一种多角度泡沫切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种多角度泡沫切割机。

背景技术：

目前在工业生产加工工艺的流程中，泡沫塑料通常采用人工的方式进行切割，然而传统的切割装置不仅效率低下，容易造成意外，而且人工进行切割后的泡沫塑料切口不平整，美观，传统切割装置工作台只能切比较规整的形体，并没有角度调节功能；故功能单一，废品率较高，可以快速进行多角度泡沫塑料切割且切割质量好的泡沫塑料切割机亟待提出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多角度泡沫切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度泡沫切割机，包括机架、机台和控制箱，所述机台上设有滑动导轨，且在所述机台上设有与所述滑动导轨滑动连接的工作台，所述工作台侧面开设有工件卡槽，且工件卡槽上开设有入刀口；所述控制箱设置在机台上方；所述控制箱底部通过紧固螺栓固定安装有切割组件；所述切割组件包括刀架和切割刀；所述机台侧面固定有驱动电机；所述驱动电机输出端通过传动装置与切割刀连接；所述机架上固定有连接片；所述机台通过传动装置固定在连接片上；所述传动装置呈半圆形，且边缘设置有刻度；所述机台边缘设置有挡块；所述控制箱上侧表面设置有控制旋钮；所述驱动电机与控制箱电性连接。

优选的，所述工件卡槽设置有两个，且尺寸略小于海绵块尺寸。

优选的，所述机台上设置有积木块，且积木块前端放置有镜子。

优选的，所述机台上均匀设置有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机台与机架之间通过传动装置连接；可使工作台的角度可调节，满足多角度切割，并且本新型结构简单操作方便，体积较小，便于移动，本实用新型制造成本底质量高，因此易于扩大其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧面图。

附图标记中：1-机架；2-机台；3-控制箱；4-滑动导轨；5-工作台；6-工件卡槽；7-入刀口；8-紧固螺栓；9-切割组件；10-刀架；11-切割刀；12-驱动电机；13-防滑槽；14-传动装置；15-挡块；16-控制旋钮；17-镜子；18-积木块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种多角度泡沫切割机，包括机架1、机台2和控制箱3，机台2上设有滑动导轨4，且在所述机台2上设有与所述滑动导轨4滑动连接的工作台5，工作台5侧面开设有工件卡槽6，且工件卡槽6上开设有入刀口7；控制箱3设置在机台2上方；控制箱3底部通过紧固螺栓8固定安装有切割组件9；切割组件9包括刀架10和切割刀11；机台2侧面固定有驱动电机12；驱动电机12输出端通过传动装置与切割刀13连接；机架1上固定有连接片；机台2通过传动装置14固定在连接片上；传动装置14呈半圆形，且边缘设置有刻度；机台2边缘设置有挡块15；控制箱3侧表面设置有控制旋钮16；驱动电机12与控制箱3电性连接。

工件卡槽6设置有两个，且尺寸略小于海绵块尺寸；机台2上设置有积木块18，且积木块18前端放置有镜子17，可帮助工人看清工作台5背面工件卡槽6位置；机台2上均匀设置有防滑槽13，防止积木块18移动。

工作原理：本实用新型工作中，手动调节好机台2与切割刀11的角度，将海绵放入工位卡槽6中；通过控制旋钮16控制驱动电机12带动切割刀11运转，工人用手推动工作台5沿着滑动导轨4滑动，做切割运动，切割完成后，用镊子将泡沫取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。