本实用新型涉及一种光伏双玻组件层压后削边刀，属于光伏太阳能组件领域。
背景技术：
层压后削边刀是光伏太阳能组件行业中必须的工具，目前常用的削边工具是市场上普通的美工刀。组件层压好后，将组件从层压机出料台抬下，放置到削边台，左手扶着组件，右手拿着美工刀开始削边，最终将边角料清除。但这种美工刀存在以下缺点：1、刀片易磨损，更换频繁，浪费资源，成本高；2、清除边角料需多次，生产效率低；3、刀片伸出过长容易伤人，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种减小刀片浪费、生产效率高、保护工人安全的光伏双玻组件层压后削边刀，解决了使用市场上普通的美工刀对光伏太阳能组件进行削边存在刀片易磨损、清除边角料需多次、刀片伸出过长容易伤人的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种光伏双玻组件层压后削边刀，其特征在于，包括刀柄，刀柄上方设有一个卡槽装置，卡槽装置内设有卡槽，卡槽的深度为卡槽装置高度的2/3，卡槽内设有刀片，刀片通过紧固装置固定在卡槽装置上。
优选地，所述的紧固装置包括螺丝，卡槽装置的侧面开有至少两个与螺丝匹配的螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔顶住刀片并固定在卡槽装置上。
优选地，所述的螺丝孔采用平基内六角螺丝孔，螺丝采用平基内六角螺丝。
优选地，所述的刀片无锋利的一端设于卡槽内。
本实用新型摒弃了原有的普通美工刀，刀片通过卡槽装置用螺丝固定，卡槽装置固定在刀柄上。不仅大大减小了刀片的浪费，提高了生产效率，而且更大程度的保护了工人的安全，满足了对双玻组件削边的需求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、刀片采用钢材料磨制，耐磨并钝化后可重新打磨，重复利用；
2、削边过程中，刀片平行于两块钢化玻璃，将夹在钢化玻璃中间的边角料清除掉，组件边缘不残留EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)；
3、刀片正向于组件的正前方，便于人员对前面事物的观察，防止划伤自己和他人。
附图说明
图1为一种光伏双玻组件层压后削边刀的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种光伏双玻组件层压后削边刀，用于对层压后的双玻组件进行削边，如图1所示，其包括刀片1、卡槽装置2、螺丝3、刀柄4。刀柄4上方设有一个卡槽装置2，卡槽装置2呈长方体，卡槽装置2内设有卡槽，卡槽的深度为卡槽装置2高度的2/3，卡槽内设有刀片1，刀片1通过紧固装置固定在卡槽装置2上。
紧固装置包括螺丝3，卡槽装置2的侧面开有两个与螺丝3匹配的螺丝孔，两颗螺丝3穿过螺丝孔顶住刀片1并固定在卡槽装置2上。
本实用新型的安装过程如下：
做一个铁质的刀柄4，上方为一个卡槽装置2，刀片1无锋利的一端通过卡槽装置2插入到卡槽装置2高度的2/3处，并用螺丝3通过卡槽装置2上的螺丝孔钻入卡槽装置2里面，刚好将刀片1与卡槽装置2顶住，并拧紧螺丝3，从而起到固定刀片1的作用。
本实施例中，螺丝孔采用平基内六角螺丝孔，螺丝3采用平基内六角螺丝。刀柄4和卡槽装置2采用铁材料制作。
使用时，将待削边的双玻组件抬放到削边台，右手拿取本实用新型的削边刀，刀片1平行于两块钢化玻璃，先在组件的玻璃角边缘切出一个口，然后削边刀与玻璃面呈30度往前推，直至一边削边，回手将未削掉的残留EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)削掉，其余三边重复此动作，直至削完一个组件。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。