切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，一般来说切割机在多个行业领域中会被使用到，而不同的行业也会使用不同类型的切割机。

目前，公开号为CN105459167A的中国专利公开了一种全自动切割机，它包括机架、推动油缸、量具、切割机及控制系统，机架上部设有导轨，推动油缸顶出端连接有环形管架，量具设置在导轨上，并且与导轨同方向延伸，切割机设置在机架正上方，控制系统分别与推动油缸、切割机电性连接。

这种全自动切割机虽然具有自动测量、自动切割及推进的功能，无需人工操作，但是这种切割机在板材进入切割的同时由于没有压紧往往会导致切割出现偏移等现象，从而对切割质量产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机，其具有可有效压紧切割板材，避免切割板材时出现偏移、翘起等问题，同时压紧块可以较好的贴合板材形状的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括机体，所述机体上设有用于板材进入的入口、板材切割后传输出来的出口及位于机体入口和出口之间的切割装置，所述入口处设有压紧装置，所述压紧装置包括位于入口处设有的支撑架、固定于支撑架顶端的气缸、位于气缸输出轴顶端的连接板、固定于连接板底面的上压紧块及固定于支撑架底部的下压紧块。

如此设置，通过在机体入口处设置有的压紧装置可以有效的对板材进行压紧，较少切割的时候受到力的作用从而使得板材出现偏移等情况，同时压紧板材还可以避免切割时板材翘起，而压紧块通常有较软的材料制成，如泡沫等材料可以有效的避免板材表面受到挤压从而对板材表面造成压痕等情况，同时通过气缸的作用还可以调节上压紧块和下压紧块之间的距离，避免板材的厚度发生变化时塞入不了上下压紧块之间。

进一步设置： 所述上压紧块与下压紧块分别设有两块，两块之间设有1～3mm的间隙。

如此设置，通过分别设有两块是可以相应的进行更换使用，同时在板材宽度较小的时候可以使用一块，而板材宽度较大的时候可以通过两个气缸两块上下压紧块进行压紧，因此适用于不同宽度的板材。

进一步设置：所述上压紧块包括本体、位于本体靠近机体的侧边上设有用于卡住板材的边缘块及本体底部设有用于卡进板材凹槽的凸块。

如此设置，通过本体上设置有的凸块可以有效的卡进板材的凹槽中，针对这种板材的形状而使用的压紧块，同时边缘块主要是由于板材的沿边有翘起，因此通过边缘块可以将板材的边缘压紧。

进一步设置：所述下压紧块的形状与上压紧块相啮合，所述下压紧块上设有用于将下压紧块固定于支撑架底面的螺栓，所述螺栓贯穿支撑架底面，所述螺栓底端设有用于固定螺栓的螺母。

如此设置，通过上下压紧块的共同作用将板材固定在相对位置，从而使得切割过程更为方便，也使得板材不会有部分位置偏移或者翘起，整体和板材的啮合程度较好，将板材两侧的凹槽也进行了压紧，同时对于下压紧块由于通过固定螺栓以及螺母的作用方便进行更换以及拆卸。

进一步设置：所述机体上还设有切割装置，所述切割装置包括固定于出口上方机体两侧的支架、支架之间用于连接的滑辊、套设于滑辊上的滑移座、位于滑移座上的驱动电机、与驱动电机连接的减速机、与减速机输出轴连接的旋转切刀及位于入口与出口之间用于避让旋转切刀的避让槽。

如此设置，通过设置的切割装置可以使得旋转切刀在驱动电机以及减速机的带动下旋转切割板材，同时由于滑移座的作用，可以使得旋转切刀沿着滑辊的方向移动，从而 只需要将板材垂直于滑辊方向放入，当放入后横向移动滑移座即可实现对于板材的切割，同时可以实现对于不同宽度板材的切割，由于是横向的切割，也是的旋转切刀不会卡在板材内部，便于操作人员的切割工作。

