本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种孔内废料自排废结构。
背景技术：
第一：现有技术，程刀孔角度为内直外斜，在作业时孔刀边与产品产生挤压，造成挤压后孔变形及产品边压伤造成不良。
第二：现有技术，使用弹簧销将冲型后的产品顶出，此方式只能使孔内的废料自排除30％，无法100％保证孔内废料全部排除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种孔内废料自排废结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔内废料自排废结构，包括刀模本体，所述刀模本体的上端设有孔内存储废料槽，且所述刀模本体的下端设有自排废刀孔。
优选的，所述自排废刀孔设置为与水平呈30-60度的内斜自排废刀孔。
本实用新型的技术效果和优点：该孔内废料自排废结构，刀孔为内斜自排废刀孔设计，此方式可避免在作业时刀模斜角与产品边产生挤压造成压痕、压伤、孔内变形；刀孔双内斜设计，此设计方式可将孔内废料顶至孔内存储废料槽处，此方式可100％保证孔内废料被吸起及排除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1刀模本体、2孔内存储废料槽、3自排废刀孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种孔内废料自排废结构，包括刀模本体1，所述刀模本体1的上端设有孔内存储废料槽2，且所述刀模本体1的下端设有自排废刀孔3，所述自排废刀孔3设置为与水平呈30-60度的内斜自排废刀孔。
该孔内废料自排废结构，刀孔为内斜自排废刀孔3设计，此方式可避免在作业时刀模斜角与产品边产生挤压造成压痕、压伤、孔内变形；刀孔双内斜设计，此设计方式可将孔内废料顶至孔内存储废料槽2处，此方式可100％保证孔内废料被吸起及排除。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。