一种固定式螺旋压紧装置的制作方法

本实用新型涉及压紧装置技术领域，具体涉及一种固定式螺旋压紧装置。

背景技术：

如图1所示，现有固定式螺旋压紧装置的手柄1’主要采用3种材质制作成：1）木质手柄，在天气干燥、高温或工人操作力过大都会使木质手柄容易爆裂；2）硬质塑胶，工人抓取时感觉生硬，有扎手感觉，且考虑成本往往选用的硬质塑胶材料较差，在使用过程中容易断裂；以上两种材质的手柄1’都是通过铆钉2’铆接在T型螺杆3’上，不仅装配中存在间隙使手柄晃动，同时还需为固定式压紧装置提供一套铆接机，从而增加公司投资成本。3）也有采用钢材质手柄1’，虽手柄1’与T型螺杆3’做为一体，省去铆接这道程序，但人工抓取上去容易打滑，且容易生锈，同时比较笨重拿取不方便。

现有固定式螺旋压紧装置结构较单薄，提供压紧力小，其横臂4’采用2段圆管和一块8-10mm厚的板材焊接而成，由于板材自身强度不够且与圆管焊接的面积较少，在工人使用工程中容易在焊接处断裂或8-10mm的板材发生弯曲变形。

现有固定式螺旋压紧装置结构复杂化，T型螺杆3’（T型螺杆3’具有螺纹结构）先与螺纹套5’连接，然后将螺纹套5’镶入横臂4’中一端圆管内，这样非一体式的连接，容易造成T型螺杆3’在使用过程中从螺纹套5’中脱落出来，砸伤操作员工或工作平台台面。

现有固定式螺旋压紧装置的止位环6’均是通过机米螺丝7’固定在立管上，容易造成机米螺丝7’对立管8’表面划伤；另外，止位环6’主要用于立管8’伸入孔内深度的限位，每次调节立管8’的高度时需配置扳手进行调节，较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种固定式螺旋压紧装置，改善了现有固定式螺旋压紧装置的结构，增强了本实用新型整体的抗弯强度，提高工人操作的舒适度和效率，同时也简化了结构，减低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定式螺旋压紧装置，包括立管、止位环、横臂、压杆和压垫，所述止位环套设于所述立管，所述横臂的一端套设于所述立管，所述横臂的另一端连接于所述压杆，所述压杆包括螺杆及注塑包覆于所述螺杆的手柄部，所述螺杆包括螺杆本体、设置于所述螺杆本体一端的球头及设置于所述螺杆本体另一端的圆柱体，所述压垫与所述球头连接。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述螺杆本体的外壁设置有T型螺纹，所述圆柱体的外壁设置有卡槽。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述手柄部包括硬胶部及包覆于所述硬胶部的软胶部，所述硬胶部与所述卡槽紧密连接。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述止位环的内壁开设有密封槽，所述密封槽内安装有O型密封圈，所述O型密封圈与所述立管紧密接触。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述横臂包括圆套管、方通管、过渡块和牙套管，所述方通管的一端与所述圆套管焊接，所述方通管的另一端与所述过渡块的一端焊接，所述牙套管与所述过渡块的另一端焊接。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述方通管与所述圆套管焊接的端面、以及所述过渡块与所述牙套管焊接的端面均设置为圆弧面。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述圆套管套接于所述立管，所述牙套管与所述螺杆本体螺纹连接。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述压垫包括压垫本体以及开设于所述压垫本体的压垫孔、卡接槽，所述卡接槽内设置有卡接圈，所述球头插设于所述压垫孔且与所述卡接圈过渡配合。

