一种美工刀的制作方法

本实用新型涉及美工刀，尤其涉及一种自锁美工刀。

背景技术：

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，通常使用刀尖部分进行切割纸张、皮革、塑料片或硬纸板，应用范围较广泛。现有的美工刀，为了避免非工作状态下被刀片误伤，一般会在刀体上设置刀片锁紧结构。现有的技术中一般是通过调节器来实现刀片的伸缩和固定。主要是在刀壳内设置容纳刀片的导槽，导槽上部内侧对称设置锯齿状的开口，刀片装载在滑动设置于壳内的滑块上，滑块内设置有用于卡紧所述开口的扭簧，在无外力挤压时，扭簧卡接在锯齿状开口中，当有外力挤压时扭簧被压缩使刀片可自由伸缩。该种刀片锁紧结构的缺点是：当对木块、压克力板或者较厚的硬纸板时，需要较大的力度，这时扭簧极易由于在较力度的冲击下从开口中脱离，从而导致锁紧结构失效，对美工刀造成不可修复型的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种美工刀，其能够承受到较大的自锁力，并能在超出自锁能力范围时不损坏刀体。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种美工刀，其设有防滑结构，方便使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种美工刀，包括塑胶刀壳、可滑动设置在所述塑胶刀壳中的刀片，所述刀片通过固定安装在所述塑胶刀壳中的金属衬套与所述塑胶刀壳可滑动连接，所述金属衬套靠近所述刀片的内侧设置有锯齿状的限位齿，所述金属衬套内设置有用于安装所述刀片的推钮底座，所述推钮底座设置有呈八字形的定位弹片，所述定位弹片的两端部均设有弯折部，所述弯折部与所述限位齿相作用实现限位，所述推钮底座远离刀片的一侧设置有刀片折断器，所述推钮底座上方设置有用于将所述推钮底座锁紧在所述金属衬套上的调节组件，所述刀片固定安装在所述推钮底座上。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述刀片上设置有第一安装孔，所述推钮底座上设置有与所述第一安装孔对应的第一安装柱，所述刀片通过所述第一安装孔与所述第一安装柱相配合安装在所述推钮底座上。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述调节组件为螺丝旋钮，所述推钮底座上还设置有用于安装所述螺丝旋钮的第二安装孔，所述第二安装孔为螺纹孔，所述螺丝旋钮具有与所述第二安装孔对应的螺纹杆，所述螺丝旋钮的所述螺纹杆与所述第二安装孔螺纹连接。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述螺丝旋钮还包括设置在所述螺纹杆端部的螺帽，所述螺帽与所述刀片之间设置有止转弹片。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述止转弹片上设置有第三安装孔，所述止转弹片通过所述螺纹杆穿过所述第三安装孔设置在所述刀片与所述螺帽之间。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述调节组件为按压块，所述按压块卡设在所述推钮底座内并且与所述定位弹片弹性接触。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述推钮底座设置有安设所述定位弹片的定位槽，使得所述按压块在所述定位弹片的作用下实现锁紧。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述塑胶刀壳上设置有防滑件。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述防滑件为设置在所述塑胶刀壳上，并外露于所述塑胶刀壳外表面的防滑软胶，所述防滑软胶的表面设置有防滑凸起。

作为所述的美工刀一种优选的技术方案，所述塑胶刀壳上设置有若干安装槽，所述防滑件设置在所述塑胶刀壳内部，所述防滑凸起穿过所述安装槽外露于所述塑胶刀壳外表面。

本实用新型的有益效果为：设置八字形的定位弹片，通过设置定位弹片两端部的弯折部与设置在金属内衬内侧的限位齿形相作用，使用过程中定位弹片的弯折部与能够卡设到限位齿内，使得刀片能够承受较大的自锁力并且避免在使用的过程中不出现自转现象，当刀片承受到的推力超出自锁力的范围时，定位弹片从限位齿内脱离，定位弹片的一端受到推力向推钮底座一侧弹出，这时调节组件出现打滑而不损坏刀体，进而对所述美工刀起到了保护的作用。通过在刀壳上设置有防滑软胶，既能起到防滑的作用又能在使用过程中具有一定的缓冲。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述美工刀结构示意图。

图2为实施例二所述美工刀结构示意图。

图中：

1、刀片；2、第一安装孔；3、调节组件；4、定位弹片；5、弯折部；6、推钮底座；7、刀片折断器；8、防滑软胶；9、第一安装柱；10、塑胶刀壳；11、金属衬套；12、限位齿；13、螺帽；14、止转弹片；15、螺纹杆；16、第二安装孔；17、第三安装孔；18、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种美工刀，包括塑胶刀壳10、可滑动设置在所述塑胶刀壳10中的刀片1，所述刀片1通过固定安装在所述塑胶刀壳10中的金属衬套11与所述塑胶刀壳10可滑动连接，所述金属衬套11靠近所述刀片1的内侧设置有锯齿状的限位齿12，所述金属衬套11内设置有用于安装所述刀片1的推钮底座6，所述推钮底座6设置有呈八字形的定位弹片4，所述定位弹片4的两端部均设有弯折部5，所述弯折部5与所述限位齿12相作用实现限位，所述推钮底座6远离刀片1的一侧设置有刀片折断器7，所述推钮底座6上方设置有用于将所述推钮底座6锁紧在所述金属衬套11上的调节组件3，所述刀片1固定安装在所述推钮底座6上。所述刀片1上设置有第一安装孔2，所述推钮底座6上设置有与所述第一安装孔2对应的第一安装柱9，所述刀片1通过所述第一安装孔2与所述第一安装柱9相配合安装在所述推钮底座6上。设置限位齿12，使得弯折部5能够卡设在限位齿12内，定位弹片4通过弯折部5与限位齿12的相互作用实现对刀片1进行锁定，能够承受更大的自锁力，由于定位弹片4呈八字形，当刀片1承受到的推力超出了所述美工刀的自锁力时，定位弹片4的弯折部5从限位齿12内脱离，定位弹片4的一端受到较大的推力而向推钮底座6的一侧弹出，调节组件3出现打滑，进而起到了保护调节组件3和推钮底座6的功能，防止损坏所述美工刀。

