔，所述刀片夹板3与主夹头4的相对较薄一侧相互配合，如图1所示，采用这样的结构设计，还可以有效地防止刀片夹板3与主夹头4之间发生相对转动，以增强刀片1被夹持固定后的稳定性、可靠性。

进一步地，考虑到刀片1的一端可能设置了安装通孔11，为了提高刀片1被夹持固定后的稳定性、可靠性，可以将刀片夹板3上的定位孔32、主夹头4上的连接螺纹孔42分别设置两个，且定位孔32与连接螺纹孔42一一对应，这样就可以利用连接螺钉2一端依次通过定位孔32、安装通孔11后，并与连接螺纹孔42组成螺纹活动连接来使得刀片1被主夹头4、刀片夹板3夹持固定，且所述连接螺钉2可以有效地防止刀片1相对于主夹头4或者刀片夹板3发生窜动。其中，所述刀片夹板3上的定位孔32可以是通孔，也可以是螺纹孔，但是，所述刀片夹板3上的定位孔32采用通孔更好，以确保连接螺钉2在拧紧到位后，所述主夹头4与刀片夹板3之间可以接触更加充分、可靠，从而有效地防止刀片1在薄膜分窄操作中发生过度晃动或者摆动，保证了薄膜分窄质量。另外，所述的连接螺钉2可以采用内六角螺丝钉，以方便采用内六角扳手对刀片1进行安装固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。