作为本实用新型所述的固定式螺旋压紧装置的一种改进，所述压垫本体设置有压紧槽，所述压紧槽设置为“十”字形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括立管、止位环、横臂、压杆和压垫，所述止位环套设于所述立管，所述横臂的一端套设于所述立管，所述横臂的另一端连接于所述压杆，所述压杆包括螺杆及注塑连接于所述螺杆的手柄部，所述螺杆包括螺杆本体、设置于所述螺杆本体一端的球头及设置于所述螺杆本体另一端的圆柱体，所述压垫与所述球头连接。本实用新型将压杆直接连接在横臂上，避免了压杆通过螺纹套与横臂进行连接，改善了现有固定式螺旋压紧装置的结构，增强了本实用新型整体的抗弯强度；另外，由于手柄部的设置，提高工人操作的舒适度和效率，同时也简化了结构、减低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图。

其中：1’-手柄，2’-铆钉，3’-T型螺杆，4’-横臂，5’-螺纹套，6’-止位环，7’-机米螺丝，8’-立管。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型中压垫的结构示意图。

图6为本实用新型的工作状态示意图。

其中：1-立管；2-止位环，21-密封槽，22-O型密封圈；3-横臂，31-圆套管，32-方通管，33-过渡块，34-牙套管；4-压杆，41-螺杆，411-螺杆本体，4111-T型螺纹，412-球头，413-圆柱体，4131-卡槽，42-手柄部，421-硬胶部，422-软胶部，5-压垫，51-压垫本体，511-压紧槽，52-压垫孔，53-卡接槽，54-卡接圈，6-工作平台，7-工件。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2~6所示，一种固定式螺旋压紧装置，包括立管1、止位环2、横臂3、压杆4和压垫5，止位环2套设于立管1，立管1的表面经过发黑处理，有时可根据客户的需要进行镀锌或渡铬处理；横臂3的一端套设于立管1，横臂3的另一端连接于压杆4，横臂3的外表面进行烤漆处理；压杆4包括螺杆41及注塑包覆于螺杆41的手柄部42，螺杆41包括螺杆本体411、设置于螺杆本体411一端的球头412及设置于螺杆本体411另一端的圆柱体413，压垫5与球头412连接，根据压紧的工件材质的不同压垫5可以选用不同的材质，如钢材、不锈钢和塑胶等。手柄部42包括硬胶部421及包覆于硬胶部421的软胶部422，提高了工人抓取的舒适度，同时增大工人抓取的摩擦力，使工人抓取手柄部42旋转时不易打滑；另外，螺杆本体411的外壁设置有T型螺纹4111，圆柱体413的外壁设置有卡槽4131，硬胶部421与卡槽4131紧密连接，硬胶部421注塑在圆柱体413的卡槽4131上后，形成一个防脱的卡扣结构，使得螺杆本体411一端的圆柱体413部分紧紧镶入硬质塑胶内，不易脱落。

优选地，止位环2的内壁开设有密封槽21，密封槽21内安装有O型密封圈22，O型密封圈22与立管1紧密接触。当调节止位环2时，O型密封圈22能使止位环2在立管1上滑动时具有一定的摩擦力，且该摩擦力大于立管1的自重，所以在没有外力作用下立管1不会受自重下滑。相对于现有技术采用机米螺丝的固定的方式具有以下优点：其一，调整速度快，通过人工施加一个大于摩擦力的力就可使得止位环2可以在立管1外径上自由移动；其二，不会对立管1外径表面有刮伤的伤害。

优选地，横臂3包括圆套管31、方通管32、过渡块33和牙套管34，方通管32的一端与圆套管31焊接，方通管32的另一端与过渡块33的一端焊接，牙套管34与过渡块33的另一端焊接。方通管32与圆套管31焊接的端面、以及过渡块33与牙套管34焊接的端面均设置为圆弧面，使得方通管32的圆弧面和圆套管31的外壁、过渡块33的圆弧面与牙套管34的外壁相配匹，让方通管32的圆弧面包络圆套管31、过渡块33的圆弧面包络牙套管34，减小它们连接的间隙；同时圆弧面与垂直面是成5°夹角（横臂3中的方通管32、过渡块33水平倾斜5°夹角），进一步增大有效焊接面积，使连接处有足够连接强度。

