自动V割机的带冷却喷雾功能的切割机头的制作方法

本实用新型涉及PCB成型加工设备领域技术，尤其是指一种自动V割机的带冷却喷雾功能的切割机头。

背景技术：

现有的PCB、铝基板等V 割平面板材，在高速直线V 割时，都有高精度尺寸的加工要求。通常对这种高精度尺寸的平面板材的加工采用手动V 割进行操作，但是该种方式具有生产效率不高、工作人员劳动强度大、产品质量不达标、安全系数低等缺点；因此现有的平面板材加工方法已经无法满足市场的需求了。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动V割机的带冷却喷雾功能的切割机头，其用于自动V割机上，可自动对板材进行自动切割和自动冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动V割机的带冷却喷雾功能的切割机头，包括有U座、上活动座、下活动座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、上冷却喷雾装置以及下冷却喷雾装置；该上活动座和下活动座分别可上下活动地安装于U座的前端上侧后前端下侧，该上活动座上设置有上转动主轴，上转动主轴的前端固定安装有上刀，该下活动座上设置有下转动主轴，下转动主轴的前端固定安装有下刀，下刀与上刀彼此上下正对；该第一驱动机构和第二驱动机构分别设置于上活动座和下活动座上，第一驱动机构和第二驱动机构分别带动上转动主轴和下转动主轴转动；该第三驱动机构和第四驱动机构分别设置于U座的顶部和底部，第三驱动机构和第四驱动机构分别带动上活动座和下活动座上下活动；该上冷却喷雾装置和下冷却喷雾装置分别设置于U座的顶部和底部，上冷却喷雾装置和下冷却喷雾装置分别具有上喷头和下喷头，上喷头和下喷头分别设置于上活动座的底部和下活动座的顶部，上喷头朝下，下喷头朝上。

优选的，所述第一驱动机构包括有第一伺服电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一同步带；该第一伺服电机固定于上活动座上，该第一主动带轮安装于第一伺服电机的输出轴上，该第一从动带轮安装于上转动主轴的后端，该第一同步带连接于第一主动带轮和第一从动带轮之间。

优选的，所述第二驱动机构包括有第二伺服电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二同步带；该第二伺服电机固定于下活动座上，该第二主动带轮安装于第二伺服电机的输出轴上，该第二从动带轮安装于下转动主轴的后端，该第二同步带连接于第二主动带轮和第二从动带轮之间。

优选的，所述第三驱动机构包括有第一丝杆和第三伺服电机，该第一丝杆可转动地安装于U座上，第一丝杆竖向延伸并与上活动座螺合连接，该第三伺服电机固定于U座的顶部，第三伺服电机带动第一丝杆来回转动。

优选的，所述第四驱动机构包括有第二丝杆和第四伺服电机，该第二丝杆可转动地安装于U座上，第二丝杆竖向延伸并与下活动座螺合连接，该第四伺服电机固定于U座的底部，第四伺服电机带动第二丝杆来回转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用第一驱动机构和第二驱动机构分别带动上转动主轴和下转动主轴转动使得上刀和下刀转动，并配合第三驱动机构和第四驱动机构分别带动上活动座和下活动座上下活动实现自动进刀和退刀，以及通过设置有冷却喷雾装置可对刀具和板材进行自动冷却，结构紧凑，功能齐全，本机头应用于自动V割机上，以配合对板材完成自动切割作业，有效减少了工作人员劳动强度大，并大大提高了生产效率，提升产品质量，安全系数高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图2是本实用新型之较佳实施例的使用状态立体图。

附图标识说明：

10、U座 20、上活动座

30、下活动座 40、第一驱动机构

41、第一伺服电机 42、第一主动带轮

43、第一从动带轮 44、第一同步带

50、第二驱动机构 51、第二伺服电机

52、第二主动带轮 53、第二从动带轮

54、第二同步带 60、第三驱动机构

61、第一丝杆 62、第三伺服电机

70、第四驱动机构 71、第二丝杆

72、第四伺服电机 81、上转动主轴

82、上刀 83、下转动主轴

84、下刀 100、自动V割机

101、机座 91、上冷却喷雾装置

911、上喷头 92、下冷却喷雾装置

921、下喷头。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有U座10、上活动座20、下活动座30、第一驱动机构40、第二驱动机构50、第三驱动机构60、第四驱动机构70、上冷却喷雾装置91以及下冷却喷雾装置92。

