切料、接料一体机的制作方法

本实用新型涉及对料带进行加工的机械设备，尤其涉及一种对料带进行切料及接料的切料、接料一体机。

背景技术：

在一些产品制作的过程中，需要对料带进行切割，在生产该产品的过程中，不免需要对料带进行压合接料。而目前市面上存在更多的是独立的切料机和独立的接料机，若为了增加设备的功能，可以将切料机和接料机连接在一起，但是需要考虑两者的设置位置，若设置得太紧凑，当单独使用接料/切料机时，没有过多的操作空间，继而影响了生产效率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多功能、单独使用某一个功能时具有足够的操作空间、能提高工作效率的切料、接料一体机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切料、接料一体机，包括底座、切料架、接料架以及料盘盒，所述切料架设置在底座上，所述接料架通过升降杆设置在底座上，所述料盘盒内放置有料盘，所述料盘转动设置在料盘盒内，所述料盘位于切料架的下方，所述切料架包括切料定位座、定位压板以及切料滑块，所述切料定位座上端面设置有与料带两侧的孔的位置相对应且匹配的切料定位针，所述定位压板的一端转动设置在切料定位座的上方，所述切料刀设置在切料定位座上且低于切料定位针，所述切料滑块通过导轨滑动设置在切料刀的一侧，所述切料滑块能滑动至切料刀上方，所述切料滑块内设置有与切料刀配合的刀片，所述刀片伸出切料滑块的底部并与切料刀相互配合。

本实用新型的有益效果是，其一，该切料、接料一体机既可以对料带进行切料，也可对两个料带进行接料，功能多、适用性强；其二，需要切料时，可降低接料架，让切料架有足够的操作空间，最大限度的保证料带在切割后，每个单板之间有足够大的取板空间，通过升降杆的设置，可以解决因切料架和接料架同一高度而造成取料带不便利的问题，增加了操作员的操作便利性；其三，切料时，先将料盘放置在料盘盒内，将料盘上的料带拉至切料定位针上，由于切料刀低于切料定位针，则切料刀位于料带下方，切料时，推动切料滑块，刀片与切料刀配合切断料带，通过切料滑块的一个来回动作，即可切断料带，工作效率高，继而提高了产量。

作为本实用新型的进一步改进是，所述切料滑块上设置有切料把手。便于使用者滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，所述切料定位座底部的一端设置有圆弧状连接片，所述圆弧状连接片形成切料架与料盘的过渡部。料带从料盘上滑过过渡部再进入切料架，呈圆弧状结构的过渡部能保证料带上不会有折痕，保护了料带。

作为本实用新型的进一步改进是，所述切料定位座具有两组以上的定位工位，所述两组以上的定位工位的宽度不同。可以对不同宽度的料带定位，即可切割不同宽度的料带。

作为本实用新型的进一步改进是，所述切料定位座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在切料定位座上，所述复位弹簧的另一端与切料滑块连接。正常状态时，切料滑块位于切料刀的一侧，当需要切割料带时，操作用人作用切料滑块，使得切料滑块滑动至切料刀的上方，此时，复位弹簧被拉伸，一旦操作人员撤掉作用力，复位弹簧将切料滑块复位至初始位置，省力方便。

作为本实用新型的进一步改进是，所述接料架包括接料定位座、两个压合用的钳子，所述接料定位座的上端面设置有与料带两侧的孔对应且匹配的接料定位针，两个所述钳子设置在接料定位座的两侧，所述钳子能在与水平面垂直的方向转动。需要接料时，将两个钳子向下转动，将两个钳子向下转动后，接料定位座具有较大的空间放待压合的两个料带及一个接料片，一旦放好后，再转动两个钳子即可实现压合。

作为本实用新型的进一步改进是，两个所述钳子分别为第一钳子、第二钳子，所述第一钳子上设置有料盒。料盒内可预先放置有多种接料片，料盒与接料定位座同高，操作人员无需俯身拿取接料片，给操作人员接料提供了便利性。

作为本实用新型的进一步改进是，所述接料定位座的一侧设置有连接座，所述第二钳子滑动设置在连接座，所述连接座上设置有楔形块，所述楔形块通过转轴与所述连接座转动连接，所述楔形块能在水平方向转动，所述楔形块能与第二钳子的外端相接触并能迫使第二钳子向料带方向滑动，所述第二钳子的内端连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置在连接座上。将第二钳子设置成可调节式，继而可以调节两个钳子之间的距离，而第二钳子的滑动由楔形块实现，一旦楔形块转动到合适位置后，楔形块不再转动，且楔形块与受压缩的限位弹簧两者配合，将第二钳子的位置定位住，通过上述设置可适用于不同宽度的料带，适用性强。

