电动蔬果切丝切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术：

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，若食材与切削刀盘之间不对准中心或倾斜放置就进行切削时，切削出来的长条螺旋丝以及连续螺旋片会被切断，形成零碎的短丝及断片，无法实现产品的预期切削效果。

因此，为保证最佳螺旋切削效果，需要满足食材与切削刀盘对准中心不歪斜这一条件；即在食材是规则形状时，需要食材与切削刀盘同轴。但是常规的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，通常仅能设置一个或有限的几个进料口口径，无法满足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而当食材直径小于进料口口径时，食材与切削刀盘就会有极大的倾斜可能，而且，食材从比其直径更大的进料口口径内投入，食材很难保证能与切削刀盘的中心对准。

虽然，采用多个进料口口径可在一定程度上提高食材与切削刀盘中心轴线对准的可能性，但是，多个进料口口径的套用操作麻烦，产品成本提升，且因食材必须且只能从比其直径更大的进料口口径内投入，而只要食材与其进料口内壁存在间隙，食材与切削刀盘就不能对中，不能从根本上解决上述问题。

同时，通过上述切丝切片器或食物处理器的工作原理分析，可以看出，该螺旋切削虽然可以突破常规得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材食材切削效果，但是，由于推杆底部用于将食材插固的尖刺，需要与切削刀具保持一段安全距离，因此，该安全距离和插入食材内尖刺的深度部分将形成食材残留。

食材残料不经取出，将会卡在切削刀具上，并会将下一个需要切削的食材与切削刀具之间隔开，无法进行下一个需要切削食材的处理。

通常，常规产品会要求用户切削一个食材之后，手动将食材残料取出，然后再将产品装配好，再进行下一个需要切削食材的处理，此过程不仅麻烦，而且增加了用户与切削刀具的接触机会，存在割伤用户手指的风险。

另外，还有产品设计为：食材残料不经取出，直接将下一个需要切削的食材投入到进料筒内，然后通过很大的压力，强行将食材下压，使上述食材残料被强行压碎。此方法不仅使用户感觉操作费劲，而且被压碎的食材残料会同切削好的食材混到一起，用户还需要手工将其分拣，如此便表现出不好的整体切削效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种不同直径大小的食材均能与切削刀盘自动对中而达到令人满意的螺旋切削效果的切丝切片装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种电动蔬果切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆组件包括推杆套和设置于该推杆套内的推杆，所述推杆套下端为内凹的截头圆锥形推板，所述推板的外缘为波浪型，相应地，所述进料筒的内壁横截面为波浪型，所述进料筒内壁的波峰和波谷分别用于与所述截头圆锥形推板外缘的波谷和波峰配合。

进一步地：

所述推杆套的上端与其下端的推板之间，设置有至少两条加强筋。

所述进料筒波浪型内壁的相邻波峰与波谷之间的高度至少为1mm。

推杆下部为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套的下端，设置有与所述推杆下部相适配的以推杆套中心轴向外发散的容纳槽，以容纳所述推杆下部。

所述推杆下部的端面设置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

所述推杆和推杆套之间设置有用于将推杆复位的复位弹簧。

还包括推杆盖和推杆套盖，所述推杆盖内设有卡扣或卡槽，相应地，所述推杆套盖内设有与所述推杆盖内设的卡扣或卡槽相适配的卡槽或卡扣，卡扣进入卡槽将推杆与推杆套固定。

所述推杆内设有用于解除推杆与推杆套之间固定的释放按钮。

所述推杆盖内设有能从推杆盖伸出和缩进推杆盖之内的卡扣，相应地，所述推杆套盖内设有与所述卡扣相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：不仅可实现不同直径的食材与切削刀盘均能自动对中，保证了食材的中心旋转切削的最佳效果。推板外缘与进料筒接触面之间的波浪型设计可避免推杆套在下移时，食材上端没有预先对上推杆套下端面的内凹部分而导致的推杆套下端面外圈与食材顶死的可能；以及导致推杆上设置的插刀和/或尖刺将相对偏心地插入食材上端，以致食材出现打滑而导致无法完成切削动作的可能，保证食材与切削刀盘自动对中顺畅。而且，通过在推杆套的下端设置推板，仅将推板的外缘设置成与进料筒波浪型内壁配合的波浪型形状，使得推杆套结构更简洁、制造及材料成本都得以降低。

