一种钢塑复合管材切割机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种钢塑复合管材切割机。

背景技术：

聚烯烃钢塑管材高速生产具有提高生产效率、节能降耗、节约生产成本等诸多优点。因此，提高生产线的生产速度，保障管材质量，使设备利用率最大化是各钢塑管材生产厂家重点研究的方向。生产线的生产速度越快，对在线同步切割系统的要求越高，传统采用的圆锯切割，一方面需要较高切割线速度来保证锯齿切割力矩，从而需要足够厚度的淬火锯齿以保证其刚度，另一方面较厚的钢塑管材切口又造成更大切割阻力，造成实际使用中锯片的磨损极快，管材切割端面不平，垂直度不够的高成本低品质的现象。因此，在不增加同步行走距离的前提下，设计一种高效的钢塑复合钢塑管材切割机，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种高效节能、切割合格率高的钢塑复合管材切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢塑复合管材切割机，包括线性驱动皮带、滑板、导轨、带锯切割机、驱动电机、夹持机构和气缸，滑板嵌套在水平设置的导轨上并与线性驱动皮带传动连接，驱动电机与线性驱动皮带传动连接，夹持机构固定设置于滑板上并固定管材，带锯切割机一端与滑板轴连接、另一端与气缸铰接，气缸与滑板铰接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电控箱、高位感应开关和低位感应开关，电控箱分别与高位感应开关、低位感应开关和气缸信号连接，其中，

低位感应开关，感应带锯切割机到达设定的最低位信息并发送气缸启动信号给电控箱；

高位感应开关，感应带锯切割机到达设定的最高位信息并发送气缸停止信号给电控箱；

电控箱，在接收到气缸启动信号时控制气缸伸长，在接收到气缸停止信号时关停气缸。

进一步优选的，还包括分别与电控箱信号连接的行走终了位置感应开关、行走极限位置感应开关、原点感应开关，其中，

原点感应开关，感应滑板行走到设定的原点位置的信息并发送反转信号给电控箱；

行走终了位置感应开关，感应滑板行走到设定的行走终了位置的信息并发送正/反转信号给电控箱；

行走极限位置感应开关，感应滑板行走到设定的极限位置的信息并发送停止信号给电控箱；

电控箱，与驱动电机信号连接，在接收到正/反转信号时控制驱动电机正/反转，在接收到停止信号时控制驱动电机停止运行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导轨的长度减去滑板的长度为0.5～3m，线性驱动皮带的最大线速度为0.5～8m/min。

本实用新型的钢塑复合管材切割机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置带锯切割机，可克服传统圆锯切割切割速度高、锯片磨损快、产品合格率低的缺陷，不需要大功率电机及合金锯片，具有高效节能的优点，可在高速切割的前提下，同时降低锯片磨损，并提高产品合格率，尤其适用于聚烯烃管材的高速切割；

(2)通过设置电控箱、高位感应开关和低位感应开关，以及行走终了位置感应开关、行走极限位置感应开关、原点感应开关，可自动调整带锯切割机的升降以及皮带的给料频率，从而实现自动上料和自动切割，改造成该钢塑复合管材切割机后，原本钢塑管材下线端面合格率为80％，现在钢塑管材下线合格率提升至95％左右，且原合金锯片寿命为20小时左右，现提升至150小时以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢塑复合管材切割机的整机正面图；

图2为本实用新型钢塑复合管材切割机的内部结构图；

图3为本实用新型钢塑复合管材切割机的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，结合图2，本实用新型的钢塑复合管材切割机，包括线性驱动皮带1、滑板2、导轨3、带锯切割机4、驱动电机5、夹持机构6和气缸7。