进一步设置：所述机体上还设有用于使得切割装置往复运动的油缸。

如此设置，通过油缸的作用，可以带动滑移座进行来回的移动，从而完成对板材的切割。

进一步设置：所述出口下方还设有用于接收板材的接收箱。

如此设置，切割后的板材可以通过接收箱暂时的放入，从而等到整体工作完成后再对切割完成的板材进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以在板材切割之前有效的对板材进行压紧，避免板材出现翘起及偏移等情况，同时可以通过气缸控制压紧板材的宽度，从而达到对于不同宽度板材进行切割时也能较好的压紧板材，而压紧块的设置也与板材相啮合，更好的使得板材被紧贴，从而保证切割的稳定性以及准确性。

附图说明

图1是切割机整体结构示意图；

图2是切割机等轴测结构示意图；

图3是切割机仰视整体结构示意图；

图4是切割机A处放大示意图；

图5是切割机另一角度结构示意图。

图中，1、机体；2、入口；3、出口；4、压紧装置；41、支撑架；42、气缸；43、连接板；44、上压紧块；441、本体；442、边缘块；443、凸块；45、下压紧块；5、螺栓；6、螺母；7、切割装置；71、支架；72、滑辊；73、滑移座；74、驱动电机；75、旋转切刀；76、避让槽；8、油缸；9、接收箱；10、板材；11、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切割机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1上设有用于板材10进入的入口2及板材10切割后传输出来的出口3，在机体1入口2处设有压紧装置4，压紧装置4包括位于入口2处设有的支撑架41，支撑架41顶端设有两个竖直向下的气缸42，气缸42固定在支撑架41顶部的面板上，同时气缸42的输出轴贯穿支撑架41顶端，在每个气缸42输出轴的顶端还设有连接板43，连接板43上设有上压紧块44，位于支撑架41底部设有下压紧块45，如图3、图4所示，通过螺栓5贯穿支撑架41底部面板及下压紧块45，同时使用螺母6将其固定，从而将下压紧块45固定在支撑架41底部。位于输出轴顶端的连接板43、固定于连接板43上的上压紧块44及固定于支撑架41底部的下压紧块45，上压紧块44与下压紧块45分别设有两块，两块之间设有1～3mm的间隙，其中两块上压紧块44分别与两个气缸42输出轴上的连接板43固定连接，上压紧块44包括本体441，本体441固定于气缸42输出轴的顶端，本体441靠近机体1的侧边上设有用于卡住板材10的边缘块442，上压紧块44的底部设有用于卡进板材10凹槽的凸块443，下压紧块45的形状与上压紧块44相啮合。

如图5所示，在机体1内位于传输过道上方设有切割装置7，切割装置7包括位于机体1两侧的支架71，两侧的支架71之间设有两根滑辊72，滑辊72上套设有滑移座73，在滑移座73上设置有驱动电机74，与驱动电机74转动连接的减速机11，减速机11位于滑移座73的下方，位于输出轴的顶端上设有旋转切刀75，同时在传输过道上还设有用于避让旋转切刀75的避让槽76，可以使得整个切割横向的进行运动。

机体1上还设有一端与滑移座73固定连接，另一端固定在机体1上的油缸8其主要使得推动切割装置7可以进行往复运动,位于机体1出口3出还设有板材10切割后用于暂存的接收箱9，通过将板材10切割后，板材10经过机体1出口3掉落在接收箱9内，等待进一步处理。

其具体的工作原理如下：操作人员对板材10进行切割时，首先将支撑架41上的定位块固定在相应的位置，从而使得切割下来的板材10长度一致，当调整好定位块后将板材10通过机体1入口2塞入压紧装置4，通过调整压紧装置4支撑架41上的气缸42，从而调整上压紧块44与下压紧块45之间的间隙，使得板材10可以插入到间隙中，并被上压紧块44和下压紧块45压紧，然后经过机体1内部达到机体1出口3指定的位置，此时可以启动油缸8以及切割装置7开始工作，通过油缸8的工作可以推动切割装置7在滑辊72上进行往复运动，而滑移座73上的驱动电机74转动，从而配合减速机11的作用带动旋转切刀75转动，对板材10进行横向的切割，最终达到切割板材10的目的，同时由于压紧装置4的作用使得板材10不会在切割过程中受到切割装置7横向的作用力而发生偏移或翘起等情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。