附图说明

图1是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的装配图一；

图2是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的装配图二；

图3是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的推杆组件的分解示意图；

图4-1是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的推杆与推杆套的装配前示意图，图4-2是所述推杆与推杆套的装配后的示意图，同时标识关键值宽度W；

图5是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的设计成波浪型内壁的进料筒的俯视图，示意食材与相邻的两波峰接触，而与该相邻两波峰间的波谷悬空的状态和原理；

图6是本实用新型食材电动蔬果切丝切片装置的推板外缘上的波峰插入进料筒内壁上的波谷与食材之间的悬空间隙时的剖面图，示意推板外缘上的波峰插入进料筒内壁上的波谷与食材之间的悬空间隙，使食材上端直接直接落入到推板内凹的锥形面内的状态和原理；

图7是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的推杆组件将食材顶部定中心时的剖面图，示意通过推杆组件将食材顶部导向推杆组件中心以完成对食材上下端同时定中心的状态和原理；

图8是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的推杆固定食材时的剖面图，示意推杆底部设置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的状态和原理；

图9-1是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死时的剖面图，示意食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死的状态和原理，图9-2是图9-1的局部放大图；

图10是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的食材切削完成后取出推杆组件同时取出食材残料时的剖面图；

图11-1是本实用新型食材电动蔬果切丝切片装置实施例在按下释放按钮，推杆与推杆套解锁时的剖面图，示意其解锁动作和原理，图11-2是图11-1的局部放大图；

图12是本实用新型食材电动蔬果切丝切片装置实施例在按下释放按钮后，推杆向上移动复位时的剖面图，示意推杆在其复位弹簧的弹力作用下向上移动复位，推杆下部完全缩回推杆套内的动作和原理；

图13是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例在食材残料脱落时的剖面图；

图14是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例的推杆套的剖面图，以标示其下端面设计成内凹的圆锥形的锥角A；

图15是本实用新型电动蔬果切丝切片装置实施例整体外形示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

如图1至图15所示，由推杆100和推杆套200组成的推杆组件，推杆100以可上下自由活动的方式装配到推杆套200内，推杆100与推杆套200之间设置有一个或数个复位弹簧100D，其在推杆套200内将推杆100向上顶起复位，使得推杆下部100A收藏于推杆套200下部的容纳槽200C的内部。

为了辅助推杆100和推杆套200的装配，设置有推杆套上盖104，推杆套上盖104上设有数个装配扣槽104A，该装配扣槽104A与推杆套200上设置的相同数量的装配扣200A配合，实现推杆组件的组装。

推杆套200朝食材方向设置有截头圆锥形推板201，圆锥形推板作用在于：其向下推压食材时，食材会顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆组件的对中心功能。

上述推板201与推杆套200之间采用固定连接，或者一体成型。

如图14所示，上述推板201圆锥形面的锥角A的最佳设定范围为：50度≤A≤120度。

如图3所示，推杆下部100A设计为由其中心发散出来的数个薄壁组成，比如由三个薄壁发散形成的三叉星形；由四个薄壁发散形成的十字形等等。推杆下部100A与食材接触的下端面上设置有用于插入并固定食材、防止食材与之相对旋转的插刀100C和/或尖刺100B。

如图4所示，推杆套200下端的推板201上，对应推杆下部100A的形状设置有相应的发散形的容纳槽200C，以容纳推杆下部100A。推杆下部100A及容纳槽200C的上述发散形设计的作用在于，使容纳槽200C的相应宽度W小于食材端部的直径，避免食材在从推板201的圆锥形面外侧向其中心移动时卡入容纳槽200C内，使食材与推板201接触的一端能顺畅地从外侧向其中心移动。同时，上述发散形结构还能起到推杆100与推杆套200之间的止转作用。上述容纳槽200C的相应宽度W的最佳设定范围为：3mm≤W≤40mm。

推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下部100A会从推杆套200的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料。

