大直径压力管道加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道加工装置，具体涉及大直径压力管道加工装置。

背景技术：

塑料管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有技术中塑料管材的切割设备一般采用手工电锯或者切割机自动进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致倾倒，从而导致生产安全事故的发生，给生产施工带来一定的安全隐患；而采用切割机进行切割，虽然切割的速度得到了一定的提高，也减少了安全事故的发生。

现有的机械加工行业内，对管道的切割都采用人工测量长度，人工扶持，将管道切割。在这个过程中由于人工扶持容易出现晃动，造成管道切割的端口平整度差，而且花费的劳动力多，同时会造成切割的精确度差。PVC管材通过注塑机注塑成型后，需要通过切割加工分段，由于在切割的过程中，需要将管材固定在切割机的工作台上，然后在通过切割机切割，然而在这一过程中有很多管材由于固定不当，会导致在切割的过程中损坏了成型后的管材，从而造成管材的浪费，严重的可能造成经济损失。

目前，环形切割的技术广泛的应用在实际生产操作中，该技术，切割时间短，操作方便便捷，并且切口整齐，不会有翻边等现象，但是，在实际生产中，在切割的过程中，不会停止对管材的传送，以提高生产的效率，但是在切割时，会阻碍管材的前行，当力度过大或长时间时，会造成切割位置不准确，甚至造成刀具断裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是切割位置不准确，刀具断裂的情况，目的在于提供大直径压力管道加工装置，解决在切割与传送同时进行时，所造成的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

大直径压力管道加工装置，包括管材、环形切割装置、切割罩，所述环形切割装置为圆形，切割罩的内部有圆形通孔，并且所述通孔的直径与环形切割装置的直径相同，所述环形切割装置内切于切割罩的通孔，并且切割罩的通孔上有滑动轨道，所述滑动轨道沿管材传送方向分布，并且环形切割装置在滑动轨道上沿管材传送方向滑动。

为防止在切割和传送同时进行时，切割位置不准确，以及传送时推动切割装置向前损坏切割刀具，因此，在环形切割装置与切割罩之间安装滑动轨道，在切割时，使环形切割装置与管材一起向前移动，因此，在切割时，管材的传送就不会被环形切割装置所妨碍，造成切割位置不准确以及损坏刀具的问题。

大直径压力管道加工装置，所述滑动轨道为螺纹状滑动轨道或水平滑动轨道。

滑动轨道的存在，就是使环形切割装置在切割罩内要管材传送的方向滑动，由于环形切割装置旋转进行环向切割，切割后端面绝对垂直，端面无毛刺，管子不变形，因此，当滑动轨道为螺纹状时，电机旋转带动环形切割机在切割罩内，沿螺纹状的滑动轨道同时旋转及向前移动。

大直径压力管道加工装置，当滑动轨道水平滑动轨道时，所述环形切割装置由外向内分别为滑动层、旋转层、内层。

进一步的，当滑动轨道为水平时，环形切割装置连接一个伸缩杆带动环形切割装置在水平的滑动轨道上移动，同时环形切割装置由外向内分别为滑动层、旋转层、内层。旋转层上连接有电机，电机旋转可带动内层在切割罩内进行旋转，因此实现旋转与沿管材传送方向同时进行。

大直径压力管道加工装置，所述环形切割装置的内部有直径大于管材直径的通孔，在环形切割装置的内部连接有切割器，所述切割器包括支撑杆、连接杆、刀片、伸缩杆，所述伸缩杆垂直连接在两平行的支撑杆的中间，连接杆在伸缩杆的两边平行分布，并连接两块支撑杆，连接杆在平行的两块支撑杆之间有弹簧，并且在靠近管材的支撑杆上连接有刀片。

伸缩杆连接两块相互平行的支撑杆，连接杆在伸缩杆的两侧，并且连接两块支撑杆，连接杆在支撑杆之间有弹簧，因此，伸缩杆的伸长与缩短，带动靠近管材的一个支撑杆向前以及向后移动，同时，在靠近内层的支撑杆连接在内层上，并且固定不移动，在靠近管材的支撑杆上连接有刀片，因此，伸缩杆的伸长与缩短，间接带动刀具靠近及远离管材，故，对于不同直径的管材都可以进行切割，实用性强。

大直径压力管道加工装置，其特征在于，所述切割罩的上方有散热机，并且切割罩的侧面有透明层。将切割罩的侧面设置为透明的，工作人员在切割时可方便的观察到环形切割装置的位置，方便操作及调节。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型大直径压力管道加工装置，切割装置在切割的同时随管材滑动，防止切割位置不准确，损坏刀具；

2、本实用新型大直径压力管道加工装置，在切割时进行环形切割，切割的管材切口整齐，不会有翻边等现象；

3、本实用新型大直径压力管道加工装置，将环形切割与切割装置滑动相结合，在实际生产中切割效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形切割装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-管材，2-刀片，3-伸缩杆，4-支撑杆，5-连接杆，6-内层，7-旋转层，8-环形切割装置，9-切割罩，10-滑动轨道，11-透明层，12-散热机，13-滑动层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型大直径压力管道加工装置，包括管材1、环形切割装置8、切割罩9，所述环形切割装置8为圆形，切割罩9的内部有圆形通孔，并且所述通孔的直径与环形切割装置8的直径相同，所述环形切割装置8内切于切割罩9的通孔，并且切割罩9的通孔上有滑动轨道10，所述滑动轨道10沿管材1传送方向分布，并且环形切割装置8在滑动轨道10上沿管材1传送方向滑动。

所述的大直径压力管道加工装置，滑动轨道10为螺纹状滑动轨道或水平滑动轨道。

所述的大直径压力管道加工装置，当滑动轨道10水平滑动轨道时，所述环形切割装置8由外向内分别为滑动层13、旋转层7、内层6。

所述的大直径压力管道加工装置，环形切割装置8的内部有直径大于管材1直径的通孔，在环形切割装置8的内部连接有切割器，所述切割器包括支撑杆4、连接杆5、刀片2、伸缩杆3，所述伸缩杆3垂直连接在两平行的支撑杆4的中间，连接杆5在伸缩杆3的两边平行分布，并连接两块支撑杆4，连接杆5在平行的两块支撑杆4之间有弹簧，并且在靠近管材的支撑杆上连接有刀片。

所述的大直径压力管道加工装置，切割罩9的上方有散热机12，并且切割罩9的侧面有透明层11。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。