螺丝刀的制作方法

本实用新型属于五金领域，具体而言，特别涉及一种螺丝刀。

背景技术：

在现有的螺丝刀中，大多是由刀杆和手柄构成，螺丝刀杆的一端制成一字螺丝刀头或十字螺丝刀头，另一端固定在螺丝手柄里，根据不同情况，操作者需购买两种螺丝刀，成本较高，而且在使用时，需来回更换十字螺丝刀或一字螺丝刀，非常不方便，并且，还会出现由于使用者个体的差异因拧力不足导致松紧螺丝困难，再者，一些刀杆和手柄是可拆卸式连接，其连接的牢固度也有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、省力、稳定性高的螺丝刀。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种螺丝刀，包括刀杆和手柄，所述手柄两端部开设有可容纳刀杆的容纳腔室，所述容纳腔室内固定有刀杆套，所述刀杆套一端延伸出手柄端部形成锁紧部，所述锁紧部的直径沿远离手柄端部的方向越来越小，使用时，所述锁紧部外螺接有与之相匹配的锁紧套，所述手柄侧壁设置有可打开的施力杆。

在上述螺丝刀中，所述容纳腔室内部分为两部分，一部分是刀头容纳腔31，一部分是刀杆套容纳腔，所述刀头容纳腔内设置有与刀头大小想适配的十字形凹槽，使用时，十字形或一字形刀头可插接在所述凹槽内。

在上述螺丝刀中，所述施力杆通过销轴枢转连接于手柄侧壁。

在上述螺丝刀中，所述刀杆套内部开设有径向截面是多变形的插孔。

在上述螺丝刀中，所述插孔的截面为六边形。

在上述螺丝刀中，所述刀头容纳腔与刀杆套容纳腔整体呈一“凸”字形。

在上述螺丝刀中，所述手柄两端的两个容纳腔室大小不一样。

在上述螺丝刀中，所述刀杆一端为十字形，另一端为一字形。

在上述螺丝刀中，所述施力杆端部紧贴设置有磁铁。

在上述螺丝刀中，所述磁铁有2块，分别紧贴设置在施力杆两端部。

本实用新型的有益效果是：手柄两端都设置有容纳腔室，可以在特定使用环境下使用前就安装好相对应的带有十字或一字的刀杆，免去更换刀杆的繁琐；锁紧部的直径沿远离手柄端部的方向越来越小，让锁紧套与锁紧4螺接的更紧密，防止使用时刀杆的脱落，所述手柄侧壁设置有可打开的施力杆，当打开施力杆即可借力松紧螺丝，因此使用更加省力，所述施力杆两端部紧贴设置有两磁铁，可以紧固施力杆的同时，还可以起到吸附的作用，使用间隙可以吸附在铁质物上，防止滑落，还可以吸附散落的螺丝等小铁具。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：刀杆1，手柄2，容纳腔室3，刀头容纳腔31，刀杆套容纳腔32，锁紧部4，锁紧套5，施力杆6，刀杆套7，磁铁8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型螺丝刀的一种实施方式，其主要由刀杆1和手柄2组成，所述手柄2两端部开设有可容纳刀杆1的容纳腔室3，两端都设置有容纳腔室，可以在特定使用环境下使用前就安装好相对应的带有十字或一字的刀杆，免去更换刀杆的繁琐，容纳腔室3内固定有刀杆套7，所述刀杆套7一端延伸出手柄2端部形成锁紧部4，所述锁紧部4的直径沿远离手柄2端部的方向越来越小，使用时，所述锁紧部4外螺接有与之相匹配的锁紧套5，由内而外越来越细的设计，让锁紧套5与锁紧部4螺接的更紧密，防止使用时刀杆1的脱落，所述手柄2侧壁设置有可打开的施力杆6，更进一步地，当打开施力杆6即可借力松紧螺丝，因此使用更加省力。

所述容纳腔室3内部分为两部分，一部分是刀头容纳腔31，一部分是刀杆套容纳腔32，使用时，刀杆1穿过刀杆套7直至刀头容纳腔31，并且刀头容纳腔31内设置有与刀头大小想适配的十字形凹槽，十字形或一字形刀头可插接在所述凹槽内。

本实施例中，所述施力杆6通过销轴枢转连接于手柄2侧壁。

进一步地，所述刀杆套7内部开设有径向截面是多变形的插孔。

本实施例中，所述插孔的截面为六边形。

本实施例中，所述刀头容纳腔31与刀杆套容纳腔32整体呈一“凸”字形。

进一步地，所述手柄2两端的两个容纳腔室3大小不一样，可供选择的使用环境就更广。

所述刀杆1一端为十字形，另一端为一字形。

本实施例中，所述施力杆6两端部紧贴设置有两磁铁8，可以紧固施力杆6的同时，还可以起到吸附的作用，使用间隙可以吸附在铁质物上，防止滑落，还可以吸附散落的螺丝等小铁具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。