一种新型可调中药切片机的制作方法

本实用新型涉及一种中药材加工设备，具体是一种新型可调中药切片机。

背景技术：

切片机在鹿茸、参类等多种中药材的使用和饮片制造中有着很重要的作用，它改变了以往人工利用铡刀手动切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精准度，目前的切片机因结构影响，仅设有约四个进料口，其直径差距大，原材直径往往与其差距很大，此外在使用中，因其为竖直方向进料，原材与进料口尺寸难以配合，且刀片施加的为水平方向的切割力，故原材易倾倒，影响切片效果，在切片过程中需要利用手和压柱将原材固定压住方能进行所需切片，故一人一次最多进行两个原材的同时切片，切片机的多个进料口利用不充分，若能无需扶持同时多点进行切片，切片效率将提高数倍；此外，现有的切片机出料过程中会有部分药片残留在出料箱内，需要切片完成后伸手进去扫出，虽然残留片数量不多，但一定程度上影响了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口较低且与机身持平，不仅拿接料桶接料时无法完全对接，药片易洒落在地，此外当切片数量大时大的料桶摆放对接也不方便；现有的切片机均为封闭结构，挡块刀片出料箱等均封闭在箱体内，结构复杂，在损坏时维修非常麻烦，特别是支撑块和刀片部分，保证精度的同时支撑块不能与刀片接触碰撞，维修要求非常高，一般难以自行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维修方便，切片效率高，出片不残留易收集，且进料槽直径易与原材配合的新型可调中药切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型可调中药切片机，包括支座、外筒体、内筒体和滑料板，所述支座下端连接有支腿，支腿上均设有第一电动伸缩杆和弹簧减震装置，支座上开有卸料口，支座下端卸料口两侧连接有挂钩；所述外筒体通过支架固定连接在支座上端，外筒体水平放置，外筒体下端开有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒体左上端开有进料口，外筒体和内筒体均为一侧开口的圆柱结构，外筒体封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体封闭端圆心处连接有转动轴，转动轴与轴承连接并伸出，转动轴与电机通过皮带传动连接，转动轴末端连接有配重块，外筒体与内筒体不接触，所述电机固定连接在支座上，所述内筒体的侧壁由若干均匀排列的刀片组成；所述滑料板通过支板固定连接在支座上端，滑料板位于外筒体左侧，所述滑料板左高右低倾斜设置，滑料板的低侧端搭靠在进料口处并与外筒体内壁持平，滑料板上端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有若干分隔板，滑料板在外筒体开口侧一端还连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩头上连接有圆柱状的挡条，挡条从内筒体开口端伸入内筒体内，挡条延伸至内筒体对应滑料板另一端位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑料板水平放置时，挡条下端面与滑料板上端面持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体外壁与外筒体内壁之间的距离为5—8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡条与内筒体不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料板上分隔板之间位置均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，各部件均为开放结构，原理简单易懂，维修方便；斜坡式进料，且滑料板上设有多个进料区域，进料区域宽度随意调节，方便与原材尺寸匹配，物料放置在倾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由挡条挡住后经刀片切割，刀片施加竖直方向的切割力，同时在进料区域分隔板的阻挡下，无需担心原材被刀片拨动转向而影响切片均匀度，故可多通道同时进行切片，大大提高切片效率；切割出的药材片经刀片之间的区域掉落至外筒体内，伴随着外筒体的轻微震动，药片沿外筒体弧形坡下滑最终由出料口滑出落至卸料槽上滑下收集，药片不残留，通过电动伸缩杆调节卸料槽高度，方便在下端挂接不同大小接料桶，药片易收集不掉落。