在本实施例中，所述调节组件3为螺丝旋钮，所述推钮底座6上还设置有用于安装所述螺丝旋钮的第二安装孔16，所述第二安装孔16为螺纹孔，所述螺丝旋钮具有与所述第二安装孔16对应的螺纹杆15，所述螺丝旋钮的所述螺纹杆15与所述第二安装孔16螺纹连接。

为了增加所述美工刀的自锁力，所述螺丝旋钮还包括设置在所述螺纹杆15端部的螺帽13，所述螺帽13与所述刀片1之间设置有止转弹片14。所述止转弹片14上设置有第三安装孔17，所述止转弹片14通过所述螺纹杆15穿过所述第三安装孔17设置在所述刀片1与所述螺帽13之间。

为了进一步提高本实施例所述美工刀的使用性能，本实用新型所述塑胶刀壳10上还可以设置有防滑件。具体的，所述防滑件为设置在所述塑胶刀壳10上，并外露于所述塑胶刀壳10外表面的防滑软胶8，所述防滑软胶8的表面设置有防滑凸起。所述塑胶刀壳10上设置有若干安装槽，所述防滑件设置在所述塑胶刀壳10内部，所述防滑凸起穿过所述安装槽外露于所述塑胶刀壳10外表面。设置防滑软胶8一方面可以防止在使用的过程中，手握塑胶刀壳10时手掌出汗而出现打滑的现象，另一方面起到缓冲的作用，增加舒适度，减少在长时间的操作下引起的手疲劳。

实施例二：

如图2所示，于本实施例中，与实施例一相同的部件采用相同的附图标记，本实用新型所述的一种美工刀，包括塑胶刀壳10、可滑动设置在所述塑胶刀壳10中的刀片1，所述刀片1通过固定安装在所述塑胶刀壳10中的金属衬套11与所述塑胶刀壳10可滑动连接，所述金属衬套11靠近所述刀片1的内侧设置有锯齿状的限位齿12，所述金属衬套11内设置有用于安装所述刀片1的推钮底座6，所述推钮底座6设置有呈八字形的定位弹片4，所述定位弹片4的两端部均设有弯折部5，所述弯折部5与所述限位齿12相作用实现限位，所述推钮底座6远离刀片1的一侧设置有刀片折断器7，所述推钮底座6上方设置有用于将所述推钮底座6锁紧在所述金属衬套11上的调节组件3，所述刀片1固定安装在所述推钮底座6上。所述刀片1上设置有第一安装孔2，所述推钮底座6上设置有与所述第一安装孔2对应的第一安装柱9，所述刀片1通过所述第一安装孔2与所述第一安装柱9相配合安装在所述推钮底座6上。设置限位齿12，使得弯折部5能够卡设在限位齿12内，定位弹片4通过弯折部5与限位齿12的相互作用实现对刀片1进行锁定，能够承受更大的自锁力，由于定位弹片4呈八字形，当刀片1承受到的推力超出了所述美工刀的自锁力时，定位弹片4的弯折部5从限位齿12内脱离，定位弹片4的一端受到较大的推力而向推钮底座6的一侧弹出，调节组件3出现打滑，进而起到了保护调节组件3和推钮底座6的功能，防止损坏所述美工刀。

所述调节组件3为按压块，所述按压块卡设在所述推钮底座6内并且与所述定位弹片弹性接触。所述推钮底座6设置有安设所述定位弹片4的定位槽18。在使用时，轻压按压块使得定位弹片4的弯折部5从限位齿12内脱离实现解锁的功能，通过推动按压块调节刀片1的长度。

为了进一步提高本实施例所述美工刀的使用性能，本实用新型所述塑胶刀壳10上还可以设置有防滑件。具体的，所述防滑件为设置在所述塑胶刀壳10上，并外露于所述塑胶刀壳10外表面的防滑软胶8，所述防滑软胶8的表面设置有防滑凸起。所述塑胶刀壳10上设置有若干安装槽，所述防滑件设置在所述塑胶刀壳10内部，所述防滑凸起穿过所述安装槽外露于所述塑胶刀壳10外表面。设置防滑软胶8一方面可以防止在使用的过程中，手握塑胶刀壳10时手掌出汗而出现打滑的现象，另一方面起到缓冲的作用，增加舒适度，减少在长时间的操作下引起的手疲劳。为了方便使用，所述刀片折断器7设置有向下弯曲的挂扣，此挂扣可以具有笔扣的功能，方便携带随时使用。

本实施例所述的“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。