可调节纸张张力的切纸机构的制作方法

本实用新型涉及加工纸品的机械领域，尤其涉及一种可调节纸张张力的切纸机构。

背景技术：

切纸机是一种常用的纸张加工设备，切纸机构是切纸机中最核心的工作机构。现有的切纸机构大多包括电机、连接杆、圆切刀，其中连接杆一端连接电机，另一端连接圆切刀，通过电机带动圆切刀，以连接杆为半径，旋转一圈而大回旋进行切纸。这种切纸结构和切纸机使得切纸机的能耗大，切纸速度较慢，成本高。

由于纸张较薄，在切断过程中当纸张张力不够时会发生纸张单边长度不一的情况。在专利号为“201520549159.9”、专利名称为“稳定切纸的切纸机”的实用新型专利中，提供了一种利用纵切刀、横切刀和压纸辊来实现纸张平稳切割的切割机，但这种方案，仅利用了压纸辊来保持切割纸片的张力，在实际运用中纸张的张力还是不够，纸片从纸张料筒处引出至被切断的过程中依然存在纸张方向的调节以及切割前纸张张力调节的问题。同时现有技术的切纸机构一般只能切一定单边长度的纸张，当需要切不同单边长度的纸张时需要单独对切纸机构进行调节，操作麻烦，不能连续生产。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、能调节纸张张力的切纸机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节纸张张力的切纸机构，包括机架、送料马达、张紧机构和切断机构；所述送料马达、张紧机构和切断机构均固定在机架上；所述张紧机构包括导向滚筒、上夹紧滚筒、下夹紧滚筒和压料滚筒，所述切断机构包括第一气缸和切刀，切刀与第一气缸的活塞杆了固定连接；纸张料筒通过第一轴套被固定在送料马达的旋转轴上，纸张料筒上的纸片依次套接在导向滚筒、下夹紧滚筒、上夹紧滚筒和压料滚筒上，且纸张料筒上的纸片被拉伸机构拉伸后，第一气缸带动切刀将纸片切断。

其中，所述导向滚筒、下夹紧滚筒、上夹紧滚筒和压料滚筒均固定在送料马达下方的机架上，且下夹紧滚筒位于机架的最底部，导向滚筒和上夹紧滚筒分别位于下夹紧滚筒的两侧，所述压料滚筒位于纸片的输送线上。

其中，所述张紧机构还包括第二气缸，所述第二气缸固定在机架上，且第二气缸的活塞杆与压料滚筒连接；所述第二气缸控制压料滚筒上下移动。

其中，所述导向滚筒、上夹紧滚筒或下夹紧滚筒上设置有限制纸张单边宽度的第二轴套，所述第二轴套套接在导向滚筒、上夹紧滚筒或下夹紧滚筒的两端。

其中，还包括输料结构，所述输料机构包括步进电机和主动轮，所述主动轮位于压料滚筒的下方，且主动轮与压料滚筒之间形成夹持空间，纸片穿过所述夹持空间；步进电机带动主动轮运动，主动轮带动纸片运动并将纸片沿输送线方向输送。

其中，还包括可调节纸张单边长度的调节结构，所述调节机构包括第三气缸、第四气缸、滑块以及与滑块相匹配的导轨；所述第三气缸和第四气缸分别与机架固定连接，所述滑块固定在机架的水平底部，第三气缸或第四气缸推动机架上的滑块沿导轨前后移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型切纸机构的张紧机构，设置导向滚筒将纸张料筒上的纸张导向至切纸机构的输送线方向，改变了纸片的运输方向；同时设置上夹紧滚筒和下夹紧滚筒，利用两个滚筒的垂直位置差，经过导向的纸片被张紧，纸片在被切割前保持了应有的张力。同时设置压料滚筒，进一步张紧切割时的纸片，方便切刀对纸片进行切割。本实用新型的切纸机构，结构简单，使用方便，通过导向滚筒、下夹紧滚筒、上夹紧滚筒和压料滚筒的配合作用，保证了纸张在切割前和切割时的张力，避免出现因张力不够而切割出单边长度不一纸片的现象。

