一种可自动排走废料的雕刻刀底座的制作方法

本实用新型涉及标签生产设备技术领域，特指一种可自动排走废料的雕刻刀底座。

背景技术：
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在很多标签的生产过程中，需要使用雕刻刀在表面模切出客户需要的形状。普通的雕刻刀包括用于模切的刀体、用于承载的底座，需要模切的标签放在底座上，然后刀体下压，将标签模切出客户需要的形状。其中，现有技术用于模切的雕刻刀，只起到模切作用，在模切后，不需要的废料还粘贴在标签表面，需要消耗大量人工对标签表面不要的部分进行清理，以排走废料，这种人工排废，效率极慢，导致生产效率低下，不能及时满足客户需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种可自动排走废料的雕刻刀底座，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可自动排走废料的雕刻刀底座，包括底座，底座的四角设置有用于安装固定的螺丝孔，底座上开设有与标签需要排走废料形状对应的孔位，底座内开设有用于排走废料的通道，通道位于孔位的下方，孔位的底部与通道的内端连通，通道的外端与外部连通；通道的内端与孔位连通处成型有斜坡，该斜坡的倾斜夹角为45度。

所述孔位为垂直走向，通道为水平走向，使孔位与通道构成“L”型的排废走廊；其中，孔位的高度为6.5毫米，通道的高度为12.5毫米。

所述底座是由钢材制成。

本实用新型有益效果为：其包括底座，底座的四角设置有用于安装固定的螺丝孔，底座上开设有与标签需要排走废料形状对应的孔位，底座内开设有用于排走废料的通道，通道位于孔位的下方，孔位的底部与通道的内端连通，通道的外端与外部连通；通道的内端与孔位连通处成型有斜坡，该斜坡的倾斜夹角为45度。在标签模切的同时，切出的废料可通过孔位落入通道内，再从通道排出到外部，实现自动排走废料，从而提高生产效率，节省了人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型的底座的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

见图1和图2所示，本实用新型包括底座1，底座1的四角设置有用于安装固定的螺丝孔11。底座1上开设有与标签需要排走废料形状对应的孔位12，以供废料落入，例如：本实施例的一张标签上有17个孔，则底座1上开设有17个对应的孔位12，如图1所示。底座1内开设有用于排走废料的通道13，通道13位于孔位12的下方，孔位12的底部与通道13的内端连通，通道13的外端与外部连通，使切出的废料可通过孔位12落入通道13内，再从通道13排出到外部。通道13的内端与孔位12连通处成型有斜坡14，该斜坡14的倾斜夹角(a)为45度，使得落入孔位12内的废料可以更加顺畅地进入通道13内。

优选的，孔位12为垂直走向，通道13为水平走向，使孔位12与通道13构成“L”型的排废走廊；其中，孔位12的高度(b)为6.5毫米，通道13的高度(c)为12.5毫米。此结构，充分地利用了底座1的空间，同时通道13具有足够的高度让废料排出。其中，底座1是由钢材制成，强度好、且耐用。

在工作时，需要模切的标签放在底座1上，然后雕刻刀的刀体下压，将标签模切出客户需要的形状，同时，切出的废料可通过孔位12落入通道13内，再从通道13排出到外部，实现自动排走废料。

综上所述，本实用新型可在标签模切的同时自动排走废料，不需要专门的排废料工人，从而提高生产效率，节省了人工成本，符合高新技术的制造标准。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。