食用菌瓶栽打孔机清料装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，尤其是涉及一种食用菌瓶栽打孔机清料装置。

背景技术：
：

在食用菌工厂化塑料瓶栽生产过程中，完成装料的栽培瓶需要进行打接种孔的加工。即以自动打孔机上带压板的五头打孔锥装置，经瓶口向内下方挤压的机械动作来压实培养料并打出接种孔。由于食用菌培养料配方中所含的富营养料比例高、粘度大，因此作业时从瓶口溢出的一部分残料，往往会粘附在回撤的压板、锥棒上并随装置动作起落，直接影响到后续栽培瓶料面、锥孔的加工质量。使用单位往往加派人手采用压缩气枪吹扫的办法解决，既费工费时，又要增配压缩气源。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述不足，提供一种自动清除打孔机压板残料粘附的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种食用菌瓶栽打孔机清料装置，包括固定构件、驱动机构和清料机构；

所述固定构件包括打孔机下压块板、丝杆固定块、电机固定板和感应器支架；

所述驱动机构包括感应电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动皮带、主动皮带轮和从动皮带轮；

所述清料机构包括主动丝杆、从动丝杆、丝杆滑块座、条形刷帚和接近感应器；

所述电机固定板固定设置在打孔机下压块板的侧面位置，所述感应电机固定安装在电机固定板上，所述主动丝杆和从动丝杆分别通过丝杆固定块固定设置在打孔机下压块板的上板面前、后两侧，两个所述感应器支架分别固定设置在打孔机下压块板前端面的左、右两侧，所述接近感应器固定安装在感应器支架上，所述从动齿轮设置在主动丝杆靠近感应电机的一端，所述主动齿轮固定安装在感应电机的输出轴上，并且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动皮带轮固定设置在主动丝杆的一端，所述从动皮带轮固定设置在从动丝杆的一端，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过驱动皮带相连接，两个所述丝杆滑块座分别对应配合安装在主动丝杆、从动丝杆上，所述条形刷帚的两端经螺栓分别与两个丝杆滑块座固定连接。

作为优选，所述打孔机下压块板上还设置有用于调节驱动皮带的皮带张紧轮。

作为优选，所述打孔机下压块板的前、后两侧还设置有挡料板。

作为优选，所述条形刷帚的刷丝选用尼龙纤维刷丝。

作为优选，所述主动齿轮和从动齿轮均选用伞形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：增加了对打孔机加工残料自动清扫功能，保证了主设备在连续作业过程中的加工质量稳定性，同时可减省原有配备的辅助清料人员，从而降低生产成本和能源消耗。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图中：1、打孔机下压块板；2、丝杆固定块；3、电机固定块；4、感应器支架；5、感应电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、驱动皮带；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、主动丝杆；12、从动丝杆；13、丝杆滑块座；14、条形刷帚；15、接近感应器。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种食用菌瓶栽打孔机清料装置，包括固定构件、驱动机构和清料机构；

所述固定构件包括打孔机下压块板1、丝杆固定块2、电机固定板3和感应器支架4；

所述驱动机构包括感应电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、驱动皮带8、主动皮带轮9和从动皮带轮10；

所述清料机构包括主动丝杆11、从动丝杆12、丝杆滑块座13、条形刷帚14和接近感应器15；

所述电机固定板3固定设置在打孔机下压块板1的侧面位置，所述感应电机5固定安装在电机固定板3上，所述主动丝杆11和从动丝杆12分别通过丝杆固定块2固定设置在打孔机下压块板1的上板面前、后两侧，两个所述感应器支架4分别固定设置在打孔机下压块板1前端面的左、右两侧，所述接近感应器15固定安装在感应器支架4上，所述从动齿轮7设置在主动丝杆11靠近感应电机5的一端，所述主动齿轮6固定安装在感应电机5的输出轴上，并且所述从动齿轮7与主动齿轮6相啮合，所述主动皮带轮9固定设置在主动丝杆11的一端，所述从动皮带轮10固定设置在从动丝杆12的一端，所述主动皮带轮11与从动皮带轮12之间通过驱动皮带8相连接，两个所述丝杆滑块座13分别对应配合安装在主动丝杆11、从动丝杆12上，所述条形刷帚14的两端经螺栓分别与两个丝杆滑块座13固定连接。

在实际应用的过程中，为了保证驱动皮带8在运行的过程中不出现打滑现象，所述打孔机下压块板1上还设置有用于调节驱动皮带8的皮带张紧轮。

此外，为便于清扫的残料收集，以及防止残料飞溅，所述打孔机下压块板1的前、后两侧还设置有挡料板。

所述条形刷帚14的刷丝选用尼龙纤维刷丝。

所述主动齿轮6和从动齿轮7均选用伞形齿轮。

当装有自动清料装置的食用菌瓶栽打孔机完成压料打孔动作后，根据主控系统PLC发出的指令，压料板和打孔锥同时向上回撤升起，加工完的瓶筐工件随输送链移出。此时在PLC的控制下本清料装置的感应电机5启动，由主动齿轮6和从动齿轮7啮合带动主动丝杆11旋转，同时从动丝杆12在驱动皮带8的作用下与主动丝杆11进行同步旋转，此时丝杆滑块座13在主动丝杆11、从动丝杆12二者的作用下向右作直线移动，条形刷帚14在丝杆滑块座13的带动下对打孔机下压块板1下端的残料执行清扫任务，当条形刷帚14清扫至另一端的端末时，此端的接近感应器15发出信号到PLC控制感应电机5反转，进而带动条形刷帚14折返回扫至出发位置，当出发位置处的接近感应器15感应到条形刷帚14的位置时，即刻发射信号到PLC控制感应电机5停止转动，此时，结束一次残料清除动作。由打孔机主控系统指令下批瓶筐工件进入预定打孔位置，清料装置进入下一次清料循环。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。