附图说明

图1为本实用新型切纸机构的结构示意图；

图2为本实用新型切纸机构另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型切纸机构背面的结构示意图；

图4为本实用新型切纸机构的正视图。

主要元件符号说明如下：

1、机架 2、送料马达

3、导向滚筒 4、上夹紧滚筒

5、下夹紧滚筒 6、压料滚筒

7、切刀 8、第一气缸

9、第二气缸 10、第一轴套

11、第二轴套 12、步进电机

13、主动轮 14、第三气缸

15、第四气缸 16、滑块

17、导轨 18、纸张料筒。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，一种可调节纸张张力的切纸机构，包括机架1、送料马达2、张紧机构和切断机构；送料马达2、张紧机构和切断机构均固定在机架1上。张紧机构包括导向滚筒3、上夹紧滚筒4、下夹紧滚筒5和压料滚筒6，切断机构包括第一气缸8和切刀7，切刀7与第一气缸8的活塞杆了固定连接；纸张料筒18通过第一轴套10被固定在送料马达2的旋转轴上，纸张料筒18上的纸片依次套接在导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4和压料滚筒6上，且纸张料筒18上的纸片被拉伸机构拉伸后，第一气缸8带动切刀7将纸片切断。

与现有技术相比，本实用新型切纸机构的张紧机构，设置导向滚筒3将纸张料筒18上的纸张导向至切纸机构的输送线方向，改变了纸片的运输方向；同时设置上夹紧滚筒4和下夹紧滚筒5，利用两个滚筒的垂直位置差，经过导向的纸片被张紧，纸片在被切割前保持了应有的张力。同时设置压料滚筒6，进一步张紧切割时的纸片，方便切刀对纸片进行切割。本实用新型的切纸机构，结构简单，使用方便，通过导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4和压料滚筒6的配合作用，保证了纸张在切割前和切割时的张力，避免出现因张力不够而切割出单边长度不一纸片的现象。

从图4中可以看出，本实用新型的切纸机构，纸张料筒18处于高位，纸张输送线处于低位，为了将高位的纸张料筒18上的纸片输送至水平的输送线上，将导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4和压料滚筒6均固定设置在送料马达2下方的机架1上，且下夹紧滚筒5位于机架2的最底部，导向滚筒3和上夹紧滚筒4分别位于下夹紧滚筒5的两侧，压料滚筒6位于纸片的输送线上。纸张料筒18与输送线之间存在垂直高度差设计是为了利用该高度差，并通过导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4的配合，将纸张夹紧。本实用新型的导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4和压料滚筒6均固定在机架1上，且均属于被动轮。同时导向滚筒3可以设置多个，例如图4中就设置了三个导向滚筒3，第一个导向滚筒3紧贴纸张料筒的下端，第二个导向滚筒3位于下夹紧滚筒的垂直高度上，第三个导向滚筒3则设计在水平输送线上，这样设置三个导向滚筒3，不单改变了纸片的输送方向，还与下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4配合，设置多个垂直夹紧，保证了纸张在切割前的张力。当然本实用新型的导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4的数量并不限制，当输送线的长度、纸张料筒18与输送线的高度不同时，可以随实际情况来合理地选择相应地数量。

为了保证纸张的正常输送，张紧机构还包括第二气缸9，第二气缸9固定在机架上，且第二气缸9的活塞杆与压料滚筒6连接；第二气缸9控制压料滚筒6上下移动。现有技术中有为了保持切割时纸张张力而设计压纸辊的设计，但这种设计中，压纸辊一直处于与输送线接触的状态，只是由于纸张较薄而可以穿过压纸辊和输送线的间隙，这样的设计，纸张一直处于被压紧状态，纸张被拉伸时存在不通畅的问题，也需要更大的功率来拉伸纸张。而本实用新型中，设置第二气缸9来控制压料滚筒6，当需要拉伸纸张时，第二气缸9带动压料滚筒6上移，方便拉伸机构拉伸纸片，当需要切割纸片是，第二气缸9带动压料滚筒6下移将纸片压住，方便切刀切割。这种利用第二气缸9控制压料滚筒6上下移动的方案，既保证了纸张被顺利通畅地拉伸，有保证了切割时纸张的张力。