附图说明

图1为一种新型可调中药切片机的主视结构示意图。

图2为一种新型可调中药切片机的俯视结构示意图。

图3为一种新型可调中药切片机中外筒体的结构示意图。

图中：支座-1、外筒体-2、内筒体-3、滑料板-4、支腿-5、第一电动伸缩杆-6、弹簧减震装置-7、卸料口-8、挂钩-9、出料口-10、进料口-11、转动轴-12、电机-13、配重块-14、刀片-15、滑槽-16、分隔板-17、第二电动伸缩杆-18、挡条-19。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种新型可调中药切片机，包括支座1、外筒体2、内筒体3和滑料板4，所述支座1下端连接有支腿5，支腿5上均设有第一电动伸缩杆6和弹簧减震装置7，弹簧减震装置7避免因震动过大导致部件损坏和连接处脱落，支座1上开有卸料口8，支座1下端卸料口8两侧连接有挂钩9，通过第一电动伸缩杆6调整支座1高度，方便根据需要在挂钩9下端挂接不同尺寸的接料桶；所述外筒体2通过支架固定连接在支座1上端，外筒体2水平放置，外筒体2下端开有出料口10，出料口10位于卸料口8正上方，外筒体2左上端开有进料口11，外筒体2和内筒体3均为一侧开口的圆柱结构，外筒体2封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体3封闭端圆心处连接有转动轴12，转动轴12与轴承连接并伸出，转动轴12与电机13通过皮带传动连接，转动轴12末端连接有配重块14，使内筒体3能保持平衡（也可依靠轴两端双轴承固定等方式进行平衡固定，此处选择配重块14平衡方式），外筒体2与内筒体3不接触，内筒体3外壁与外筒体2内壁之间的距离为5—8mm，可保证厚度一般为0.2mm—3mm的切片能在外筒体2和内筒体3之间无阻挡顺利滑动，所述电机13固定连接在支座1上，所述内筒体3的侧壁由若干均匀排列的刀片15组成，内筒体3转动时，刀片15进行切片，切片后的药片由刀片15之间的空区掉落在外筒体2内；所述滑料板4通过支板固定连接在支座1上端，滑料板4位于外筒体2左侧，所述滑料板4左高右低倾斜设置，滑料板4的低侧端搭靠在进料口11处并与外筒体2内壁持平，滑料板4上端面开有滑槽16，滑槽16内滑动连接有若干分隔板17，滑料板4与切片的内筒体3为独立运作，两者之间不影响，故滑料板4上可无需顾虑结构之间的影响任意分隔为多个原材区域，分隔板17可在滑料板4的滑槽16内任意滑动，根据原材尺寸调整分隔板17之间的距离，提升原材与分隔区域的适配性，原材更稳定，滑料板4在外筒体2开口侧一端还连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩头上连接有圆柱状的挡条19，滑料板4水平放置时，挡条19下端面与滑料板4上端面持平，这样滑料板4倾斜后从滑料板4上滑下的原材能顺利被挡条19阻挡，挡条19从内筒体3开口端伸入内筒体3内，挡条19延伸至内筒体3对应滑料板4另一端位置处，挡条19与内筒体3不接触，通过第二电动伸缩杆18调整挡条19与内筒体3之间的距离即可选择切片厚度。

本实用新型的工作原理是：控制第二电动伸缩杆18伸缩量，根据切片厚度需要选择手摇伸缩杆18的伸缩量，无需人工转动调节旋钮，省时省力，根据所需加工的各原材尺寸滑动分隔板17，使分隔板17形成若干与原材尺寸配合的分隔区域，将原材放在滑料板4上与各原材粗细配合的分隔区域内，在自身重力作用下原材下滑由进料口11进入外筒体2并最终落在挡条19上方被挡条19挡住，电机13带动内筒体3在外筒体2内转动，内筒体3的刀片15对原材进行切割，因切割力为相对原材的竖直方向，且原材两侧有分隔板17阻挡，原材被切割后不发生横向转向，切片可独立运行，无需人工进行按压，单人可同时进行多道切片，仅需将原材摆放在相应宽度的滑料板4上分隔区域内即可，切片效率大大提高；药片被切割后由内筒体3上刀片15之间空腔掉落在外筒体2或粘附在刀片15上，粘附在刀片15上的药片在内筒体3转动过程中最终落在外筒体2内，外筒体2在内筒体3转动作用下轻微震动，使得药片沿外筒体2内壁下滑，最终由出料口10落下，落下的药片掉落在挂钩9下端挂设的接料桶内，当待加工原材较多需要使用较大的接料桶时，调整第一电动伸缩杆6抬高支座1高度，方便挂接；电机13带动内筒体3运行产生的震动经弹簧减震装置6减缓消除，避免震动过大引起各部件和连接部位损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。