一种高温胶带模切刀模结构的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种高温胶带模切刀模结构。

背景技术：

随着科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业。目前对于胶贴膜的应用范围也不断的提高，由此对于胶贴膜的形状、位置精度越来越多元化，随着产品要求的提高，对用于生产胶贴膜的刀模也提出了较高的要求。现有技术中，由于产品的复杂性经常会出现产品位置精度低不合要求的产品，而且由于带胶部分较小、较细，在模切过程中容易发生断裂现象，现有技术中采用四步成型工艺，容易造成配合尺寸不稳定，难以保证公差要求，且生产效率较低，难以满足大批量生产的需求，从而间接的增加了成本。

因此，有必要提供一种新的高温胶带模切刀模结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高温胶带模切刀模结构，其在第一步模切过程中就确定了产品外轮廓，保证了产品模切精度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种高温胶带模切刀模结构，用于裁切胶带产品，其包括第一刀模与第二刀模，所述第一刀模包括成型所述胶带产品外轮廓的第一刀刃、位于所述第一刀刃之间的且用于成型所述胶带产品内部带胶位置的第二刀刃以及位于所述第二刀刃中部的第三刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃伸出刀模表面的距离大于所述第三刀刃伸出刀模表面的距离。

进一步的，所述胶带产品自上而下依次包括第一离型纸层、胶层、保护膜层以及第二离型纸层。

进一步的，所述第一刀刃与所述第二刀刃裁切至所述第二离型纸层。

进一步的，所述第三刀刃裁切至保护膜层。

进一步的，所述第二刀模的裁切方向与所述第一刀模的裁切方向相反。

进一步的，所述第一刀模自所述胶带产品的上表面往下表面进行裁切。

进一步的，所述第二刀模包括两条平行设置的第四刀刃。

进一步的，所述胶带产品在所述第四刀刃裁切的位置的竖向结构上，仅包括所述第一离型纸层与所述第二离型纸层。

进一步的，所述第四刀刃自所述第二离型纸层往所述第一离型纸层进行裁切，且裁切至所述第一离型纸层。

与现有技术相比，本实用新型一种高温胶带模切刀模结构的有益效果在于：通过两步成型工艺便能够形成产品，节省了刀模制造成本，且减少了模切步骤，提高了生产效率；通过第一刀模形成产品外轮廓，保证了产品的尺寸精度，防止后续配合模切中影响成品整体尺寸；通过在第一刀模中，设计模切深度不同的刀刃，为减少模切步骤提供了可行性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中第一刀模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二刀模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例用于裁切成型产品的示意图；

图中数字表示：

100胶带产品；101第一离型纸层，102胶层，103保护膜层，104第二离型纸层；

1第一刀模，11第一刀刃，12第二刀刃，13第三刀刃；

2第二刀模，21第四刀刃。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为高温胶带模切刀模结构，用于裁切胶带产品100，其包括第一刀模1与第二刀模2。第一刀模1包括成型胶带产品100外轮廓的第一刀刃11、位于第一刀刃11之间的用于成型胶带产品100内部保护膜位置的第二刀刃12以及位于第二刀刃12中部的第三刀刃13。

胶带产品100自上而下依次包括第一离型纸层101、胶层102、保护膜层103以及第二离型纸层104。第一离型纸层101的厚度为0.05mm；胶层102的厚度为0.05mm；保护膜层103的厚度为0.075；第二离型纸层104的厚度为0.06。

第一刀模1自胶带产品100的上表面往下表面进行裁切。第一刀刃11与第二刀刃12伸出刀模表面的距离大于第三刀刃13伸出刀模表面的距离。具体的，第一刀刃11与第二刀刃12裁切至第二离型纸层104；第三刀刃13裁切至保护膜层103。

第二刀模1的裁切方向与第一刀模1的裁切方向相反，即第二刀模2自胶带产品100的下表面往上表面进行裁切。第二刀模2包括两条平行设置的第四刀刃21。第四刀刃21自第二离型纸层104往第一离型纸层101进行裁切，且裁切至第一离型纸层101。胶带产品100在第四刀刃21裁切的位置的竖向结构上，只存在第一离型纸层101与第二离型纸层104。

本实施例高温胶带模切刀模结构的有益效果在于：通过两步成型工艺便能够形成产品，节省了刀模制造成本，且减少了模切步骤，提高了生产效率；通过第一刀模1形成产品外轮廓，保证了产品的尺寸精度，防止后续配合模切中影响成品整体尺寸；通过在第一刀模1中，设计模切深度不同的刀刃，为减少模切步骤提供了可行性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。