BOPP薄膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种BOPP薄膜裁切装置。

背景技术：

BOPP薄膜的切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，可以提高分切效率。传统的BOPP薄膜裁切装置结构复杂，切刀在伸出与收缩的运动过程中不够平稳，轨迹不准确，导致BOPP薄膜的裁切位置不准确，切刀难以准确落在刀槽辊的槽中。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的BOPP薄膜裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种BOPP薄膜裁切装置，包括机架以及位于机架旁侧的刀槽辊，所述机架上设有可在竖直平面进行横向滑移的活动座体，所述活动座体与机架的连接端经气缸驱动实现横向往复运动，所述活动座体的顶部横向设有水平滑道，所述水平滑道上设有连接在机架上的导轮，所述活动座体在近刀槽辊端螺接有用以落在刀槽辊的槽中的切刀，所述切刀竖向设置并固连于活动座体的竖向表面，所述活动座体的竖向表面在切刀的周侧设有用以围挡切刀的凸环。

优选的，所述活动座体与机架的连接端设有滑块与滑轨。

优选的，所述导轮的圆周部与水平滑道相切，所述导轮经转接块安装在机架上，所述转接块的中下部设有用以容纳导轮的安装槽，所述导轮的圆心处经纵向延伸的转轴连接在安装槽中。

优选的，所述活动座体在切刀的正下方固设有一位于水平平面上的支撑板，所述凸环在远离刀槽辊的一横向旁侧上铰接有钩状的防护板，所述防护板在铰接位置经扭簧与活动座体弹性连接，所述防护板的另一端在活动座体往刀槽辊方向伸出时在扭簧的扭力下抵触于支撑板的上表面，所述机架在气缸与防护板之间固设有用以活动座体缩回时顶住防护板表面克服扭簧的扭力并将防护板的另一端顶离支撑板上表面的圆柱形顶块。

优选的，钩状的防护板由直线形板体与曲线形板体端部连接组成，所述直线形板体的一端部经扭簧与活动座体连接，所述曲线形板体位于凸环的下方，所述曲线形板体朝向切刀方向，所述圆柱形顶块经转接板与机架连接，所述圆柱形顶块的中轴线纵向延伸，所述防护板在近圆柱形顶块的外表面设有用以与圆柱形顶块相接触的平面状的顶面。

优选的，所述活动座体在位于切刀侧的竖向旁侧上设有用以遮掩气缸、滑块、滑轨、切刀的帘布，所述帘布位于竖向平面上，所述帘布的上下两侧对称连接有若干个间隔分布的圆环，所述机架的上下两侧固设有两根水平横杆，所述圆环挂设于水平横杆中进行横向滑动，所述帘布在近切刀端固设有一根竖向延伸的骨架，所述骨架上连接有纵向延伸的杆件，所述杆件的另一端与活动座体固连，所述活动座体经杆件带动近切刀端的帘布进行同步的横向往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该BOPP薄膜裁切装置结构简单，操作方便，横向运动过程中经滑块与滑轨、水平滑道与导轮进行导正，轨迹准确平稳。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例去除帘布的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的活动座体伸出的工作状态示意图。

图3为本实用新型实施例的活动座体缩回的工作状态示意图。

图4为本实用新型实施例的侧视图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-机架，2-刀槽辊，3-活动座体，4-气缸，5-水平滑道，6-导轮，7-切刀，8-凸环，9-滑块，10-滑轨，11-转接块，12-安装槽，13-支撑板，14-防护板，15-扭簧，16-圆柱形顶块，17-转接板，18-顶面，19-帘布，20-圆环，21-水平横杆，22-骨架，23-杆件。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种BOPP薄膜裁切装置，包括机架1以及位于机架旁侧的刀槽辊2，所述机架上设有可在竖直平面进行横向滑移的活动座体3，所述活动座体与机架的连接端经气缸4驱动实现横向往复运动，所述活动座体的顶部横向设有水平滑道5，所述水平滑道上设有连接在机架上的导轮6，所述活动座体在近刀槽辊端螺接有用以落在刀槽辊的槽中的切刀7，所述切刀竖向设置并固连于活动座体的竖向表面，所述活动座体的竖向表面在切刀的周侧设有用以围挡切刀的凸环8。

在本实用新型实施例中，所述活动座体与机架的连接端设有滑块9与滑轨10。

在本实用新型实施例中，所述导轮的圆周部与水平滑道相切，所述导轮经转接块11安装在机架上，所述转接块的中下部设有用以容纳导轮的安装槽12，所述导轮的圆心处经纵向延伸的转轴连接在安装槽中。

在本实用新型实施例中，所述活动座体在切刀的正下方固设有一位于水平平面上的支撑板13，所述凸环在远离刀槽辊的一横向旁侧上铰接有钩状的防护板14，所述防护板在铰接位置经扭簧15与活动座体弹性连接，所述防护板的另一端在活动座体往刀槽辊方向伸出时在扭簧的扭力下抵触于支撑板的上表面，所述机架在气缸与防护板之间固设有用以活动座体缩回时顶住防护板表面克服扭簧的扭力并将防护板的另一端顶离支撑板上表面的圆柱形顶块16。

在本实用新型实施例中，钩状的防护板由直线形板体与曲线形板体端部连接组成，所述直线形板体的一端部经扭簧与活动座体连接，所述曲线形板体位于凸环的下方，所述曲线形板体朝向切刀方向，所述圆柱形顶块经转接板17与机架连接，所述圆柱形顶块的中轴线纵向延伸，所述防护板在近圆柱形顶块的外表面设有用以与圆柱形顶块相接触的平面状的顶面18。

在本实用新型实施例中，所述活动座体在位于切刀侧的竖向旁侧上设有用以遮掩气缸、滑块、滑轨、切刀的帘布19，所述帘布位于竖向平面上，减轻零部件沾染灰尘，也防止人手触碰到零部件造成危险，所述帘布的上下两侧对称连接有若干个间隔分布的圆环20，所述机架的上下两侧固设有两根水平横杆21，所述圆环挂设于水平横杆中进行横向滑动，所述帘布在近切刀端固设有一根竖向延伸的骨架22，所述骨架上连接有纵向延伸的杆件23，所述杆件的另一端与活动座体固连，所述活动座体经杆件带动近切刀端的帘布进行同步的横向往复运动。

在本实用新型实施例中，所述帘布为透明的帘布，方便工作人员进行观察切刀的切割状态。

在本实用新型实施例中，所述防护板的初始状态为一端经扭簧与活动座体连接，另一端经圆柱形顶块顶住防护板的外表面以克服扭簧的扭力，使防护板的另一端悬空于支撑板的上方。

具体实施过程：气缸推动活动座体往刀槽辊方向移动，活动座体经滑块与滑轨、水平滑道与导轮进行导正，随着活动座体的移动，防护板与圆柱形顶块的相对位置逐渐发生改变，防护板逐渐远离圆柱形顶块，在扭簧的作用下防护板逐渐往圆柱形顶块方向转动，当防护板完全脱离圆柱形顶块后，在扭簧的作用下防护板的曲线形板体端抵触在支撑板的上表面，避免人手从下方接触到切刀，起到防护作用，与此同时，活动座体的移动带动帘布进行同步的横向往复运动。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的BOPP薄膜裁切装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。