本实用新型的方通管32与圆套管31焊接成一个整体时，设置与水平面成一定夹角，形成上扬的状态；而过渡块33与牙套管34焊接成一个整体时，设置与水平面也成一定夹角，形成下扬的状态；虽然方通管32与圆套管31、过渡块33与牙套管34都是倾斜的，但最终组合在一起，圆套管31的轴向和牙套管34的轴向都是垂直水平面的，完全不影响本实用新型压杆4垂直向下压紧工件的效果。这样设计目的在于：1、提高横臂3的造型，使实用新型更美观；2、增大有效接触焊接面积，可提高横臂3整体的抗弯强度，从而承受压紧的反作用力就会越大。

优选地，圆套管31套接于立管1，使得整个横臂3可以绕立管1进行360°旋转调节，牙套管34与螺杆本体411螺纹连接，这样一体式的连接方式，避免了现有技术横臂3通过螺纹套与螺杆本体411进行连接而导致的问题（在使用过程中，压杆4容易从横臂3中脱落出来，从而砸伤操作员工或工作平台台面。）。

优选地，压垫5包括压垫本体51以及开设于压垫本体51的压垫孔52、卡接槽53，卡接槽53内设置有卡接圈54，球头412插设于压垫孔52且与卡接圈54过渡配合。当球头412穿过卡接圈54时，球头412会对卡接圈54进行挤压产生弹性变形，使球头412穿过卡接圈54进入压垫孔52内；而球头412穿过卡接圈54之后，卡接圈54就恢复弹变到初始直径（即小于球头412最大直径），在没有施加一个大于拉力而使卡接圈54发生弹性变形的情况下，凭压垫5自身重量很难使球头412从压垫孔52内脱离出来。由于压杆4深入压垫孔52内为圆形的球头412，具有一定角度的自由度，所以不管要求压紧的板材是否存在变形或摆放存在一定倾斜角度，压垫5的底平面都能完全贴合板材的平面（即最大面积的去接触）。

更优地，压垫本体51设置有压紧槽511，压紧槽511设置为“十”字形结构，可以用于管件的压紧。

本实用新型的工作原理在于：

首先将本实用新型的立管1插入工作平台6的孔内，当压垫5接触到工作平台6上的工件7时，停止立管1继续向孔下伸入，此时止位环2会离工作平台6的台面有段距离，这时只需调整止位环2的底端面贴住平台工作面，用于限位防止立管1继续向平台孔内深入。目前压垫5虽碰到工件7，但并非有向下压紧的力，所以还需操作人员顺时针旋转压杆4，使压杆4的螺杆本体411顺着横臂3的牙套管34向下移动，从而带动压垫5也向下移动，实现对工件7压紧动作。

需要说明的是，对工件7进行压紧并非像某些人所想那样：在压垫5对工件7实施夹紧时，压垫5在人工操作下虽有向下移动的趋势，但压垫5会把反作用力传递给立管1，使立管1向上移动，这样力相互抵消，压垫5其实未必对工件7实施压紧。而实际情况是这样的：本实用新型将压紧点（压垫5）和受力点（立管1）并未设计在一条直线上，而是在一个平面上，压紧点（压垫5）发力时，反作用力又会通过压紧点（压垫5）传递到受力点（立管1）上来，使立管1发生倾倒，但由于立管1在工作平台6的孔内，工作平台6的孔壁会对立管1进行辅助支撑，使立管1又不会发生倾倒，从而完成整个压紧过程。

当需要操作本实用新型对工件7压紧进行松开时，只需操作人员将压杆4逆时针旋转，使压杆4的螺杆本体411顺着横臂3的牙套管34向上移动，从而带动压垫5也向上移动；当压垫5脱离工件7的接触时，操作人员就可将整套固定式螺旋压紧装置向上提升，提升一段脱模距离后，再将立管1绕工作平台6的孔中心旋转90°或180°即可，为操作人员预留取件的距离之后，此时松开动作完成。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。