本实用新型涉及导光板类产品生产加工技术领域，具体涉及一种高速数控剪切取废料一体式机构。
背景技术：
随着科学技术的发展，光学平面镜片即导光板应用越来越广泛。目前，光学镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品，一方面，劳动强度大，废品率高，且难于保证产品质量，生产效率难于提高，难以实现批量自动化生产；另一方面，产品本身的外形构造有多处棱角，且工艺要求工作人员不能与产品光滑表面有任何接触，只能接触产品棱角部位进行生产作业，存在安全隐患，危害工作人员的人身安全。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速数控剪切取废料一体式机构。
本实用新型技术方案如下：
一种高速数控剪切取废料一体式机构，包括剪切机构、取废料机构、工作平台及控制系统，所述剪切机构固定于设于工作平台上的竖直支撑柱上，并与支撑柱的内侧面滑动连接，所述剪切机构包括上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件由上切刀、上切刀加热固定块、上切刀底座及上切刀气缸构成，所述上切刀通过上切刀加热固定块安装固定于上切刀底座上，所述上切刀底座与支撑柱滑动连接，所述上切刀气缸通过一安装座固定于支撑柱的上方，所述上切刀气缸的轴杆呈竖直设置，其端部固定于上切刀底座上，所述下切刀组件由下切刀、下切刀加热固定块、下切刀底座及下切刀气缸构成，所述下切刀通过下切刀加热固定块安装固定于下切刀底座上，所述下切刀底座与支撑柱滑动连接，所述下切刀气缸固定于工作平台的下方，其轴杆穿过工作平台固定于下切刀底座上，所述上下切刀加热固定块内部皆镶嵌有加热棒，所述下切刀组件与上切刀组件关于上下切刀组件的中心线上下对称；
所述取废料机构通过立柱固定于安装座上方的支座上，并与支座滑动连接，所述取废料机构由预压料块、取废料夹、夹废料气缸、取废料气缸、第一连接件、第二连接件构成，所述预压料块固定于取废料气缸的外侧面，所述夹废料气缸用于驱动取废料夹的夹持与松开，所述夹废料气缸固定于取废料气缸的轴杆上，所述取废料气缸固定于呈竖直设置的第一连接件上，所述第一连接件的上端固定于呈横向设置的第二连接件的一端，所述第二连接件的中部通过一滑块与支座滑动连接，所述第二连接件的另一端垂直固定于设于支座上的送废料气缸的轴杆上，所述预压料块、取废料夹、夹废料气缸及取废料气缸皆呈竖直设置，所述上切刀气缸、下切刀气缸、夹废料气缸、取废料气缸、送废料气缸及加热棒皆与控制系统电性连接。
所述取废料气缸与第一连接件的连接为活动连接，可沿第一连接件竖向上下调节。
所述第一连接件与第二连接件的连接为活动连接，可沿第二连接件横向来回调节。
本实用新型的有益效果在于：通过剪切、取废料一体式结构的设计，且通过控制系统一体化数字控制，较现有技术，有效提高了生产作业效率，使得经剪切得到的导光板产品一致性好、品质高，实现高速、多功能、数字化、一体化的剪切取废料工艺过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、工作平台；2、上切刀底座；3、下切刀底座；4、支撑柱；5、安装座；6、上切刀气缸；7、送废料气缸；8、支座；9、第二连接件；10、第一连接件；11、取废料气缸；12、夹废料气缸；13、预压料块；14、取废料夹；15、上切刀加热固定块；16、上切刀；17、下切刀；18、下切刀加热固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种高速数控剪切取废料一体式机构，包括剪切机构、取废料机构、工作平台1及控制系统，所述剪切机构固定于设于工作平台1上的竖直支撑柱4上，并与支撑柱4的内侧面滑动连接，所述剪切机构包括上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件由上切刀16、上切刀加热固定块15、上切刀底座2及上切刀气缸6构成，所述上切刀16通过上切刀加热固定块15安装固定于上切刀底座2上，所述上切刀底座2与支撑柱4滑动连接，所述上切刀气缸6通过一安装座5固定于支撑柱4的上方，所述上切刀气缸6的轴杆呈竖直设置，其端部固定于上切刀底座2上，所述下切刀组件由下切刀17、下切刀加热固定块18、下切刀底座3及下切刀气缸构成，所述下切刀17通过下切刀加热固定块18安装固定于下切刀底座2上，所述下切刀底座2与支撑柱4滑动连接，所述下切刀气缸固定于工作平台1的下方，其轴杆穿过工作平台1固定于下切刀底座3上，所述上下切刀加热固定块内部皆镶嵌有加热棒，所述下切刀组件与上切刀组件关于上下切刀组件的中心线上下对称；
所述取废料机构通过立柱固定于安装座5上方的支座8上，并与支座8滑动连接，所述取废料机构由预压料块13、取废料夹14、夹废料气缸12、取废料气缸11、第一连接件10、第二连接件9构成，所述预压料块13固定于取废料气缸11的外侧面，所述夹废料气缸12用于驱动取废料夹14的夹持与松开，所述夹废料气缸12固定于取废料气缸11的轴杆上，所述取废料气缸11固定于呈竖直设置的第一连接件10上，所述第一连接件10的上端固定于呈横向设置的第二连接件9的一端，所述第二连接件9的中部通过一滑块与支座8滑动连接，所述第二连接件9的另一端垂直固定于设于支座8上的送废料气缸7的轴杆上，所述预压料块13、取废料夹14、夹废料气缸12及取废料气缸11皆呈竖直设置，所述上切刀气缸6、下切刀气缸、夹废料气缸12、取废料气缸11、送废料气缸7及加热棒皆与控制系统电性连接。
所述取废料气缸11与第一连接件10的连接为活动连接，可沿第一连接件10竖向上下调节。
所述第一连接件10与第二连接件9的连接为活动连接，可沿第二连接件9横向来回调节。
其中，取废料气缸11与第一连接件10的连接以及第一连接件10与第二连接件9的连接皆采用可调节式，可适用于不同尺寸不同形状产品，通用性强。
原理为：作业时，通过控制系统预先的设定，待上下切刀经加热棒加热到一定温度后，送料机构将注塑产品（注：这里的注塑产品是指多个导光板和连接多个导光板之间的废塑料件，剪切是将导光板分离出来）送至剪切机构相应位置，取废料机构在送废料气缸7的作用下移动至注塑产品的正上方，随即取废料气缸11的轴杆伸出，预压料块13的底部恰好抵触注塑产品废塑料件位置，接着在上下切刀气缸的作用下，通过经加热的上下切刀相互配合，将导光板剪切分离出注塑产品中，当所有的导光板都分离出注塑产品中时，在取废料气缸11和夹废料气缸12共同作用下，取废料夹14将废塑料件夹持住，并在送废料气缸7的作用下送至废料收纳盒内，即完成一次剪切，高效便捷。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。