优选地，所述楔形块呈多边形状，所述楔形块具有多个拐角，每个所述拐角的最外端与转轴之间的距离不等。

作为本实用新型的进一步改进是，所述接料定位座的底部设置有废料盒，所述废料盒与接料定位座连接，废料盒用以储存废料后。

附图说明

图1为料带的立体图；

图2为本实施例中楔形块的立体图；

图3为本实施例其中一种角度的立体图；

图4为本实施例另一种角度的立体图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实施例中的切料滑块卸掉一半后的立体图；

图7为本实施例中接料架中第二钳子与连接座连接的立体图。

图中：

1-底座；2-切料架；3-接料架；4-料盘盒；5-切料定位座；6-定位压板；7-切料滑块；8-料带；9-切料定位针；10-升降杆；11-料盘；12-切料刀；13-刀片；14-孔；15-切料把手；16-圆弧状连接片；17-定位工位；18-复位弹簧；19-连接座；20-楔形块；21-废料盒；22a-第一钳子；22b-第二钳子；23-料盒；24-限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-7所示，本实施例的一种切料、接料一体机，包括底座1、切料架2、接料架3以及料盘盒4，切料架2设置在底座1上，接料架3通过升降杆10设置在底座1上，当使用切料架2时，可以降低接料架3，让出来一定的操作空间供操作人员作用切料架2，料盘盒4内放置有料盘11，料盘11设置在料盘盒4内，料盘11通过两侧的连接轴能在料盘盒4内在垂直于水平面的方向转动，料盘11位于切料架2的下方，料盘11上的料带8直接被拉至切料架2上。

其中，如图3、4所示，切料架2包括切料定位座5、定位压板6以及切料滑块7，切料定位座5上端面设置有与料带8两侧的孔14的位置相对应且匹配的切料定位针9，每两组切料定位针9形成一个定位工位17，本实施例中的切料定位座5具有两组的定位工位17，两组定位工位17的宽度不同，可对不同宽度的料带8进行定位。定位压板6的一端转动设置在切料定位座5的上方，当将待切割的料带8放置在切料定位针9上后，再转动定位压块6，将料带8的位置压紧固定，切料刀12设置在切料定位座5上且低于切料定位针9，即切料刀12位于料带8的下方，切料滑块7通过导轨滑动设置在切料刀12的一侧，切料滑块7的顶部设置有切料把手15，便于操作人员滑动切料滑块7。切料滑块7能滑动至切料刀12上方，切料滑块7内设置有与切料刀12配合的刀片13，刀片13伸出切料滑块7的底部并与切料刀12相互配合，一旦刀片13滑过切料刀12上方的料带8即可切断料带8，切料滑块7再复位，本实施例的切料定位座5上设置有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定设置在切料定位座5上，复位弹簧18的另一端与切料滑块7连接，当操作人员滑动切料滑块7后，复位弹簧8呈拉伸状态，一旦作业人员撤去作用力，则切料滑块7被复位弹簧8拉至初始位置。切料滑块7复位后，再转动定位压块6，将料盘11的料带8拉至切料定位针9，继续下一个料带8的切割。

为了在切割料带8时不损伤料带，如图3所示，切料定位座5底部的一端设置有圆弧状连接片16，圆弧状连接片16形成切料架2与料盘11的过渡部。

如图3、4所示，接料架3包括接料定位座、两个压合用的钳子，两个钳子分别为第一钳子22a、第二钳子22b，第一钳子22a上设置有料盒23，接料定位座的底部设置有废料盒21，废料盒21与接料定位座连接，接料定位座的上端面设置有与料带8两侧的孔14对应且匹配的接料定位针，两个钳子设置在接料定位座的两侧，钳子能在与水平面垂直的方向转动。接料定位座的一侧设置有连接座19，第二钳子22b滑动设置在连接座19，连接座19上设置有楔形块20，楔形块20通过转轴与连接座19转动连接，楔形块20能在水平方向转动，楔形块20能与第二钳子22b的外端相接触并能迫使第二钳子22b向料带8方向滑动，通过楔形块20的转动来控制第二钳子22b滑动，第二钳子22b的内端连接有限位弹簧24，限位弹簧24的一端固定设置在连接座19上；楔形块20呈多边形状，楔形块20具有四个拐角，每个拐角的最外端与转轴之间的距离不等，即两个钳子之间具有四种距离。需接料时，先将第一钳子22a、第二钳子22b向下转动，作业人员将两个料带8以及一个连接片放置在接料定位座的接料定位针上定位，然后将第一钳子22a、第二钳子22b向上转动，继而实现压紧。当需要调节第一钳子22a、第二钳子22b之间的距离时，先转动楔形块20，选择其中一个距离对应的拐角，将该拐角旋转至第二钳子22b的一端，第二钳子22b在连接座19上滑动，通过楔形块20与受压缩的限位弹簧24的配合，将第二钳子22b的位置定位住。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。