作为本实用新型的给料部件，驱动电机5与水平设置的线性驱动皮带1传动连接。具体的，可在线性驱动皮带1两端嵌套皮带轮和张紧轮，皮带轮与线性驱动皮带1传动连接。

滑板2，作为行走机构，承载带锯切割机4、夹持机构6和气缸7线性往返运动，从而对管材S进行循环切割。滑板2嵌套在导轨3上并与线性驱动皮带1传动连接。由于导轨3长度及载荷的限制，总同步行走长度无法超过2米，对于高速生产的钢塑管材，如dn25*S3.2规格PPR钢塑管材，生产速度达到3m/min以上时，同步行走2米的时间不能超过40秒，再减去滑板2的占空宽度和带锯切割机4下行空驰时间，切割管材S的时间不能超过30秒，对应dn25规格管材的截面及带锯切割机41m/s线速度0.65mm齿距。在每1mm的截面高度上，能有1500次的直线锯齿切割，端面十分平整，切割完毕后带锯切割机4顶起及返回平稳，时间充裕。具体的，线性驱动皮带1的最大线速度为0.5～8m/min，所述导轨3的长度减去滑板2的长度，即有效行走长度，为0.5～3m。优选地，本实用新型选用1.5m，以确保在钢塑管材S切割完成后，行走尚未达到行走终了位置。具体的，带锯切割机4的切割线速度范围为0.3～3m/s，优选地，本实用新型采用1m/s，以确保较平整的切割效果及合适的行走空间。

夹持机构6，固定设置于滑板2，夹持固定管材S，随着滑板2的线性往返运动，循环拉出管材S，供切割机4进行切割。可采用本领域技术人员可以想象得到的任何夹持机构6。

带锯切割机4一端与滑板2轴连接、另一端与气缸7铰接，气缸7与滑板2铰接。如此，气缸7伸长时，带锯切割机4被顶起，然后在重力作用下，带锯切割机4下落对管材S进行切割。具体的，可在滑板2与带锯切割机4设置与气缸7并联的1-3根阻尼缓冲器，从而调节阻尼力度，进而调节带锯切割机4下落的时间和速度。本实用新型的带锯切割机4切割下行过程不需要施加任何的外部机械动力，自由重力均衡加力，低速直线切割，具有低速低温、稳定高效，无损钢塑管端面、断面平滑的优点。

作为本实用新型的控制部分，如图3所示，还包括电控箱8、高位感应开关9和低位感应开关10，电控箱8分别与高位感应开关9、低位感应开关10和气缸7信号连接，其中，

低位感应开关10，感应带锯切割机4到达设定的最低位信息并发送气缸启动信号给电控箱8；

高位感应开关9，感应带锯切割机4到达设定的最高位信息并发送气缸停止信号给电控箱8；

电控箱8，在接收到气缸启动信号时控制气缸7伸长，在接收到气缸停止信号时关停气缸7。

如此，可自动控制带锯切割机4的起落。

更优选的，还包括分别与电控箱8信号连接的行走终了位置感应开关11、行走极限位置感应开关12、原点感应开关13，其中，

原点感应开关13，感应滑板2行走到设定的原点位置的信息并发送反转信号给电控箱8；

行走终了位置感应开关11，感应滑板2行走到设定的行走终了位置的信息并发送反转信号给电控箱8；

行走极限位置感应开关12，感应滑板2行走到设定的极限位置的信息并发送停止信号给电控箱8；

电控箱8，与驱动电机5信号连接，在接收到反转信号时控制驱动电机5反转，在接收到停止信号时控制驱动电机5停止运行。

如此，通过限定可自动控制行走终了位置感应开关11和原点感应开关13之间的距离，可有效控制管材的切割长度。通过设置行走极限位置感应开关12，可防止行走超出距离，保护设备。

以下简要介绍本实用新型的钢塑复合管材切割机的工作流程：

步骤一，启动信号送达后，夹持机构6夹紧管材S，同时驱动电机5驱动线性驱动皮带1带动管材S前进给料；

步骤二，气缸7释放，带锯切割机4在重力作用下落下，对管材S进行切割，在带锯切割机4到达设定的最低位或滑板2行走到行走终了位置时，电控箱8控制气缸7将带锯切割机4顶起，带锯切割机4停止旋转；

步骤三，带锯切割机4到达设定的最高位时，夹持机构6放松管材S同时电控箱8控制线性驱动皮带1快速反转；

步骤四，滑板2反向行走到行走原点位置时，电控箱8控制线性驱动皮带1停止，等待下一个信号；

重复步骤一至四，从而完成对管材S的多次切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。