一种切管机的全自动切管机构的制作方法

本实用新型涉及切纸管设备技术领域，更具体地说，是涉及一种切管机的全自动切管机构。

背景技术：

目前，在印刷包装等许多行业中都会用到纸管纸芯，并且这些用途日益扩大，比如：BOPP、PET、CPP等薄膜材料都需要纸管进行收卷。

其中，纸管卷制之后需要根据实际所需长度对纸管进行切管，传统的切管方式是通过手动切割来进行纸管的切割，这种切管方式的安全性差，生产效率低，废品率较高，严重浪费了资源。为此，现有技术中也出现了一些切管机，但是此类切管机的结构复杂，制造成本高，切管时纸管静止不动，切割刀片需要从上往下一直切到底，生产效率仍有待提高，并且纸管切管完成后仍需要人手将纸管卸料，操作十分不便，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种切管机的全自动切管机构，其结构简单，操作方便，制造成本低，安全性强，可提高生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切管机的全自动切管机构，包括机座、驱动电机、传动轴、刀轴架、刀轴架支座、刀片轴、压刀气缸、用于放置纸管的主轴和用于将切断后的纸管推出主轴的管材推料装置，所述驱动电机、刀轴架支座、压刀气缸和管材推料装置分别装设在机座上，所述驱动电机的输出轴与传动轴的一端传动连接并可带传动轴转动，所述传动轴通过传动齿轮带动主轴同步转动，所述刀轴架铰接在刀轴架支座上，所述刀片轴活动安装在刀轴架的一侧边上，所述刀片轴的一端与传动轴的另一端传动连接并可带刀片轴同步转动，所述刀片轴位于主轴的上方并与其平行设置，所述刀片轴上装设有若干块刀片，所述压刀气缸的活塞杆与刀轴架另一侧边上的摆臂相连接，所述压刀气缸能够驱使刀轴架带动刀片轴上的刀片抬起或压下。

作为优选的实施方式，所述管材推料装置包括推管气缸、直线轴、推动座和用于将纸管推出主轴的推管块，所述推管气缸和直线轴分别装设在机座上，所述直线轴位于主轴的下方并与其平行设置，所述推动座活动安装在直线轴上，所述推管块装设在推动座的顶部，所述推管气缸的活塞杆与推动座相连接，并可带动推动座上的推管块沿直线轴的长度方向来回移动。

作为优选的实施方式，所述驱动电机的输出轴和传动轴的一端分别装设有皮带轮，两个皮带轮之间装设有第一皮带，所述驱动电机的输出轴通过第一皮带与传动轴实现传动连接。

作为优选的实施方式，所述刀片轴的一端通过第二皮带与传动轴的另一端实现传动连接。

作为优选的实施方式，所述主轴套装有尼龙套。

作为优选的实施方式，所述机座上装设有上箱体，所述主轴的一端和传动轴的两端分别装设在上箱体上。

作为优选的实施方式，所述刀片通过圆刀隔套固定在刀片轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括机座、驱动电机、传动轴、刀轴架、刀轴架支座、刀片轴、压刀气缸、主轴和管材推料装置，工作时，可以将纸管放置在主轴上，驱动电机能够通过传动轴分别带动主轴和刀轴架上的刀片轴同步转动，压刀气缸能够驱使刀轴架带动刀片轴上的刀片压下，从而将放置在主轴上且发生旋转的纸管进行切断，并且在切管完成后管材推料装置能够将切断后的纸管推出主轴进行卸料，本实用新型的结构简单，操作方便，制造成本低，安全性强，可现实自动切断纸管和自动卸料的功能，省时省力，提高了生产效率和生产质量，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的全自动切管机构的结构示意图(隐去了机座和上箱体)；

图2是本实用新型提供的全自动切管机构的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种切管机的全自动切管机构，该全自动切管机构包括机座1、驱动电机2、传动轴3、刀轴架4、刀轴架支座5、刀片轴6、压刀气缸7、上箱体20、用于放置纸管的主轴8和用于将切断后的纸管推出主轴8的管材推料装置，下面将结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

驱动电机2和上箱体20分别装设在机座1上，主轴8的一端和传动轴3的两端分别装设在上箱体20上。在本实施例中，该驱动电机2可以优选设置为卧式电机，驱动电机2的输出轴和传动轴3的一端分别装设有皮带轮16，两个皮带轮16之间装设有第一皮带17，驱动电机2的输出轴能够通过第一皮带17与传动轴3实现传动连接，从而带传动轴3转动。当然，驱动电机2的输出轴和传动轴3之间也可以采用齿轮组实现传动连接。

传动轴3和主轴8上分别装设有传动齿轮9，传动轴3可通过传动齿轮9带动主轴8同步转动。其中，主轴8在切管时带动纸管旋转有利于刀片10对纸管进行切割，提高其效率。此外，主轴8套装有尼龙套19，该尼龙套19能够增加主轴8和纸管的摩擦力，有利于主轴8带动纸管旋转，并且尼龙套19也起到保护主轴8的作用，避免刀片10与主轴8相接触。

刀轴架支座5装设在机座1上，刀轴架4铰接在刀轴架支座5上，刀片轴6活动安装在刀轴架4的一侧边上，刀片轴6位于主轴8的上方并与其平行设置，刀片轴6的一端可通过第二皮带18与传动轴3的另一端实现传动连接，从而带刀片轴6同步转动。当然，刀片轴6和传动轴3之间也可以采用齿轮组实现传动连接。

刀片轴6上装设有若干块刀片10，刀片10的数量可根据实际需要进行设置。具体实施时，刀片10可通过圆刀隔套21固定在刀片轴6上，这样刀片10可按所需纸管的长度进行布置。

压刀气缸7装设在机座1上，压刀气缸7的活塞杆与刀轴架4另一侧边上的摆臂11相连接，压刀气缸7能够驱使刀轴架4带动刀片轴6上的刀片10抬起或压下。

管材推料装置装设在机座1上，管材推料装置包括推管气缸12、直线轴13、推动座14和用于将纸管推出主轴8的推管块15，推管气缸12和直线轴13分别装设在机座1上，直线轴13位于主轴8的下方并与其平行设置，推动座14活动安装在直线轴13上，推管块15装设在推动座14的顶部，推管气缸12的活塞杆与推动座14相连接，并可带动推动座14上的推管块15沿直线轴13的长度方向来回移动。

切管时，驱动电机2能够通过传动轴3分别带动主轴8和刀轴架4上的刀片轴6同步转动，压刀气缸7能够带动刀片轴6上的刀片10压下，将主轴8上的纸管按所需长度进行分段式切割。切管完成后，压刀气缸7能够带动刀片轴6上的刀片10抬起，此时，推管气缸12能够带动推动座14上的推管块15往一侧方向移动，从而将切断后的纸管推出主轴8，以完成卸料操作。

综上所述，本实用新型的结构简单，操作方便，制造成本低，安全性强，可现实自动切断纸管和自动卸料的功能，省时省力，提高了生产效率和生产质量，降低了废品率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。