推杆100上端设置有推杆盖103，用于安装卡扣102及其复位弹簧102A、释放按钮101及其复位弹簧101A。

如图6至图9所示，推杆100下行完成其设定行程后，卡扣102从推杆100内伸出，并卡入到推杆套上盖104上设置的卡槽104B内，从而将推杆100与推杆套200扣住，并保持两者之间静止，如此便可防止推杆100在复位弹簧100D的弹力作用下自行复位，导致插固到推杆下部100A下端面上的食材残料，在推杆下部100A缩回到推杆套200下部的容纳槽200C的内部时，被推板201顶住而导致食材在进料筒301内脱离，残留到切削刀盘400上。

如上所述，在推杆100上设置有释放按钮101，用户在从进料筒301内取出推杆组件后按动释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100中心移动，退出推杆套上盖104上设置的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内。通过用户的操作，能控制食材残料的脱离，且方便、安全、可靠。

如图1和图2所示，设置有用于实现切削工能的切削刀盘400，在其工作区域内设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃402和平刀刃401可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃401即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃402的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃401的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

切削刀盘400通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图5所示，设有带进料筒301的用于覆盖切削刀盘400的加工上盖300，进一步地，将进料筒301内壁的圆弧面的横截面设计成波浪型，两个波峰301B的距离设定为L2，L2小于普通食材的直径；波峰301B与波谷301A的投影距离设定为L1， L1≥1mm；同时，推板201的外缘相应地设计成波浪型，推板201外缘的波峰200E依次贴合进料筒301内壁的波谷301A，推板201外缘的波谷200D依次贴合进料筒301内壁的波峰301B，并在两者之间留有一定的间隙，确保推杆组件能在进料筒301内自由上下活动。如图2和图3所示，在所述推杆套200的上端与其下端的推板201之间，设置有至少两条加强筋202。

同时，进料筒301内壁上的波峰301B和波谷301A与推板201外壁上相应设置的波谷200D和波峰200E依次贴合，可起到推杆组件与进料筒301之间的止转作用，防止推杆组件与进料筒301之间相互旋转。

当食材投入到进料筒301内时，食材上端与进料筒301内壁接触，由于进料筒301内壁设计成波浪型，食材只能与两个相邻的波峰301B接触，而不能与波谷301A接触。而推板201外缘的波峰200E贴合于进料筒301内壁的波谷301A，即推板201外缘的波峰200E贴着进料筒301内壁的波谷301A下行，推板201外缘的波峰200E下端插入进料筒301内壁上的波谷301A与食材之间的悬空间隙，并与食材上端接触时，食材上端会直接落入到推板201的圆锥形面内，进而自然而顺利地顺着该锥形面滑向其中心，完成食材上端的对中心动作。

如图6至图13所示，其工作原理为：食材S从进料筒301内投入，从食材上方将推杆组件插入到进料筒301内，食材S下端与切削刀盘400中心的切削工作部分接触；同时，食材S上端与推杆套200上的推板201的圆锥形面接触，在推杆组件向下推压力的作用下，食材顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆组件的对中心功能。如此，食材的上端即可对准中心，确保食材的中心旋转切削的最佳效果。

继续推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下部100A会从推杆套200下部的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘400上的切削刀具对食材进行切削。

推杆100下行完成其设定行程后，如上所述卡扣102将推杆100与推杆套200扣住，并保持两者之间静止。

食材加工完后，取出推杆组件，推杆下部100A设置的插刀100C和/或尖刺100B将被其插入的食材残料C取出进料筒301。如上所述，按动推杆100上的释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100中心移动，退出推杆套上盖104上设置的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内，插固到推杆下部100A的食材残料C被推板201下端面顶住而脱离向下脱离，即完成食材残料C的取出与脱离动作。

继续向进料筒301内投入食材，重复上述动作可进行食材的连续切削。

本实用新型不仅可解决食材难以对中心的问题，解决食材残料的取出问题。保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，还简化了用户操作过程。同时，通过在推杆套的下端设置推板，仅将推板的外缘设置成与进料筒波浪型内壁配合的波浪型形状，使得推杆套结构更简洁、制造及材料成本都得以降低。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。