为了防止纸片在滚筒上左右滑动，导向滚筒3、上夹紧滚筒4或下夹紧滚筒5上设置有限制纸张单边宽度的第二轴套11，第二轴套11套接在导向滚筒3、上夹紧滚筒4或下夹紧滚筒5的两端。在滚筒的两端套接轴套，以方便限定纸张的运动方向，防止纸张在输送时掉出滚筒外。同时在滚筒两端设置轴套也可以适应不同料号的纸张，即不同单边宽度的纸张，在实际生产中，滚筒一般会设置较长，这样当有不同长度的纸张需要被切割时，只需要调节滚筒两端的轴套的位置就可以适应不同料号的纸张，这种设计方案，结构简单，使用方便。

当纸张被切割时，纸张与输送线是相平的，这样在下一轮切割，不便于拉伸机构拉伸纸张。请参阅图3，为了方便拉伸机构拉伸纸张，本实用新型的切纸机构还包括输料结构，输料机构包括步进电机12和主动轮13，主动轮13位于压料滚筒6的下方，且主动轮13与压料滚筒6之间形成夹持空间，纸片穿过夹持空间；步进电机12带动主动轮13运动，主动轮13带动纸片运动并将纸片沿输送线方向输送。当切刀7切断纸张后，步进电机12带动主动轮13运动，此时夹持在主动轮13和压料滚筒6之间的纸张被向前运输了一截，当拉伸机构运动至输送线前，第二气缸9带动压料滚筒6上移，接着拉伸机构将露出输送线的纸张拉伸。设置输料机构，便于拉伸机构拉伸纸张，使整个工作流程更加顺畅。

下面详细地说明本实用新型切纸机构的工作流程：

首先，人工将纸张料筒18固定在送料马达2的旋转轴上，并套装上第一轴套10，然后将纸张料筒18上的纸片依次穿过导向滚筒3、下夹紧滚筒5、上夹紧滚筒4、压料滚筒6等并将纸片拉伸出输送线一端距离；然后拉伸机构气动，将纸片拉伸到预先设定的长度，第一气缸8带动切刀7下移，切断纸片，此时夹具机构将切断的纸片带走运输至下一生产工序；然后拉伸机构移动至输送线的旁边，步进电机12带动主动轮13转动，将夹持在主动轮13和压料滚筒18之间的纸张向前输送一截，然后第二气缸9控制压料滚筒18上升，拉伸机构将纸张拉伸，随后切刀7下移切断纸片；如此循环即可实现纸张的连续切断。

当生产完一批同规格单边长度的纸张后，如还需要生产其他单边长度的纸张，现有技术一般是调整切刀7与拉伸机构的位置，常见的是调整切刀7在机架1上的位置，这种调整往往需要停止生产线的运行，人工来进行调整。在本实施例中，提供了另一种方便控制的调节方式，请参阅图2，本实施例的切纸机构还包括可调节纸张单边长度的调节结构，调节机构包括第三气缸14、第四气缸15、滑块16以及与滑块16相匹配的导轨17；第三气缸14和第四气缸15分别与机架1固定连接，滑块16固定在机架1的水平底部，第三气缸14或第四气缸15推动机架1上的滑块16沿导轨17前后移动。在本实施例中，是通过气缸来控制整个机架1与工作台之间的距离，进而调整切刀7与工作台的距离。显然本实施例的方案，结构简单，可以实现整个切纸流程的全自动化控制，使用方便，节约了人力物力。

本实用新型的优势在于：

1、结构简单，使用方便，通过导向滚筒3、下夹紧滚筒4、上夹紧滚筒5和压料滚筒6的配合作用，保证了纸张在切割前和切割时的张力，避免出现因张力不够而切割出单边长度不一纸片的现象；

2、设置第二气缸9来控制压料滚筒3的上升和下移，既保证了纸张被顺利通畅地拉伸，有保证了切割时纸张的张力；

3、在滚筒两端设置轴套既可以适应不同料号的纸张，又可以限制纸张的运动，保证纸张被顺利切断；

4、设置步进电机12和主动轮13，便于拉伸机构拉伸纸张，使整个工作流程更加顺畅；

5、通过气缸、滑块16和导轨17，来控制整个机架1与工作台之间的距离，进而调整切刀7与工作台的距离，可以切割不同单边长度的纸张。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。