该U座10为一体式铸铝材质。

该上活动座20和下活动座30分别可上下活动地安装于U座10的前端上侧后前端下侧，该上活动座20上设置有上转动主轴81，上转动主轴81的前端固定安装有上刀82，该下活动座30上设置有下转动主轴83，下转动主轴83的前端固定安装有下刀84，下刀84与上刀82彼此上下正对。

该第一驱动机构40和第二驱动机构50分别设置于上活动座20和下活动座30上，第一驱动机构40和第二驱动机构50分别带动上转动主轴81和下转动主轴83转动；具体而言，所述第一驱动机构40包括有第一伺服电机41、第一主动带轮42、第一从动带轮43和第一同步带44；该第一伺服电机41固定于上活动座20上，该第一主动带轮42安装于第一伺服电机41的输出轴上，该第一从动带轮43安装于上转动主轴81的后端，该第一同步带44连接于第一主动带轮42和第一从动带轮43之间。所述第二驱动机构50包括有第二伺服电机51、第二主动带轮52、第二从动带轮53和第二同步带54；该第二伺服电机51固定于下活动座30上，该第二主动带轮52安装于第二伺服电机51的输出轴上，该第二从动带轮53安装于下转动主轴83的后端，该第二同步带54连接于第二主动带轮52和第二从动带轮53之间。

该第三驱动机构60和第四驱动机构70分别设置于U座10的顶部和底部，第三驱动机构60和第四驱动机构70分别带动上活动座20和下活动座30上下活动。具体而言，所述第三驱动机构60包括有第一丝杆61和第三伺服电机62，该第一丝杆61可转动地安装于U座10上，第一丝杆61竖向延伸并与上活动座20螺合连接，该第三伺服电机62固定于U座10的顶部，第三伺服电机62带动第一丝杆61来回转动。所述第四驱动机构70包括有第二丝杆71和第四伺服电机72，该第二丝杆71可转动地安装于U座10上，第二丝杆71竖向延伸并与下活动座30螺合连接，该第四伺服电机72固定于U座10的底部，第四伺服电机72带动第二丝杆71来回转动。

该上冷却喷雾装置91和下冷却喷雾装置92分别设置于U座10的顶部和底部，上冷却喷雾装置91和下冷却喷雾装置92分别具有上喷头911和下喷头921，上喷头911和下喷头921分别设置于上活动座20的底部和下活动座30的顶部，上喷头911朝下，下喷头921朝上。

使用时，如图2所示，本实用新型安装于自动V割机100的机座101上，当板材送入到位后，该第一驱动机构40和第二驱动机构50分别带动上转动主轴81和下转动主轴83转动，使得上刀82和下刀84转动，同时，第三驱动机构60和第四驱动机构70分别带动上活动座20和下活动座30上下活动，使得转动的上刀82和下刀84分别与板材的上下表面接触而进行切割，同时，上冷却喷雾装置91和下冷却喷雾装置92开启，上喷头911和下喷头921朝向板材之上下表面的切割位置喷洒冷却雾水，以对上刀82和下刀84起到冷却作用，避免上刀82和下刀84损坏，并提升切割质量。在切割的过程中，U座10由外部驱动机构带动横向来回活动，使得本切割机头整体横向来回活动，从而在板材的上下表面均形成一条横向延伸的V型槽。

本实用新型的设计重点是：通过利用第一驱动机构和第二驱动机构分别带动上转动主轴和下转动主轴转动使得上刀和下刀转动，并配合第三驱动机构和第四驱动机构分别带动上活动座和下活动座上下活动实现自动进刀和退刀，以及通过设置有冷却喷雾装置可对刀具和板材进行自动冷却，结构紧凑，功能齐全，本机头应用于自动V割机上，以配合对板材完成自动切割作业，有效减少了工作人员劳动强度大，并大大提高了生产效率，提升产品质量，安全系数高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。